锅炉烟气脱硝操作规程

福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR法脱硝装置运行规程福建省蓝碧环保工程有限公司2017年12月目录一、工程概况...............................................................................................................11.1概述.....................................................................................................................11.2控制水平及控制方式.........................................................................................11.3系统描述.............................................................................................................21.4脱硝系统工艺原理.............................................................................................21.5脱硝系统工艺流程.............................................................................................2二、脱硝系统操作说明...............................................................................................32.1脱硝系统的启动..................................................................................................32.2脱硝系统的停止..................................................................................................52.3炉前喷射系统事故停机......................................................................................52.4脱硝系统运行手动控制方法..............................................................................5三、运行异常分析及处理...........................................................................................53.1泵和阀门维护......................................................................................................53.2仪表的维护..........................................................................................................63.3短枪的维护..........................................................................................................6四、性能计算说明.......................................................................................................74.1NOX浓度计算方法.............................................................................................74.2脱硝率计算方法..................................................................................................74.3脱硝装置可用率..................................................................................................81一、工程概况福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR法脱硝装置系统范围内所有的设计、设备及安装材料供应、运输、施工、指导、监督、技术服务、调试整套系统的性能保证、全部工程技术服务和售后服务。本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于60％，脱硝装置可用率不小于98%。1.1概述SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由PLC系统实现。1.2控制水平及控制方式本脱硝工程采用PLC控制系统，PLC系统完成规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。PLC通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硝及其辅机生产过程和脱硝电源系统的控制。满足其实时监控的运行要求。PLC硬件安全、可靠、先进，I/O信号采用硬接线方式直接进入PLC系统。除喷枪维护过程需要人工操作以外，其它通过控制室操作员工作站实现对脱硝系统及其公用系统进行远方启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。21.3系统描述本系统运行管理集中在主控制室进行，控制室内设置1台的操作员工作站，LCD显示器和鼠标、键盘作为脱硝装置的主要监控手段，运行人员在控室内，可以完成脱硝装置的监视、调整、设备启停等控制操作SNCR控制系统的CPU、主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。PLC柜的防护等级，室内为IP42。整个系统配置，稳定可靠，保证脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝率达到要求。1.4脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。1.5脱硝系统工艺流程本项目SNCR系统主要氨水输送系统、还原剂炉前喷射系统以及电气、控制系统等组成。SNCR脱硝主要工艺包括以下几个系统：（1）氨水输送系统320%的氨水由厂区氨水制备车间来通过氨水泵输送至储罐储存，储罐中的氨水通过氨水输送泵将氨水输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。（2）炉前喷射和雾化风系统本工程的单台炉设计一套喷射系统，喷射系统由8支喷枪组成，布置在炉膛出口左右墙。根据本项目的实际需要，本系统炉前喷枪选用压缩空气雾化方式，空气雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。（3）SNCR脱硝的电气及控制系统本项目脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独PLC系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。PLC系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。二、脱硝系统操作说明2.1脱硝系统的启动2.1.1氨水卸车操作说明1、运送氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件；电厂操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。2、卸料导管与氨水罐进料管的联接要牢固，卸氨泵前阀门开启，泵后阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。3、卸氨泵启动前和启动后1分钟内需要进行放气。4、氨水卸料速度禁止太快，如罐内液位低于400mm，氨泵后阀门卸先开启约1/3开度，液位升至400mm后，逐渐全开启阀门。5、卸料时，必须先打开排气管手动球阀。46、氨水卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。7、卸料快要结束时，泵出口阀门开度逐渐关小，使入料管满管直至氨水卸料完毕。8、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，停止卸氨泵，用冲洗水冲洗管路。9、卸料的设备管线应定期进行检查，并可靠连接。10、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求。11、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。12、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；装卸过程中严禁启动车辆。13、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车通道。14、运行人员必须经常注意检查各储罐液面计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。15、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。2.1.2氨水输送系统确认氨水储罐液位。打开氨水输送泵入口手动阀门，同时确认泵出口阀门打开。PLC画面上启动氨水输送泵，观察炉前压力变送器的压力是否正常。2.1.4炉前喷射系统启动确认喷枪的喷口安装方式正确。投运前确认喷枪的雾化效果。确认每支枪前的手动阀门打开。确认雾化风压力变送器0.2MPa（一直保持开启）。打开氨水输送管路阀门。确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门在关闭状态。52.2脱硝系统的停止手动停止氨水输送泵；关闭氨水母管手动球阀。2.3炉前喷射系统事故停机各炉前喷射系统在发生如下状况之一，均事故停机（即停运氨水输送泵）+压缩空气压力0.1MPa+氨水输送泵故障信号。+混合后压力＞0.7MPa。2.4脱硝系统运行手动控制方法2.4.1氨水流量控制氨水输送泵流量计。喷枪流量计（如有）。2.4.2氨水压力控制2.4.2.1主要仪表氨水后压力变送器氨水输送泵出口压力表。喷枪入口氨水压力表压缩空气压力变送器2.4.2.2控制方法泵压力的控制，使喷枪出口有0.15MPa以上的压