线切割安全操作规程

线切割安全操作规程1.在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。2.操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识，选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。在未弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。3.开动机床前，检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。4.程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理。造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。5.装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。6.加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩。工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。7.加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。8.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。9.定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。10.操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。11.保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物。12.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。