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SJSB3一般施工方案(措施)报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：220kV兴阳变电站土建工程编号：SJSB3-006致江苏兴源电力建设监理有限公司220千伏兴阳输变电工程监理项目部：现报上220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）工程施工方案（措施），请审查。附件：220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）施工作业指导书施工项目部（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日期：注本表一式三份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存一份。工程名称：220kV兴阳变电站土建工程作业指导书作业项目名称220kV兴阳变电站土建工程建构筑物（框架结构）施工作业指导书出版日期审核（质检）批准编写审核（安全）编写单位江苏省电力建设第三工程公司220kV兴阳输变电工程变电所土建工程项目管理部江苏省电力建设第三工程公司目录1工程概况2主要施工机械和工器具3主要施工材料4施工流程5施工方法6质量目标和保证措施7安全目标和保证措施8环境保护和文明施工措施9劳动力计划表10本施工方案涉及的规程规范标准目录清单11计算书及排架图1工程概况：1.1本工程为新建220kV兴阳变电所土建工程，位于盐城市射阳县农牧公司第一管理区。整个工程总占地面积46.673亩，其中站区围墙内部分建筑面积41.41亩，本期土建工程新建二次设备室及功能用房、20千伏开关室、220千伏、110千伏屋外配电构支架，屋外电缆沟及雨水泵站等。本工程由江苏电力设计院设计，监理单位为江苏兴源监理公司，江苏电建三公司施工。本方案为二次设备室及功能用房和20kV开关室专项施工方案，1.2本工程室内地坪设计标高±0.00m相当于国家高程2.950m。1.3编制依据：220kV兴阳变电站土建工程《施工组织总设计》《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》（SDJ69-87）《电力建设安全工作规程》《砌体工程施工及质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及质量验收规范》GB50209-2002《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—２００８《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《工程建设标准强制性条文》《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建设工程安全生产管理条例》2003372046《二次设备室及功能用房、20Kvk开关室上部结构图》2主要施工机械和工器具2.1主要施工测量仪器:经纬仪：一台；水准仪：一台；30m钢卷尺：一把2.2主要机具：6m3砼搅拌车：五辆；配电箱：三只；砼泵车：一辆；插入式振动机：四台；3主要施工材料序号材料名称规格数量备注1安全围栏钢管Ф48500米配普通扣件和转向扣件2安全标志牌4块按照国网公司标准制作318厚多层板1220×2440600m²4方木50×1004000米5加固钢管Ф481200米配普通扣件和转向扣件6对拉螺杆Ф12800米配卡件4施工流程土方回填→毛地坪浇筑→复核检查标高及轴线→放线→排架搭设→柱钢筋绑扎并悬挂垫块→柱埋件安装→柱钢筋验收→柱支模→自检模板→柱模板验收→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→梁侧模安装、铺设平板→绑扎板面钢筋→板面验收→浇筑混凝土→养护砼→拆模→成品保护。分二次浇筑：分别为柱一次；梁、板一次5施工方法5.1测量放线测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。柱边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。5.2结构施工5.2.1钢筋施工5.2.1.1钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按现行国际标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验进行现场见证取样，试验合格后方可使用。确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后方可进行钢筋翻样。5.1.1.2专业翻样人员所作的翻样表经技术主管部门审核、批准后方可断料成型。5.1.1.3配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有剥落现象严禁使用。5.1.1.4Ⅰ级钢筋末端应作135°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，且不小于100mm。Ⅱ级钢筋末端需作90，弯折时Ⅱ级钢筋的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。本工程钢筋连接采用焊接形式，焊接要求必须符合规范要求；柱钢筋接头采用电渣压力焊，技术要求必须符合规范要求5.1.1.5钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）现场控制（mm）受力钢筋顺长度方向±10±8弯起钢筋的弯折位置±20±165.1.1.6钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块；划出钢筋位置线；绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。5.1.1.7钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固，每m2不得小于2块。5.1.1.8已成型钢筋存放在钢筋堆场，运至现场堆放时堆放地点地点应设排水沟、钢筋堆放采用垫木架空处理，将原料、半成品堆放于垫木上，以防钢筋锈蚀和污染。加工成型的钢筋应分类堆放、挂牌，以便领运。加工顺序按现场施工要求进行5.1.1.9钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经监理工程师、质检部门验收通过后方可进行下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。5.2.2模板施工：5.2.2.1模板准备：按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，模板表面平整，拼缝平直，模板面层与肋衬连接可靠。大模板采用18厚大模板,规格为122cm×244cm，模板与模板内侧接缝处贴海绵条，以保证接缝的严密不漏浆。背面用50×100木方作背楞，支承采用φ48×3.5mm钢管组合，并使用木塞以调节模板安装的垂直度。大模板制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放.板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。对跨度不小于4米的现浇混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。5.2.2.2模板固定采用φ48钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂排架，同时，为保证排架稳定，每隔三步设置纵横剪刀撑。5.2.2.3排架搭设范围内地基土应夯实找平,底层铺石子夯实，上浇混凝土，立杆底座采用50mm的脚手板做垫板，四周设置排水沟。并在脚手架离地面200mm处设置扫地杆。排架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行1）按施工方案放线、铺垫板、标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设；4）排架四角布置接地，排架接地必须与场地接地连接。5.2.2.4排架搭设严格按图施工，排架横距1米，纵距1米，立杆步距1.8米，梁底脚手架适当加固；搭设脚手架遵循先下后上，分层搭设。下层脚手架加固完善后再施工上层排架。5.2.2.5上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。5.2.2.6排架根据长度,在两端各设一道剪刀撑,并由底至顶连续设置.剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于三个扣件紧固。5.2.2.7满堂排架的四边设剪力撑，中间沿纵向每隔三排立杆设一道剪力撑，剪刀撑和斜撑应从顶到底连续设置。在有剪刀撑和斜撑的地方设一道水平剪刀撑。作业面外侧设防护栏杆，栏杆高度必须符合规范要求。5.2.2.8脚手架根据长度,在两端各设一道剪刀撑,并由底至顶连续设置.剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于三个扣件紧固。5.2.2.9上下斜道应设置扶手、栏杆防滑条或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍确保人员上下安全。5.2.2.10柱模板根据柱的尺寸制作整面定型模板，高度至一次混凝土施工高度。模板制作中严格检验制度。考虑到二次设备室和20kV开关室柱的相对高度较高，所以在施工时，板与柱分开浇筑。模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：序号项目名称允许偏差（㎜）（国标）允许偏差（㎜）（现场控制）1板面平整度32.42模板尺寸±3~-5±2.5~-43板面翘曲度2/10002/10004板间拼缝严密严密5对角线长度±5±45.2.2.11模板安装：模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载；要保证工程结构梁、柱的截面尺寸和相互位置的正确；模板的拼（接）缝应严密，如木模接头贴双面粘胶带密封条等，以防漏浆；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；梁布设对拉螺栓，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，从正面向反面钻孔。板背方楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm且接头应同时插入相邻两根钢管背楞，模板背楞采用50×100方木。方木布置@200，见详图。柱模板加固采用抱箍加固，柱底采用1.5米以下@300mm，1.5米以上@500m。模板安装质量标准按照如下要求控制：序号项目名称允许偏差（㎜）（国标）允许偏差（㎜）（现场控制）1垂直度32.52断面偏差±3±2.53板面平整度32.54板间拼缝严密严密5相邻两板面的高低差21.55.2.2.12保证模板的加工尺寸准确并符合现场实际，局部可采用小规格的模板进行调整拼缝间隙，并在间隙处增加1层海绵条封口。控制模板的变形及局部胀模现象。5.2.2.13埋件安装：根据现场实际情况，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊结固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。埋件四周贴设双面胶条，使其紧贴模板。5.2.3混凝土施工混凝土结构工程性能检测控制指标序号质量控制项目国家标准现场控制标准备注1结构实体混凝土强度同条件养护试件检验结构符合规范要求同条件养护试件检验结果结果符合规范要求2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差梁类构件﹢10mm，-7mm﹢8mm，-5mm板类构件﹢8mm-5mm﹢6mm-4mm0.75.2.3.1混凝土浇筑前的准备：通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝土进行覆盖。混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过500mm，控制浇筑速度防止冷缝产生。在浇筑前应提前洒水湿润混凝土接缝处，但模板内不得有积水。5.2.3.2首先在柱底部先下50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，采用分层的浇筑方法。采用分层浇筑时，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完