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中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩工程施工方案一、概况1、本工程土方已开挖回填至所需深度，剩余的土方工程量不大。成桩时遇到的地下土层主要有9层，分别为：①.杂填土、素填土②.淤泥层③.耕植土④.粉质粘土⑤.粉土⑥.粉细砂层⑦.卵石、圆砾层⑧.强风化粉砂质泥岩层⑨.弱中风化粉砂质泥岩层。每种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。2、本工程采用钻孔灌注桩，选取中风化基岩为持力层，饱和单轴抗压强度标准值frc取为10.5MPa。桩长约10～18m不等，桩径为ø800～ø1200之间，混凝土强度等级为：C25，ZH-1、ZH-2、ZH-3桩长均以进入中风化岩层2d（d为桩直径）。钻孔桩具体数量及钢筋笼长度见附表一；3、钢筋材料设计要求为Ⅰ级钢HRB235、Ⅱ级钢HRB335，绑扎丝：选用20号镀锌铁丝。电焊条：Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。钢筋保护层厚度为50mm。二、工程地质水文概况1、场地分布区的地质情况：每一栋楼各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：C2栋：C3栋：土层杂填土素填土淤泥耕植土粉质粘土粉土粉细砂中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩平均埋深0.00m4.98无5.28m9.12m10.22m10.72m13.02m14.02m平均厚度4.98m0.30无3.84m1.10m0.5m2.3m1.00m7.02m稳定水位情况地质孔89、90、91、92、93、100稳定水位深分别为：3.80m、4.10m、3.90m、3.90m、2.00m、2.00m不等。平均水位深：3.28m土层杂填土素填土淤泥耕植土粉质粘土粉土粉细砂中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案2C5栋：C6栋：三、施工准备1、现场条件准备1.1、施工现场应“三通一平”，修建临时道路，基坑内采取集水井排水，及时抽水，详见基坑排水处理布置图，在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥。1.2、临电、临水应接通，并设有接地保护，钢筋加工棚、移动式搅拌机等临时设施应布置好。2、技术准备平均埋深0.00m无4.16m5.26m8.96m10.17m11.47m12.99m14.79m平均厚度4.16m无1.10m3.70m1.21m1.301.52m1.80m6.23m稳定水位情况地质孔69、71、73、78、79、80稳定水位深分别为：4.9m、3.7m、3.9m、4.0m、3.9m、3.9m不等。平均水位深：4.05m。土层杂填土素填土淤泥耕植土粉质粘土粉土粉细砂中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩平均埋深0.00m无1.51m3.31m7.53m10.83m11.33m14.83m16.33m平均厚度1.51m无1.80m4.22m3.30m0.50m3.50m1.50m7.24m稳定水位情况地质孔33、34、35、40、41、42稳定水位深分别为：2.46m、5.66m、5.76m、2.26m、6.16m、5.96m不等。平均水位深：4.71m。土层杂填土素填土淤泥耕植土粉质粘土粉土粉细砂中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩平均埋深0.00m无1.40m3.30m7.50m9.90m10.90m14.70m16.20m平均厚度1.40m无1.90m4.20m2.40m1.00m3.80m1.50m7.50m稳定水位情况地质孔11、13、15、19、20、21稳定水位深分别为：4.90m、6.20m、6.20m、4.50m、6.10m、6.60m不等。平均水位深：5.75m。中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案32.1、在钻孔之前应做好测量控制网布置，以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线。2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书，各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底大会。3、劳动力需用量计划3.1、劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别很大。我局自建立以来，拥有一批技术素质高的自有职工，他们长期奋战在我局的施工一线上。本工程作为我局的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工，他们是本工程的中坚力量。3.2、根据本工程的特点，需要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、杂工、吊车司机等。其人员的数量需求量如表3-1。表3-1：劳动力配备计划表序号工种2005年9月10月1钻工48482钢筋工443混凝土工25254机电工445电焊工336杂工16167吊车司机888总计1081084、机械需用量计划根据地层条件和桩基设计情况，桩基施工选用上海探矿机械厂生产的GPS-15型钻机，为了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采用正循环和反循环相结合的成孔工艺，每台钻机均配备正循环泵组、3PN立式泥浆泵和6BS反循环泵组，混凝土灌注导管采用丝扣式，吊车设备为16t、12t汽车起重机。主要机械需用量见下表3-2：表3-2：桩基础主要机械设备一览表序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注1钻机GPS-15台830中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案42泥浆机3PN台8303排污泵3NWL台84组合灌浆架套885汽车起重机16T、12T台4自备6电焊机BK-315台5307钢筋切断机CJ5-40台17.58搅拌机J-350台4205、施工用电用水5.1、施工现场临时用电接甲供电源。5.2、施工用电量计算，根据施工机械表，按最高峰施工期用电甲方提供的800KVA变压器满足要求。5.3、施工用水主管选用ø150钢管，支管选用ø50钢管，并在主管上按要求设立消防接口。6、主要材料计划由于本工程桩径直径大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料见表3-3：表3-3本工程主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋T27可陆续进场2水泥32.5T1300可陆续进场3砂子中粗M31600可陆续进场5石子20～40mmM32200可陆续进场四、施工方法1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程如下：2、施工顺序：每栋布置两台钻机，沿L轴/1～34轴，D轴/1～34轴，B轴/1～34轴，方向钻孔，钻孔及铺轨顺序见下图：泥浆循环清渣设泥浆池制泥浆埋设护筒测定桩位钻机就位钻孔安设导管下钢筋笼清孔拔除护筒水下浇筑混凝土钢筋下料及制作准备工作中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案5ZH1ZH2ZH2ZH1ZH1ZH2ZH2ZH2ZH1ZH1ZH2ZH1ZH2ZH1ZH1ZH1ZH2ZH2ZH2ZH1ZH2ZH2ZH1ZH2ZH2ZH1ZH2ZH2ZH2ZH2ZH2ZH2ZH2ZH1ZH1ZH1ZH1ZH1ZH2ZH1ZH2ZH2ZH2ZH2ZH1ZH1ZH2ZH1ZH1ZH2ZH1ZH1ZH2ZH2ZH2ZH2ZH2ZH11-11-21-31-51-61-81-101-1-1-1-1-1-1-1-41-71-111-1432223242120181716151312111097654114567910111213151617182021242322箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向钻孔灌注桩钻孔方向3、施工主要方法：3.1、准备工作：3.1.1施工班组施工前应熟悉桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报告不符时，应及时告知管理人员，等研究决定处理措施，甲方、监理确认以后才能进行下步施工。3.1.2施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况，桩机安装前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，以保证钻机准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位后方可开钻。3.2、定桩位，埋设护筒：3.2.1护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案6护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，其内径应大于钻头内径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求。3.3、钻孔：3.2.1在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩，试桩成功后方可全面铺开；如试桩不成功，应采取相应技术措施或通过业主进行设计变更。3.2.2钻孔灌筑桩中心距小于2d（d为桩身直径）时必须采用跳开施工方式，并且应先对桩径大的桩进行施工。例如：C4C5栋1/J～1/F轴交1/7轴处ZH-1桩，ZH-1桩径为800，两桩之间净距为476，两桩中心距S=1276，两个桩不能够同时施工，要跳开。3.2.3钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入中风化岩，并满足设计要求的入岩深度，并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。大直径的桩径可以分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。钻孔过程中应做好记录，特别是进行基岩（中风化粉砂质泥岩）后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收后方可终孔。3.4、泥浆的制备和处理：3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在1.1～1.15之间，排出的泥浆相对密度宜为1.2～1.4。3.5、清孔处理措施3.5.1钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.1～1.2。3.5.3清孔后沉渣厚度指标：端承桩≤50mm。3.6、钢筋笼的制作安装：3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋（与柱筋焊接），即加劲筋，钢筋长度超过8m时，需分段拼接，拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小于1000mm，焊接长度≥10(单中国建筑第五工程局豪德·水岸新天工程钻孔灌注桩施工方案7面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。3.6.2钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。3.6.4钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组（4只）均匀分布在同一截面。表4-1钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋箍螺距±203钢筋笼直径±104钢筋长度±503.6.5钢筋笼用人工搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用16T的起重吊车吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结。钢筋笼制作如下图：3.6.6钢筋笼在承台及基础梁范围内箍筋，应待基础桩头凿除后，再帮扎，桩头外露的钢筋要妥善保护，不得任意弯折。中国建筑