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序号模具作业程序操作标准单动模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置/双动模具先将塑料盖膜拿掉放入减重孔内，再将模具吊运至模具维修区放置模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫木打开凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内-打开压边圈-翻转凹模凹模和压边圈的底部必须垫上垫木打开凸模放置软垫上（软垫上放上干净的纸板）-打开压边圈-翻转压边圈-翻转凸模打开放置凸模时必须放稳，压边圈底部必须垫上垫木；翻转凸模时必须做好防护用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等小坑直接用乙炔烘烤至缺陷处鼓起，借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求大坑或大裂纹砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求非表面件大坑或大裂纹砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求借助1000#的油石和煤油双手交叉的退背型面后用800#砂纸抛光至表面发亮及光顺拉毛处用120#磨石顺着型面或R角推顺后，用600#砂纸抛光至光顺用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺钉）；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置针对损坏的，先借助焊机和拔销器将其拔出，再更换新的针对损坏的，先用记号笔做出标记，再拆卸下来修复后按原位置进行安装/针对缺少的，补充跟原规格一样的定位块安装借助拔销器和“T”扳手拆除销钉和紧固螺栓，对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600#油石推光，安装刀块。针对损坏的，更换与原规格尺寸一样的螺栓或销钉用小于气孔直径的检查棒检查畅通情况/借助气枪确认气孔排气通畅情况更换新的弹顶销更换同一规格尺寸的弹簧/导向面的拉毛处理参照导板的执行/卸料螺栓的补充及紧固拉延模具维护保养操作标准定位圆柱销钉排气孔的检查5、工艺零件的检查紧固螺栓有无损坏或松动/定位销钉有无损坏刀块有无崩刃奇瑞公司弹顶销的检查标准弹顶销有无损坏、失效配制的弹顶销内部弹簧有无失效/导向面是否拉毛/卸料螺栓有无遗失或4、定位零件的检查有无缺少、松动或损坏单动模具双动模具工艺刀块的检查检查项目及内容一作业前准备工作1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪、黄油等）的准备2、模具的吊运、开模和翻转工作2、模具工作型面的检查导柱导套3、导向零件的检查有无拉毛、松动注意事项垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好模具起重作业标准；凸模、凹模及压边圈之前留着不小于500MM安全间距模具的吊运开模和翻转工作遵照电焊和气割安全操作规定执行；打磨砂轮机必须配戴劳保眼镜不允许使用抛光机进行型面的抛光禁止用砂轮机进行抛光处理表面件的凹模和压边圈、非表面件型面工作型面有无拉毛凸模、凹模、压边圈型面上的凹坑或裂纹表面件表面件的凸模更换的规格尺寸必须与原有的规格一样，在无法确定长度时必须要测量，要避免干涉现象补充的定位块必须验证与避让槽有无干涉问题补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）在原规格没有的情况下，更换的螺栓（销钉）必须满足吃入深度达到螺纹直径的1.5倍以上（销钉直径的2倍以上）用检查棒检查时尽量先将排气管拆除后进行，等模具做完各项工作即将合模时再安装更换的弹顶销高度不得超过定位块的高度弹顶销的安装时内部必须涂上黄油；卸料螺栓必须与卸料套筒配合使用拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）二模具保养作业程序6、顶、卸料装置的检查1、清理和擦拭模具本体模具工作型面导向机构导板定位块更换或补充接上气管通过进出气确认气缸运行情况用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管用肉眼检查加长退有无裂纹；用六角扳手检查平衡块的紧固情况7、平衡块与限位块的检查用配备的内六角螺栓检查并紧固相应平衡块和限位块的螺栓8、安全紧固零件的检查用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固用气管和气枪先清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面(外表面件用粘性擦布清擦)-导向部位-其它零件-模具本体外观机油润滑工艺刃口部位，黄油润滑导向部位单动凹模的翻转双动凸模的翻转后需再次清擦模具型面（做好防护工作），双动压边圈的翻转双动压边圈上表面和单动模具凹模的上表面的清擦干净先将压边圈与凸模合起，装上并紧固卸料螺栓后，将凹模吊入合起先将压边圈与凹模合起，再将凸模吊起用干净的擦布清擦型面(外表面件用粘性擦布清擦)后合起，并盖上塑料薄膜将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木三作业完清理工作将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用扫把打扫干净现场模具的翻转单动模具双动模具10、模具的翻转与合模与吊运模具局部的清擦模具的吊运各类螺栓、固定座与凸模或凹模的紧固螺栓的检查压边圈底部顶杆加长腿及其上平衡块的检查顶料气缸主体有无损坏或漏气现象顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象气缸顶料装置的检查顶料器上的橡胶/顶料器固定架上的滑轮有无损坏或遗失双动模具的合模模具各部位的清擦模具各部位的润滑单动模具的合模模具起重作业标准固定螺栓有无松动平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必须确保制件取出时方便与防止磕碰已损坏或漏气严重的必须更换同一规格的气缸更换的接头必须为同一规格的模具保养作业程序二6、顶、卸料装置的检查9、清擦与润滑模具的合模编制：审核：批准：工作现场的整理与清扫禁止以大压小及模具乱放针对有裂纹的，报模具员进行处理；平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理不能以短代长进行混用外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭序号模具作业程序模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫木打开凹模-翻转凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内（卸料螺栓与安全螺栓要在模具本体上做出区分标识）-打开压边芯打开凹模-翻转凹模-拆卸工作侧销与安全侧销（侧销不必完全取出，只要取到压料芯能完全吊出的位置即可）-打开压边芯将冲头固定座固定在台虎钳上，用铜棒拆卸后，安装时也将固定座固定在台虎钳上，在冲头上面涂上机油后用铜棒敲入，再借助砂轮机、研磨板和红丹对冲头底面进行研磨至与固定座底面一样平，后用磨石推顺，冲头工作刃口磨至与制件形状符合拆卸：在冲套上焊上拔销头，借助拔销器进行拆卸安装：在冲套的外周涂上机油借助铜棒敲入至与安装沉孔面贴合，装上防转销，再借助砂轮机、研磨板和红丹进行型面的研磨至符合要求后用磨石推顺3、顶、卸料部件的检查卸料部件的检查检查项目及内容注意事项禁止备件的随意代用或混用奇瑞公司修边冲孔模具维护保养操作标准凸模、凹模刃口有无崩刃或磨损操作标准模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等拆卸镶块，将其放到钳工工作台上；对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和7#焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，借助煤油600#油石推光，安装刀块。垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好一2、模具的吊运、开模和翻转工作开模和翻转工作模具的吊运作业前准备工作模具起重作业标准；凸模、凹模及压边芯之前留着不小于500MM安全间距凹模和压边芯的底部必须垫上垫木；吊出压料芯之前必须确认完全无阻碍物方可进行1.若卸料螺栓和安全螺栓装在凹模上平面的，则凹模翻转后吊在安全架进行拆卸2.若有修边镶块标有黄色或红色（白色）标识的，吊出压料芯前必须将其镶块拆卸放到模具本体旁边的地面上（镶块与地面之间必须垫有纸板或垫木）1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪、黄油等）的准备补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；电焊用后及时关闭电源并归位；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）后，确认刀块的衔接平齐2、模具工作部位的检查凸模、凹模刃口锋利的检查借助游标卡尺检测；更换同一规格尺寸的冲头、冲套（检测冲套之前先用冲棒和榔头清理孔内废料）对崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和铸铁焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600砂纸推光选择的油石必须接触面平整用6mm砂轮机对干涉部位（肉眼观看：摩擦的黑印）修复后，用240#磨石推顺，600砂纸推光标准冲头的检查压料芯的检查非标异形冲头侧壁固定的检查拆卸固定座-松动侧壁锁紧螺栓-在钳工工作台将固定座底面贴死工作台上平面后让凸模的底面也抵死工作台上平面（用红丹检查凸模底面与固定座底面是否在同一平面）-锁紧侧壁锁紧螺栓-安装固定座用肉眼检查变形、完全断裂或破损（针对弹簧有裂纹但未完全断裂用肉眼无法辨认的，将弹簧取出望地面上一摔进行确认）；更换同型号的备件冲套的检查压料芯内部弹簧或聚酯橡胶有无变形、断裂或破损（用肉眼或手指确认刃口）借助煤油，用600#油石与刃口保持180°的方向推光有无崩刃与刃口部位有无干涉二模具保养作业程序冲头、冲套的检查1、清理和擦拭模具本体模具工作型面导向机构4、压料芯内镦死块、压料芯上平衡块与限位块的检查5、辅助零件的检查压料芯内导柱导套导柱导套导板7、安全紧固零件的检查压料芯吊入凹模-安装卸料螺栓到原有位置并紧固-翻转凹模压料芯吊入凹模-安装侧销并紧固锁紧螺栓-翻转凹模三作业完清理工作模具起重作业标准外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭存放限制器的规格型号报模具员处理平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理禁止备件的随意代用或混用模具各部位的润滑模具的合模存放限制器归位后，将凹模与凸模合起到位模具的装配与翻转若在拆卸时吊出压料芯前有修边镶块必须先拆卸的，在安装时吊入压料芯后先装上修边镶块再进行后面步骤禁止备件的随意代用或混用审核：模具的吊运机油润滑工艺刃口部位，黄油润滑导向部位6、导向零件的检查禁止以大压小及模具乱放工作现场的整理与清扫编制：批准：将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用扫把打扫干净现场9、模具的翻转与合模与吊运模具各部位的清擦更换制作（制作的废料盒要保证冲孔内的废料能落入其中）；重新连接并紧固先清理废料盒内的废料，再用气管和气枪清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面-导向部位-其它零件-模具本体外观各类螺栓的检查用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺钉）；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置废料盒、存放限制器有无损坏或丢失、限制器上的链条与模具本体或限制器脱离用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固顶料气缸主体有无损坏或漏气现象顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象有无拉毛、松动用内六角扳手检查内导柱的固定锁紧螺栓（若内导柱的固定螺栓从背面锁紧的，必须先吊起凹模再从凹模下平面底部锁紧螺栓），吊起压料芯紧固底部内导套的骑缝螺钉；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭吊起凹模、压料芯必