设备部——邱令超现在睡觉的话,会做梦;而现在学习的话,会让梦实现。第一部分TPM活动概要国际标准:30%的时间用作维修精益出现于第二次世界大战之后,起源于日本,实践于美国TPM起源于美国,日本进行总结推广。TPM发展历史从此开始20%的时间用于思考丰田理念:技术者:每天弄脏手,现场解决问题;技述者:能说能做;假述者:不想担责任,解释问题供应商的主要设备纳入TPM管理能力忠诚人裁人才人财人材相对容易解决架膜时间:从最后一个良品下来到第一个良品出来Andon(安东):关键要有执行力报废、起动闲置、间隔、无法全速故障、换模首次通过率在实际工厂中:OEE=生产合格产品的理论时间/负荷时间整理:最难做,最重要整理中物品是否有用:不是根据价值而是根据使用频次,不能确认的采用红牌作战整顿:物有其所,所有其物公司5S是否到位看两处:卫生间与植物养成习惯需要三个月时间5S根本:暴露问题,发现问题成本努力精益工具管理:能力与观念转变开放人员分类支持要学会引导,达到目标需要什么,严格高要求新事物推行阶段恐惧否定接受探索努力使设备恢复到初始水平需专业人员指导,问题需系统性解决90%效果最佳需要可执行的计划1、头脑风暴:不能有高低贵贱之分,有自由说话的权利。2、专家制