精装修注意事项

精装修注意事项一、精装修流程详见附件一二、移交精装验收注意事项1、水电移交验收1）线管穿线保证交付前线穿管到位，线管如出现堵管的提前整改到位防止因线管问题出现返工情况。2）水管打压确保打压时间正常，压力正常。如不正常可能会产生水管渗水情况影响后续工序。3）确保水电末端位置高度、间距、末端长度在误差范围之内。如误差过大会产生末端无法安装或安装后无法保证交付。2、防水移交验收按万科A6标准防水验收闭水试验48小时，无出现渗漏、防水保护层措施到位。3、土建尺寸移交验收开间尺寸、洞口尺寸要求在允许误差范围之内4、给排水、空调孔洞、新风系统给排水安装到位、空洞预留到位、新风孔洞到位二、湿作业注意事项1、厨房、卫生间、阳台墙地砖铺贴工艺标准工艺流程：弹线—预铺—瓷砖铺贴—勾缝—饰面清理—成品保护—分项验收工艺工法：（1）墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。（2）控制基层处理和底层抹灰的平整、垂直度在允许误差范围之内。（3）控制弹线分格、面层贴标准点预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖、跨砖缝。（4）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（5）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应在面砖外上口拉水平通线。质量控制标准：质量标准：（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）保证砖缝宽度一致，坡向正确.（4）保证无小半块砖。（5）保证开关插座不跨砖缝。（6）.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。墙地砖施工易暴露的问题：一、空鼓空鼓是瓷砖铺贴时最容易造成的一种现象。空鼓容易造成瓷砖不受力、易扩散、易藏污纳垢，影响后期的使用与效果。二、四角平齐、留缝不均砖平整度不好，也应该能铺成四角与周围其他砖齐平；缝隙大小不均主要可能是砖不规格，一般遇到这个问题，好瓦工是挑砖，尽量让砖四角、缝对齐。三、瓷砖垂直度、平整度瓷砖垂直度、平整度保证在误差范围之内允许偏差：2、墙顶腻子、乳胶漆工艺标准腻子工艺做法：第一遍，刮腻子，这一遍刮的重点就是找平，由于墙体不是那么平整和直顺，因而就需要刮腻子来找平和找直，阳角一定要拿3米左右长的铝合金靠尺做靠尺校直，阴角一定需要用校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了。等干透了就打磨一遍，这个要求不需要太高，但必须等干了以后才能上第二遍腻子。第二、三遍，在第一遍腻子没找平的情况下再做些填补，进行一次细刮，可以保证以后容易打磨和沙光，但这次打磨的时候一定要用100W的灯泡照明，在灯光的显影下，可以清楚的看见小坑小眼小洞，及时修补。序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2M垂直检测尺检查2表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M小线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1钢直尺检查7墙裙伤口平直2拉5M小线，不足5M拉通线，用钢直尺检查乳胶漆工艺工法：（1）涂料的颜色、品牌符合设计要求。（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空等（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。（4）涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。（5）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。质量标准：(1)流坠、皱皮：大面无，小面明显处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致,不透底。(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。腻子容易出现的问题：脱粉—产生的原因：1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行固化，因而容易脱粉。3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。5、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化起泡--产生的原因：1、基底过于粗糙，批荡速度过快；2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。乳胶漆常见的问题及解决方法如：起泡--主要原因有基层处理不当，涂层过厚。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。反碱掉粉--主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。流坠--主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。透底--主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。涂层不平滑--主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。三、木作业注意事项1、石膏板吊顶工程工艺流程：基层清理--弹线—打眼—吊筋安装—安装主次龙骨—隐蔽检查—石膏板安装—腻子、乳胶漆施工—分项验收工艺做法：（1）吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板质量验收标准：（1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（4）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。允许偏差项目：2、扣板吊顶安装工程工艺流程：弹线—吊杆安装--主次龙骨、边龙骨安装—面板安装—清洁—分项验收工艺工法：（1）吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。序号项类项目石膏板检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5表面平整3用2M靠尺检查6接缝平直3拉5M线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5尺量或水准仪检查9压条压条平直3拉5M线检查10压条间距2尺量检查（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。质量标准：(1)铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。(2)铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。(3)灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。(4)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。安装的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查2表面垂直2用2m托线板检查3接缝平直0.5拉5m先检查，不足5M拉通线检查4压条平直3拉5m先检查，不足5M拉通线检查5接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查6压条间距2用尺检查木工问题汇整：（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。四、安装注意事项1、木门安装工程工艺流程：拆包—组装—试安门扇—镶门框—安装门锁五金—检查、清理工艺工法：（1）按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好。(2)将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向上）用螺丝将主框连接紧固，调平。(3)将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽，请将合页的螺丝孔位先用电钻钻孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。(4)将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，调整为立边水平垂直，门与框缝隙为合页边2-3mm，安锁边3-4mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范(5)安装门锁及其它五金把购好的锁具打开，取出锁芯，用专用工具打好锁孔，把锁镶好，铣出框上锁舌孔，调整门上锁具与框上锁舌孔的间距，镶好锁舌孔挡片，锁芯与门边相平，安装门框的锁孔板盒和锁孔板，要求五金位置准确、安装齐全。(6)检查维护看门与框配合是否合适，看门与框表面是否有杂物，看锁具闭合