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1山西光大焦化气源有限公司55T/HCFB锅炉无焰烘炉技技术方案编制审核批准江苏国窑科技有限公司宜兴市国窑炉业工程有限公司二OO九年五月二十日2目录1、烘炉的目的………………………………………………………（3）2、烘炉基本原则……………………………………………………（4）3、无焰燃气烘炉简介………………………………………………（4）4、烘炉应具备的条件………………………………………………（5）5、烘炉设备的布置及临时临时设施的安装………………………（6）6、烘炉温升理论曲线图……………………………………………（8）7、烘炉具体步骤……………………………………………………（9）8、烘炉注意事项……………………………………………………（10）9、烘炉结果鉴定标准………………………………………………（11）10、烘炉组织机构………………………………………………（11）11、安全措施……………………………………………………（12）3山西光大焦化气源有限公司55T/HCFB锅炉低温烘炉技术方案一、烘炉的目的贵公司新建造的55T/H高温绝热旋风分离器循环流化床锅炉墙中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、粘土砖、保温砖，浇注材料如耐磨可塑料、高强耐磨浇注料、轻质保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆、耐火泥、保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，特别是耐火灰浆、保温灰浆、耐磨浇注料、保温浇注料中存在着较高的水分（包括游离水和结晶水）。如果不经烘炉或在烘炉过程中急速升温，往往由于炉墙材料内所含的水分迅速大量蒸发，产生的水蒸汽体积急剧膨胀，造成水蒸汽逸出不畅而产生很大压力，容易使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至造成大面积的炉墙坍塌；再加上内衬材料初始热膨胀过快和不均匀，也会由于热应力集中而使耐磨材料受到损坏，严重时会产生脱落。因此，内衬材料的干燥——烘炉是锅炉运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其体积稳定，在高温下能长期工作，将直接影响内衬材料的寿命和锅炉运行的可靠性。一般来说，烘炉要实现的目的是：1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；2、干燥去除衬里材料中的水分后，继续加热到一定温度，使耐火内衬材料充分固化，保持衬里材料的高温强度和稳定性，提高衬里材料强度；3、使衬里材料缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免衬里材料由于热应力集中或耐火材料晶相转变时膨胀不均匀造成衬里材料损坏4二、烘炉的基本原则烘炉对保证锅炉内衬材料质量极为重要，也是最后一道关口，必须十分重视。烘炉的过程应遵循“均”、“慢”、“稳”三个基本原则：1、“均”——烘炉温度均匀的原则。对于本台锅炉，由于竖向高度高，烘炉温度应特别注意竖向分布要尽量均匀。为达到这一目的，采用焦炉煤气分段燃烧，控制燃气和空气量的烘炉温度调节方式。2、“慢”——烘炉的全过程应做到升温速度要慢。“慢”会保证烘炉效果，不会产生其它的影响。3、“稳”——在各恒温阶段要“稳”，温度波动要小。此外，当炉体底部还有大量排水时，就应该延长恒温时间，切不可急于升温，以防水份蒸发过于剧烈而对内衬造成破坏。三、无焰燃气烘炉简介1、无焰燃气烘炉一般分为三个阶段：低温阶段：80～200℃，烘干衬层中的外在水份（游离水）。中温阶段：200～380℃，烘干衬层中的内在水份（结晶水），并使其固化。高温阶段：380～1000℃，使衬层陶瓷化（锅炉试运行，吹管阶段完成）。其中低、中温烘炉为烘炉的关键阶段，决定了烘炉质量的好坏。2、烘炉过程的一般烟气走向：点火风道—水冷风室、冷渣器—锅炉炉膛—水平烟道、回料器、分离器—省煤器、空预器—除尘器及旁路—烟囱。3、本焦炉煤气烘炉机的特性：具有操作简便、点火迅速、温度易控制，操作安全可靠；高效旋流预混合方式，燃烧效率高，可节约燃料。结构科学、燃烧无焰、温度均匀、可控性强、重量轻、可移动；5四、烘炉应具备的条件1、锅炉本体安装工作结束，水压试验合格。本体及管道保温结束。各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。若有膨胀指示器，需安装正确，并在冷态下调整到零位。2、一、二次风机、引风机、给水泵调试合格，能正常投入使用；风压试验合格。3、调试范围内的工业水、冷却水、消防水及生活用水系统安装工作结束，能正常投入使用。4、除盐水系统安装工作结束，能正常投入使用。5、焦炉煤气输送系统：煤气源气压按12kPa,发热值按4000kcal/m3（参考数值）设计,要求焦炉煤气经过滤器后，并能稳定保持压力，临时主管道φ133×4,可采用无缝钢管或镀锌管,输送到锅炉房，烘炉时要求焦炉煤气供给量达到980m3/h以上。6、疏水、排污系统安装工作结束，能正常投入使用。7、耐火耐磨衬层自然养护完毕，质量经检查合格；8、锅炉能正常显示汽包压力、给水压力、汽包壁温；一次风系统及烟气系统中的风压、烟压、风温、烟温、床温等运行参数。9、锅炉送风系统、引风系统及点火燃烧系统的转机启停、阀门开关、报警及保护等功能正常；给水系统中的水泵启停、阀门开关、报警及保护功能正常。锅炉事故放水门、向空排汽电动门经试转合格，并具有暂停功能。10、汽包就地水位计及电子水位计能正常投入使用。11、现场条件：烘炉现场具有充足的正式照明；各运行岗位都应有正式的通讯装置；烘炉现场应设有明显标志和分界线，并设有专人把守；烘炉区间内场地基本平整，通道畅通，施工脚手架应全部撤除，现场干净整洁。12．焦炉煤气临时管道系统安装完毕，经过耐压试验合格，在每一台烘6炉机管道上应加装过滤器，防止焦油或杂质堵塞管道。13．锅炉消防系统能正常投入，配备16个灭火器，每台烘炉机旁放置两个，并备有消防铲和消防沙。14．在旋风分离器的进出口、旋风筒筒体、返料器和斜腿及水平烟道等有保温浇注料部位的外护钢板上开排汽孔，用Ф8mm的钻头间隔0.6m，在钢板上钻一个孔，或间隔0.8m在钢板上割一道长30cm的口子，烘炉结束后恢复；开排汽孔位置及数量应视现场具体情况而定。15．临时电源要求120kw，每个电源配置为380V/18.5kw，共计7个。16．一、二次风道保护措施应到位。17．锅炉上的起降设备具备使用条件（如行车或提供吊车）。18．厂区排水系统，在烘炉前应具备条件。生产准备：除盐水300吨，焦炉煤气9万方。五、烘炉设备的布置及临时设施的安装1、烘炉机燃料配管从焦炉煤气输送系统调压阀后总管，接出一根临时烘炉配气总汇管（Ф133×4），分别安装球阀、调压器和压力表各一个,要求汇管压力为0.005MPa；由烘炉总汇管接出9个支管（Ф57×3）并配J11T-1.6DN50控制阀，阀后支管临时架设至各烘炉机层，用气管接到各段烘炉机，各烘炉机前应配DN50球阀，以便统一调节燃烧气量和迅速切断气源。2、、全炉共布置7台烘炉机，具体位置可根据现场情况作局部调整，烘炉机具体分布位置如下：A、水冷风室人孔门处安装1台烘炉机；7B、炉膛密相区两侧人孔门安装2台烘炉机；C、返料腿安装2台烘炉机；D、返料箱人孔门处两侧安装2台烘炉机；E、水平烟道人孔门处安装1台烘炉机；3、温度测点布置调整调整各部耐火耐磨衬层处料层温度测点，炉膛温度测点，烟气温度测点，使其热电偶顶部与耐火耐磨衬层平齐，这些调整后的温度测量值即可近似代表耐磨衬层表层温度。烘炉期间，按各阶段烘炉温升要求，通过调节燃烧强度，控制这些温度测量值。4、烘炉时间及烘炉温升控制值温度升温或恒温时间升温速度常温～80℃6h10℃/h80～110℃6h10℃/h110℃恒温72h110～200℃24h10℃/h200℃恒温60h200～320℃30h10℃/h320℃恒温48h停炉自然冷却－50℃/h总计烘炉时间246h说明:烘炉期间可视情况适当延长恒温时间8六、烘炉温升理论曲线图温度℃450400350300250200150100时间h244872961201441681922162409七、烘炉具体步骤1、烘炉分为低、中温烘炉和高温烘炉低、中温烘炉阶段：用小型烘炉机产生的热烟气进行低温、中温烘炉，在低中温烘炉阶段，床下风室、炉膛、返料器和旋风筒同步升温，用小型烘炉机产生的热烟气温度控制升温速度。高温烘炉阶段：由于采用烘炉机，烘炉热烟气在温度上达不到高温烧结的效果，并且耗费燃料和时间，所以应结合锅炉冲管时进行高温烘炉。高温烘炉阶段不包含在本烘炉范围之内。2、低、中温烘炉阶段根据耐火耐磨材料的分布特点和温升的要求，采用小型烘炉机进行烘炉，可以使锅炉各部位温度达到温升曲线的要求，特别是低温阶段的温度可以较好控制，使耐火耐磨材料一次成型；因此，在小型烘炉机的布置上采用了多点布置，同步升温的方法。当低温、中温烘炉条件具备后，锅炉打开空气门和向空排汽门，从给水泵上水，当锅炉本体上水到汽包水位－50时停止上水；小型烘炉机从下往上，按照耐火耐磨材料的升温要求，逐个点燃各个烘炉机，控制好各烘炉机的焦炉煤气量和热烟气温度。运行人员要加强炉内各温度的监视，使烟气温度由低到高平稳上升，并注意水位、汽温和汽包壁温的变化，保持汽包水位和开启过热器疏水，适当开启过热器出口集箱向空排汽门。在低温、中温烘炉过程中，保温材料和耐火耐磨材料会产生大量的水蒸10汽，并在尾部烟道凝结，要及时排除积水，特别是烟道落灰斗、除尘器灰斗（静电除尘器）和引风机要注意排水。虽然低温、中温烘炉温度不会对过热器形成影响，在烘炉过程中还是要注意烟温，适当调节烟道挡板开度，避免温度过高。3、烘炉时，先启动点火风室两台烘炉机及J阀烘炉机，控制燃料气量及温度，保持各点的升温能按升温曲线要求，炉膛布风板上的两个烘炉机，是否启动，要根据温度情况临时决定；4、按升温曲线至50～110℃恒温以后，这时，应注意调节烘炉机燃气流量和烟气温度，保证110℃恒温以后的升温要求；5、当开启烘炉机时，在小负荷情况下，不开鼓、引风机，但要将引风机进风阀门全开。在烘炉机高负荷情况下，根据具体情况，可开启引风机，调节风门挡板，满足烘炉升温要求；八、烘炉注意事项1、各阶段要严格按要求均匀升温，并保证恒温时间，根据排水情况，恒温时间可能提前或延长。2、烘炉期间，应定期（1～2小时）检查锅炉各部位膨胀情况，并作记录。若发现膨胀异常，停止升温，检查处理。3、烘炉期间，注意监视汽包壁温，汽包上下壁温差不得大于42℃。视情况开启定期排污阀排放炉水，以加强锅炉水循环。4、烘炉期间，汽包水位应维持正常范围内，视情况启动疏水泵或给水泵间断或连续补水。5、烘炉期间，适当开启过热器出口集箱向空排汽门，使锅炉压力维持在111.5～2.0MPa之间，用以调整汽包压力。任何情况下严禁关闭对空排汽门赶火升压。6、烘炉结束后，封闭所有炉体对外开口，锅炉自然冷却，不得强制通风快速冷却，并注意检查锅炉水位。九、烘炉结果鉴定标准烘炉前，应在主要位置放置与浇注材料相同材质的试块与衬层材料一起烘烤，在烘炉最后保温期结束取出试块进行检验，其含水率小于2.5%为合格；由于目前没有热烟气烘炉的专门验收条款，基本依据电建规范相关条款来验收，并根据我公司以往的烘炉经验，低中温烘炉完成以后，不定型材料（各种浇注料）的施工部位，除正常的毛细收缩裂纹和施工面结合伸缩缝外，不出现拱起和开裂脱落现象；砖墙无明显的凸起和扯拉开裂现象，即认为烘炉合格。试块的具体数量如下：水冷风室2块炉膛密相区2块返料箱2块炉膛出口2块十、烘炉组织机构为了搞好本次烘炉工作，防止设备和人身事故，建议由烘炉单位与业主共同成立烘炉领导小组，负责现场协调指挥烘炉全过程。我方烘炉人员配备12及分工情况如下：工种每班人数合计现场负责人1技术人员1组长1×22铁件管理工1热修工1看火工5×210测温工合计16人十一、安全措施1、参加烘炉的所有工作人员应严格执行（安规）及现场的有关安全规定，确保烘炉工作安全可靠地进行。2、如在烘炉过程中出现危及人生及设备安全情况时，应先停止烘炉，分析原因，提出解决措施并落实到位后才能继续烘炉。3、如在烘炉过程发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4、烘炉过程中应严格控制温度，根据烘炉曲线进行烘炉，防止内衬材料产生裂缝和