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Date:14/08/2013Ⅱ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.标准工时的应用二.术语与定义三.工时制定流程一.标准工时的应用标准工时预估工厂负荷产量(产能分析)生产计划作为人力增减之依据产线问题点分析改善……标准工时有哪些应用？二.术语与定义1、标准工时：是指一名接受过培训的合格员工在标准环境下按照标准作业方法作业完成一项特定工作所需要的时间。2、宽放率：宽放是指给予作业人员或机械设备一定的基本宽放时间。3、标准工时的计算：标准工时=作业时间*评比系数*（1+宽放率）三.工时制定流程制定时机•新机种试产阶段•生产工艺变更测量工具•码表（具有连续测时并能记录一组实测值功能）、A4夹板、笔、记录表制定方法•《标准工时观测表》批准及发行•制定人签名、生产会签、批准•工程文控中心发行到相关部门并保存至更新工时使用•物控部根据“标准工时与产能”制定生产计划•生产部根据“标准工时与产能”安排配置人力资源，确保人力资源的合理利用Ⅱ.线平衡Ⅰ.标准工时制定一.线平衡定义二.生产线平衡分析方法三.线平衡的改善方法四.线平衡案例分析生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。一.线平衡的定义1.什么是生产线平衡生产线平衡—LOB（lineOfBalance）入料出料对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。一.线平衡的定义1.什么是生产线平衡一.线平衡的定义2.平衡生产线的意义通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统（如cell线）减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率•节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。一般要求生产线平衡率达到80%以上产品标准工时=瓶颈岗位时间X人数生产线平衡损失=1−平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间ⅹ人数ⅹ100%平衡率一.线平衡的定义3.线平衡的计算1、确定对象与范围2、测定各工序的净时间3、建立山积图4、识别瓶颈及确定目标5、ECRS与动作分析6、压缩瓶颈及工序平准化二.线平衡分析方法1.生产线平衡分析的步骤ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间二.线平衡分析方法2.作业岗位工时制定将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.500012345678910S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16秒工站XXX产品山积图M5M4M3M2M1二.线平衡分析方法3.建立山积图瓶颈可以是多个二.线平衡分析方法4.识别瓶颈岗位瓶颈（NECKTIME）：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”816157108107308222.5620510152025303540打线1打线2插室温管插线功能检外观检单元4节拍单元3节拍单元2节拍单元1节拍三.线平衡的改善方法1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化1.改善的4大原则三.线平衡的改善方法作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移加人（作业分解）作业时间工序123456作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）ECRS法运用图示简介三.线平衡的改善方法1.改善的4大原则（１）减少动作次数（２）双手同时进行作业（３）缩短动作距离（４）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数改善前改善后2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（1）减少动作次数2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（2）双手同时进行作业2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离精密作业一般作业重劳动作业最佳配置区域2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（3）缩短动作距离2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作2.IE动作改善的4大原则三.线平衡的改善方法（4）轻松动作将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间12345工序工作时间改善前改善后例1.缩短生产节拍四.线平衡案例分析10S10S8S8S將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間1245工序工作時間例2.减少作业员（1）（减少人员，维持生产速度不变）四.线平衡案例分析因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作時間12345工序工作時間改善前改善后例3.减少作业员（2）（降低线体速度，减少生产产量）四.线平衡案例分析5人3人某流水线有10个工位，生产的标准工时测定如下(时间：秒，已加宽放率12%)：7，8.57，9.65，6.68，7.63，8.27，6.83，6.89，6.69，8.11求:1.NECKTIME＝2.ST＝3.LOB＝9.659.65X10=96.5(7+8.57+9.65+6.68+7.63+8.27+6.83+6.89+6.69+8.11）/96.5*100%=79.1%四.线平衡案例分析•达成率与生产效率的区别四.线平衡案例分析例1：某产品的标准工时是100S/PCS（10个人），计划安排了10小时的生产计划共3500PCS，生产线安排10个人生产10小时生产出3500PCS良品。求生产效率、作业效率、计划达成率？例2：某产品的标准工时是100S/PCS（10个人），计划安排了10小时的生产计划共3600PCS，生产线安排10个人生产10小时生产出3240PCS良品。（在生产过程中由于设备故障，产线停线1小时），求生产效率、作业效率、计划达成率？瓶颈：10S产能：360PCS/H生产效率=3500*100/3600/（10*10）=97.2%作业效率=3500*100/3600/（10*10）=97.2%达成率=3500*300=100%瓶颈：10S产能：360PCS/H生产效率=3240*100/3600/（10*10）=90%作业效率=3240*100/3600/（10*9）=100%达成率=3240*3600=90%•生产效率=总产出工时/总投入生产工时*100%=良品数*标准工时/（人数X生产时间）*100%•作业效率=总产出工时/总实际工时*100%=良品数*标准工时/（人数X（生产时间-异常时间））*100%ThankYou!谢谢!惠州海格科技有限公司HuizhouHEGTECHNOLOGYCo.,Ltd