悬挂式点焊机

注意事项在吊挂和纵、横向运行的空间上，应留有足够的余地，以防碰撞伤及设备器件。应经常检查设备的所有紧固件，看有无松动和脱落的现象，以防砸伤人体和设备。本焊机必须可靠的接地，否则在意外电故障时，将会导致电击。注意事项本焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源和气源，并将冷却水排放干净，以防低温时冻坏焊机。本焊机电源引入线的长度，不宜超过１５米，否则使用电缆的截面须加大。悬挂焊机的优点悬挂式点焊机，主要用于焊接一般固定式点焊机不能或不便于焊接的各种工件。本机的最大特点是焊机能吊挂于专用机架上，并能任意地进行纵、横向的移动和旋转，以便于焊接大型较重和复杂的工件。本焊机可接两把各不相同的气动焊钳（也可选用液压焊钳，另配液压缸），焊接两种各不相同的工件使用。焊机主要技术参数额定容量S50：160/200KVA额定初级电压U1：单相AC380V50HZ额定初级电流：421/526A负载持续率Xm：50%额定次级电压U20：23.75/26.2V最大短路电流I2CC：16/20KA（配2.2米210平方低阻抗电缆）焊机绝缘等级：F级焊机主要技术参数最大焊接厚度：3+3mm（低碳钢）辅助行程模式：电控制（可选）气路系统压力：≤1.0MPa冷却水消耗量：36L/min悬挂焊机焊接系统的组成焊接系统由悬挂点焊机、点焊控制箱、通水电缆和气动点焊钳四个部份组成。焊机主要由焊接变压器、焊接控制器、气压传动系统、水冷却系统等组成。焊接变压器焊接变压器是焊机的最主要部件之一，它确定了焊机的功率大小，也就确定了焊机能够输出的最大电流。焊接变压器为单相壳式，内部为整体真空浇注Ｆ级绝缘的环氧树脂。焊接控制器焊接控制器用于对点焊焊接过程中的质量控制。主要负责按用户规定的工艺要求，对焊接各种不同工件时所需的焊接时间、焊接电流的大小等各种参数进行精确的控制，从而保证焊接质量达到用户预定的要求。气路系统气路系统由进气阀门、水分离器、油雾器、减压调节阀、电磁气阀、气路分接器、压力表、（气压开关）等组成。本焊机具有双气路系统，可悬挂两把各不相同的焊钳。（气压开关能在气压达不到要求时停止焊接工作，以防止气压达不到要求而造成焊点强度不够。）不同配置的焊机SMC气动元件国产新益气动元件FESTO气动元件不同功能的焊机带电控辅助行程控制功能带电极修磨控制功能带电—气比例阀控制功能冷却系统本焊机水冷却系统为直进直出型，由控制阀门、排污阀、水流指示器、分水器等组成。水流指示器，使冷却系统的运行状况更加直观，便于随时观察冷却水流动状况。同时在焊机次级线圈上装有温度传感器，当焊机温度升高至设定值时，焊机将停止焊接、进入保护状态，以保证焊机不会因温度过高而烧毁。焊机的使用条件1、环境条件拔高度不超过1000m。周围环境空气温度不超过下列限值：最湿月的平均最大相对湿度不大于90%，同时该月平均最低温度不大于25℃。周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。焊机使用条件2、对冷却水的要求：冷却水进口温度5~30℃冷却水进口压力0.6Mpa≥P≥0.15Mpa水质符合工业用水标准冷却水的压力一般不低于0.3Mpa，进水与出水之间要有0.15Mpa的压力差。这样水的流速加快，焊机所产生的热量能够尽快被带走。焊机使用条件3、气源压力要求稳定，气压应不低于0.5Mpa，同时气体要干净。气源的压力不高于1.0Mpa，焊机使用条件4、供电电网要求供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求：电压波形应为实际的正弦波；电网电压的波动不超过额定值的±10%；电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。电阻焊的概念电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金融结合的一种方法。电阻焊的焊接方法主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理：就是大电流；短时间；在瞬间将焊点间的铁板熔化。电阻焊的优点加热时间短，热量集中，所以热影响区小，铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。操作简单，易于实现机械化和自动化。生产效率高，且无噪声及有害气体。电阻焊的缺点目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检查，以及靠各种监控进行技术保证。设备功力大、成本高，维修较困难，并且大功率单相交流焊机不利于电网三相平衡。防水的电源输入口全压缩空气输入口二级安全保护接口国际流行的定向吊挂的结构形式具有防水性能的控制器箱门结构群控系统的防水接口安全的双重接地冷却水出水口冷却水进水口简捷快速的安装结构焊机的安装调试通电前检查水、气、电的接法是否正确，电源输入线是否拧紧和接地的可靠性。焊机二次输出端和二次电缆的连接处是否可靠正确。再检查油雾器的油杯里面是否有润滑油，油的液面应控制在油杯的刻度线以内。焊机的安装调试在确认安装正确无误后，以及各紧固件和结构件牢靠的情况下，可以打开水、气的阀门，调节好气压，送上电源，主要检查设备上的各个控制按钮、开关的操作是否正常以及气阀的工作情况是否正常等，这些都是在不通电焊接的情况下检查的，在无任何故障时才开始通电焊接。焊接工艺的参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表，大概确定一个焊接时间和电流，然后在适当的范围内调节焊接电流和时间以及压力，直到选定焊出合格工件的参数，一般焊接工艺参数通过控制器来调整，具体的参数有预压时间、加压时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、休止时间及气压（气压的调整是用来确定电级头的压力）。为了获取满意的焊点质量，通常还要进行试样的检验。部分焊接规范参数（仅作参考）板厚（mm）电流（A）焊接时间（C）焊接压力（N）电极直径（mm）0.8+0.868008156861.0+1.0750010196061.2+1.2850012235261.5+1.5950015274462.0+2.0110001529408焊接工艺的参数选择最常用的检验方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕开的试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板和淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台。但可通过剪切的断口来判断熔核的直径。通过对试片的检验合格，确定焊接的工艺参数。即可进行正常生产。对焊点质量的影响因素1、焊接电流的影响电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化，除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下降。对焊点质量的影响因素2、焊接时间的影响为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称强规范），也可以采用小电流和长时间（称为弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。对焊点质量的影响因素3、电极压力的影响电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减小，此时焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减少的影响，可以保持强度不变。如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。对焊点质量的影响因素4、电极材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物、污垢、油和其它杂质增大了接触电阻，影响焊点强度。编程器介绍(5)复制：实现控制器与编程器之间数据的复制操作。显示控制器规范号与控制器通迅连接口显示控制器工作方式显示焊接工作参数确认写入数据规范参数方式工作数据修改键：用数据键选择数据中的某一位，用数据+、-键修改该位数值，最后当认为数据修改正确后，应按确认写入键才能把数据写入控制器中；否则按其他任何键，则修改的数据无效，规范参数中仍为原数值。参数选择键：用参选择键可以上、下移动参数表。规范选择键：用+、-键可选择需要的规范工作方式键：选择控制器工作于5种工作方式中的一个。(1)编程：在此方式下可对某一个规范中的焊接参数进行修改、编程。(2)测试：可用于试验焊接加压情况，不输出焊接电流。(3)焊接：正式焊接时应选此方式。(4)监视：对控制器的特殊参数进行监视。编程参数介绍预压时间、加压时间、斜坡上升时间、焊接1时间、焊接1电流、间歇时间、焊接2时间、焊接2电流、斜坡下降时间、维持时间、休止时间……时间均以周波为单位，范围0～99。（电压频率为50Hz时，一个周波=1/50秒即20毫秒；60Hz时，一个周波=1/60秒）焊接电流：以100A为单位，范围20～199。编程参数介绍变压器圈数比：焊接变压器一次电压值V1和二次电压值V2的比值，即M=V1/V2，范围1～99。焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1～4。如焊接回路数设为2，电流设定值为10000，则实际焊接电流为20000。编程参数介绍电流欠限允许补焊否：范围0～11：电流欠限允许补焊一次0：电流欠限禁止补焊。步增率：用于阶梯步增控制功能，设置每一平台电流相对于第一平台电流增长的百分率，范围0～99%。平台焊点数：用于阶梯步增控制功能，设置每一平台的焊点数，范围0～9990。编程参数介绍电极修磨控制：1：电极修磨控制功能有效，0：禁止电极修磨控制功能。电极修磨次数：用于控制电极的修磨次数。最大通流比：通流比定义为可控硅的导电时间与电源的周期之比，当实际的通流比超过设定的最大通流比时，控制器提示通流比过高。编程参数介绍焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以所设定电流的百分数来表示，范围5～20%。当实际焊接电流超出设置的超限范围，控制器提示焊接电流超限。当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，若允许补焊，再焊一次，若仍欠限，控制器提示焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊接电流欠限。编程参数介绍电极粘连检查滞后时间：当电极粘连检查滞后时间设为0时，粘连检查功能将被禁止。电流递增时间：有第一脉冲焊接时，电流递增时间不应大于第一脉冲焊接时间；无第一脉冲焊接时，电流递增时间不应大于第二脉冲焊接时间。否则，控制器将报编程数据异常故障。主电源空气开关手动操作机构无遮掩的整体真空灌注结构带夹紧功能的焊接/调整转换开关无须过渡铜件的双电缆连接装置紧急情况下可关断主电源的急停装置进出水接管焊接参数编成监控口整机悬挂安装后的下部结构2号焊钳阶梯报警指示/报警复位按钮1号焊钳阶梯报警指示/报警复位按钮控制面板的开关按钮介绍夹紧／调整／焊接开关；调整/焊接主要用于控制焊机运行时是点火还是不点火；拨向调整档，在焊机气路系统有效的前提下，启动按钮开关，检查各工步的实际运行时间的正确性。在焊接时，要把转换开关打在焊接位置。夹紧是供电极修磨用的；当转换开关转向夹紧后，按下启动按钮，上下电极闭合进行电极修磨，直到把转换开关转向调整或焊接时，上下电极才会张开。控制面板的开关按钮介绍电源（灯）：主空气开关开启后,灯亮。故障报警（灯）：当控制系统或焊机出现故障时，灯亮。故障解除后，灯灭。阶梯报警：阶梯步增控制功能（拔码开关S6“ON”时有效）此功能是对电极磨损引起电流密度下降的一种补偿功能；通过设定“X点通知”这一参数的值，来设定在最后一个平台终点前X点发出电极修磨请求信号——X点通知控制面板的开关按钮介绍当到达最后一个焊点时，将终止本焊钳的进一步焊接。同时阶梯报警灯亮。电极寿终的预警点焊接电流的起始点电极寿终点预警点数可任意设定焊机的工作原理悬挂式点焊机进行焊接时，首先将工件放在点焊钳的电极间，然后按下启动按钮，电磁气阀动作，‘加压’程序开始，压缩空气进入焊钳气