4作业指导书(金属结构质量检测)

华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第1页共11页作业指导书(金属结构质量检测)编写：杨梅萍审核：卢泳批准：钟聪达版号：第1版文件编号：HDJC/SG-04-2002生效日期：2003年1月1日华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第2页共11页目录1适用范围.........................................................................................................32检验所遵循的依据、技术标准......................................................................33金属构件焊缝的探伤检验..............................................................................33.1检验目的.......................................................................................................33.2仪器的主要性能及检测原理.........................................................................33.3仪器操作步骤................................................................................................43.4仪器的保养及注意事项.................................................................................43.5现场检测........................................................................................................53.6缺陷评定........................................................................................................63.7报告的内容....................................................................................................64金属构件锈蚀量的检测..................................................................................74.1检测目的.......................................................................................................74.2检验内容........................................................................................................74.2仪器的主要性能及检测原理.........................................................................74.3仪器操作步骤................................................................................................74.4注意事项及仪器的保养.................................................................................84.5现场检验........................................................................................................84.6数据的处理....................................................................................................94.7检测报告........................................................................................................9华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第3页共11页1适用范围本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的探伤检验、金属构件锈蚀量的检测。2检验所遵循的依据、技术标准1)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。2)SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》。3)DL/T709-99压力钢管安全检测技术规程。4)SL226-98水利水电工程金属结构报废标准。5)检测任务单要求。3金属构件焊缝的探伤检验3.1检验目的确定金属构件焊缝的缺陷位置、尺寸，并评定探伤结果等级。3.2仪器的主要性能及检测原理1)仪器特征南通市友联智能仪器公司PXUT-350型全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型EL显示器件，是一款手掌式超薄型超声波探伤仪。其工作频带范围：0.4-20MHz，增益范围：120dB，0.1，2.0，6.0步进，动态范围：≥32dB，垂直线性：≤4%，水平线性：≤0.5%，探测范围：0—5000mm（钢中纵波），分辨率：≥30dB，灵敏度余量：≥54dB（200mm—Ф2平底孔，2.5P20），声程位移：0—2000mm（钢中纵波）。可用探头类型：单探头，双晶探头，穿透探头。2)检测原理超声波探头可实现电能与声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束，既产生波的反射又产生波的衰减。经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤可凭透射波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第4页共11页的缺陷指标。3.3仪器操作步骤1)仪器检查操作前先检查仪器及附属件是否齐全，各种标牌是否齐全。检查电源。若使用交流电源，其电压误差应＜10%；当使用直流电源时，其电压误差应＜2V。充电器或电池组插入仪器后部插口应牢固。2)开机开启仪器电源开关，将探头与仪器连接，使仪器处于正常工作状态。3)设置参数按设置键，根据需探伤构件部位的形式、尺寸设置探头方式和探头频率，其它参数可在测试过程中或测试结束后再行输入。按返回键退出参数菜单。4)调试按调校键，按3选中DAC，按+键先测零点（声速）、K值。测零点（测声速）。测K值。制作DAC。其它参数输入5)现场探伤将调试和设置好的仪器带至现场。通过调节增益、声程和波门，使缺陷波的波形和位置参数完整显示。如此时需要记录缺陷波，便按数据键，将探伤结果存入仪器存储器内。重复以上探伤过程，直到探伤完毕后，可将仪器关机。6)打印报告首先在关机状态下连接打印机，连接电缆必须使用友联公司提供的专用电缆。先开打印机，后开探伤仪,进入探伤状态，按数据键，再按3键，进入数据处理状态，按+或键，选择需要打印的文件，按4键便可完成报告打印。3.4仪器的保养及注意事项仪器长期不工作时，应定期通电，通常为每月一次。在进行外部设备连接时，必须在关掉电源的状态下进行。华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第5页共11页关机后须等待30秒以上再开机。仪器应避免雨水或机油渗入内部，工作时应避开强磁场，搬动时防止震动。平稳调节各仪器旋扭，防止用力过猛造成仪器损坏。3.5现场检测1)检验人员从事焊缝探伤人的检验员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。检验人员应按有关规程或技术条件的规定经过严格的培训和考核合格后，才能从事相应的检验工作。2)焊缝的前处理要求对于像水工钢闸门等极易锈蚀的构件，在检验前应去除焊缝附近的污泥、青苔等附着物。需要时搭设检测平台。3)检验等级按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受荷载的不同，选择合适的检验级别。A级检验只对允许扫查到的焊缝截面进行探测；B级检验需对整个焊缝截面进行探测；C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷的检验。4)检验准备按不同的检验等级要求选择探伤面，按不同的板材厚度选择使用折射角。检验区域的宽度为焊缝本身宽度再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。划出检验区段，标记出检验区段的编号。根据材料厚度、焊缝坡口形式及预期探测的主要缺陷种类来选择。耦合剂应具有良好的透声性，适宜的流动性，不应对人体和材料有任何的伤害。常用的耦合剂选用浆糊、机油等。在对比试块上进行基线扫描调节。在对比试块上的实测数据绘制成距离—波幅（DAC）曲线，标出判废线RL，定量线SL，评定线EL。华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第6页共11页5)检验在需要检验质量的地方涂上耦合剂。探伤人员在检验过程中对缺陷指示信号必须认真对待，以防止缺陷漏检。探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫描速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。为探测焊缝的横向缺陷进行平行或斜平行扫查。3.6缺陷评定1)最大反射波幅位于区的缺陷按下表进行评级：检验等级ABC板材厚度(mm)评定等级8~508~3008~300Ⅰ2δ/3；最小12δ/3；最小10，最大30δ/3；最小10，最大20Ⅱ3δ/4；最小122δ/3；最小12，最大50δ/2；最小10，最大30Ⅲδ；最小203δ/4；最小16，最大752δ/3；最小12，最大50Ⅳ超出Ⅲ级者注：δ为坡口加工侧母材板厚。2)最大反射波幅位不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级；3)最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其温柔幅、尺寸如何，均评定Ⅳ级；4)反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级；5)反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅳ级。3.7报告的内容探伤人员应凭着公正、客观的态度如实反映检验结果。检验报告主要内容应包括：工件名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、探伤结论、检验人员及校核、审核、批准人员签名等。华东院工程检测研究中心金属结构质量检测作业指导书第7页共11页4金属构件锈蚀量的检测4.1检测目的检测金属构件的锈蚀情况，为评价其工作性状提供依据。4.2检验内容腐蚀部位的分布；遭受腐蚀损坏的深度、大小、发生部位、蚀坑密度等；计算遭受腐蚀面积占整个构件的百分比。4.2仪器的主要性能及检测原理1)仪器特征TT130智能化超声波测厚仪，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播，并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。显示方式：四位数字液晶显示；显示最小单位：0.01mm；测量范围：1.2mm~225.0mm；测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度；声速调节范围：1000m/s~9999m/