悬臂浇筑连续梁施工技术交底..

1悬臂浇筑连续梁施工技术交底1．概述为加强铁路客运专线悬臂浇筑连续梁施工技术管理，确保连续梁施工质量，进行连续梁施工技术交底。本交底适用于铁路客运专线浙江段HCZJ-7标连续梁施工。2．施工工艺2.1悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图，详见下图。墩身施工支架搭设铺设0#段底模、外侧模支架预压调整底模、外侧模绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋支座安装安装预应力管道锚具检验模板加工制作钢筋加工管道加工制作安装0#段内模检查签证浇筑0#段混凝土拌合站选定配合比制作砼试件钢绞线检验钢绞线制作穿预应力束张拉预应力束压浆拆模挂篮安装挂篮就位绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑1#节段砼穿预应力束张拉压浆拆模拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋安装预应力合拢段临时锁定浇筑合拢段砼穿预应力束张拉压浆拆模强度试压挂篮加工制作挂篮制作张拉设备校正、试验压浆机具准备合格制作检查签证钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备制作砼试件强度试压合格制作挂篮前移循环工艺流程悬臂浇筑各节段吊架加工制作构件加工制安制作砼试件强度试压合格制作穿束张拉钢绞线检验钢绞线制作张拉设备校正、试验压浆机具准备制作试件拼装边跨现浇支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑砼重复工艺流程完成其它合拢段制作22.2连续梁施工工艺标准，详见表1。表1悬臂浇筑连续梁施工工艺标准序号检测项目标准备注1支座安装符合本手册表2的要求2临时锚固满足设计不平衡弯矩要求针对无临时锚固设计3梁段模板安装符合本手册表3的要求4钢筋加工符合本手册表4的要求5钢筋安装符合本手册表5的要求6钢筋焊接接头符合TB10210要求7混凝土灌注时模板温度5℃～35℃8混凝土入模含气量2%～4%9混凝土坍落扩展度符合灌注工艺要求10混凝土坍落度符合灌注工艺要求11混凝土入模温度5℃～30℃12拆模时混凝土芯部与表层温差≤15℃13拆模时混凝土表层与环境温差≤15℃14拆模时箱内与箱外温差≤15℃15脱模时随梁养护混凝土抗压强度设计要求16张拉时同条件养护混凝土抗压强度设计要求17张拉时同条件养护混凝土弹性模量设计要求18标准养护28d混凝土立方体强度按照TB10425-94评定合格19标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量≥35.5GPa20预应力管道摩阻必要时调整张拉力21预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值22张拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值23压浆前管道真空度-0.06～-0.08MPa24管道中浆体注满后压力0.50～0.70MPa25悬臂浇筑梁段允许偏差符合本手册表9的要求26梁体外形尺寸允许偏差符合本手册表9的要求3．过程控制要点3.1支座安装支座安装前测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接3状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。吊装支座并就位，用钢锲块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高。支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置（一般提前在厂家调整设置完毕）。支座安装要求及检验方法见表2。表2支座安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫石顶面凿毛浮浆凿除后，露出新鲜混凝土面观察2支座板四角高差1mm测量3同一梁端两支座高差1mm测量4螺栓中心位置2mm测量5支座灌浆重力灌浆、饱满密实测量6调整支座预偏量满足设计要求吊线，尺量3.2模板工程3.2.1模板制作安装外侧模、底模采用特制大块钢模板，内模采用在特制内模架上安装定型钢模；模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性；模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。表3梁段模板安装技术要求项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10,0尺量3顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽+10,0尺量检查不少于5处4腹板间距±10尺量检查不少于5处5腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处6模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处7模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处8孔道位置1尺量9梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处10梁段纵向中心线最大偏差10测量检查411梁段高度变化段位置±10测量检查12底模拱度偏差3测量检查13底模同一端两角高差2测量检查14桥面预留钢筋位置10尺量3.2.2模板拆除当混凝土强度达到设计规定强度方可拆除内模，当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。3.3挂篮3.3.1挂篮设计及加工挂篮设计除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状的要求，还要满足挂篮在使用中的强度、刚度要求。挂篮设计方案应经过评审，并做探伤检验。挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，除保证焊接质量外，还必须采取措施防止杆件变形挠曲。前后吊带一般采用16Mn钢加工，不允许进行焊接，加工时要充分考虑切割、钻孔对吊带受力的影响。3.3.2挂篮预压5挂篮进场前，应对构件进行验收，并对主桁架进行加载试验，以检验加工质量，确保施工安全。挂篮拼装完成后应进行全面检查，并对挂篮进行模拟预压试验，测定其弹性及非弹性变形量。3.3.3挂篮拼装挂篮拼装前，对已进场的挂篮杆件、部件进行检查，主要检查各杆件、部件的外形尺寸，栓孔的间距，重要部位的焊缝质量，模板面板是否有焊接变形等，检查完成后即可开始拼装。拼装时根据塔吊的起重能力，能够在地面拼装的部件在地面拼装后整体吊装。挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统→主桁架→锚固系统→提吊系统→底模→内外模。3.3.4挂篮行走浇筑梁段张拉压浆完成后，即可前移挂篮进行下一梁段施工，其行走程序如下：⑴找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道；⑵放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；⑶拆除后吊带与底模架的联结；⑷解除桁架后锚螺杆；⑸轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端一般50～60cm）；⑹用倒链牵引后锚端，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注6意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；⑺移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；⑻调整立模标高后，重复上述施工直至合扰段。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工钢筋加工的允许偏差应符合表4的规定。表4钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±20尺量3箍筋内净尺寸±3尺量4钢筋标准弯钩端头顺直段长度≥3d尺量5成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢≤8mm螺纹钢≤15mm尺量3.4.2钢筋安装保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块，购买的成品垫块应有合格证书或试验报告，自制垫块时混凝土应按表6规定留取试件进行强度检验和评定；保护层垫块设置不得少于4个/m2，变截面段垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土。安装预应力管道定位钢筋时间距不应大于500mm。钢筋必须按照设计位置、数量安装，尤其对齿块钢筋、各网片间联系钢筋等重要部位和易疏忽的钢筋应加强检查。预应力孔道及钢筋安装标准应符合表5中的要求。7表5预应力孔道及钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1纵向预应力孔道位置距跨中4m范围以内≤4；其余位置≤6尺量跨中1处，尺量1/4、3/4跨各一处2横向预应力钢束位置≤5尺量两端3竖向预应力筋位置h/1000，h为构件高度吊线尺量4桥面主筋间距及位置偏差≤15尺量检查不少于5处5底板钢筋间距及位置偏差≤8mm6箍筋间距及位置偏差≤157腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）≤158混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，09其余钢筋偏移量≤203.5混凝土工程3.5.1混凝土性能混凝土胶凝材料总量不应超过500kg／m3，水胶比不大于0.35；混凝土必须具有良好的和易性，入模坍落度一般在180～220mm范围内，含气量控制在2%～4%；初凝时间一般不小于10小时，终凝时间一般不小于12小时，混凝土的入模温度控制在5～30℃，浇筑时模板温度控制在5～35℃。3.5.2混凝土拌和与浇注混凝土拌和站采用电子计量系统自动计量原材料。总搅拌时间不少于2min，但也不宜超过3min。混凝土出厂前，要对混凝土塌落度、含气量等检测，各项指标检验合格才能出场。胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗细骨料±2%；拌和用水±1%，一般情况下，骨料含水量根据骨料存放情况的变化进行抽测，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，禁止拌和物出机后加水。8根据外界气温情况，混凝上拌和站必须温控措施，炎热季节搅拌混凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于30℃(冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度(水的加热温度不高于80℃)，以满足最低入模温度5℃的要求。梁体混凝土应采用泵送连续灌筑，一次浇筑成型，浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间．泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，应启动冬季施工措施。混凝土采用插入式高频振捣棒并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉、触碰钢筋及模板，防止过振、漏振。3.5.3混凝土养护采用自然养护时，梁体表面采用养护布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水养护。3.5.4施工注意事项混凝土养护期间，必须做到以下几点：9（1）经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性．同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中．养护用水由水源地敷设水管输送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱内部进行防锈处理。（2）在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。3.6剪力齿槽和侧向挡块预留槽CRTSII型轨道板的梁面设有两组剪力齿槽，每组剪力齿槽由三个齿槽组成，齿槽与齿槽之间是混凝土隔墙，隔墙上预埋有φ28的钢筋连接套筒，剪力齿槽深度为65mm；一般侧向挡块齿槽的深度以及齿槽间混凝土隔墙的高度设计要求不低于40mm，靠近防护墙的侧向挡块齿槽深度最低不小于30mm。根据轨道专业要求齿槽高程的制造精度为±10mm，平面位置的制造精度为±5mm，预埋套筒平面位置预埋偏差为±5mm。剪力齿槽和侧向挡块齿槽都利用模具成型，模具利用厚度不小于10mm的钢板用机床冷轧加工制作，钻孔采用磁座钻精确定位钻孔，确保各预留孔的中心在同一条线上，各个孔距和孔径的精度能够满足设计要求，模具与混凝土的接触面抛光处理，安装前清理干净后涂刷脱模剂，便于齿槽模具拆模。3.7桥面平整度及六面坡控制CRTSII型轨道板梁底座板范围内梁面平整度要求达到3mm／4m、102mm／1m的精度要求。加高台靠近防护墙的排水坡采用坡度模具成型，先测量放样，测定斜坡顶点高程及位置，然后逐块将坡度模板利用防护墙预埋钢筋固定，浇筑混凝土时还是按照先3m长铝合金尺整平，后人工收面的顺序，人工收面时要利用水平刮尺随时测量混凝土面，如果超标及时刮走或填补混凝土使