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XX117大厦钢筋自动化集中加工技术介绍2013年9月XX高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区一期工程目录四.钢筋自动化加工效果评价三.钢筋自动化集中加工技术应用一.工程概况五.结束语二.技术背景一、工程概况117塔楼靠山楼一期总建筑面积：84.7万㎡砼总量：51万m³（地下36+地上25）其中地库建筑面积：34.2万㎡总用纲量27.9万t（其中：钢筋12.6靠山楼（37层）：197m钢结构15.3万t）117大厦（117层）：597m，370000㎡CBD一期住宅一期住宅二期马球会所马球场马房及训练场CBD1.1工程总体概况1.2结构概况本工程主塔楼结构形式为巨型框架-核心筒-巨型斜撑结构，总部办公楼为框架-剪力墙结构（H形钢骨混凝土柱）。塔楼首层建筑平面尺寸约65m×65m，4200㎡，以0.88°渐变至顶层时平面尺寸约45m×45m，2100㎡。总部办公楼商业廊117塔楼核心筒核心筒+巨型钢柱核心筒剪力墙：(1)钢板砼组合结构钢板L1-L36、L114M2-TOP，最大板厚70mm，Q345GJC(2)墙厚0.3-1.4m，混凝土C60核心筒+巨型钢柱+转换桁架+巨型斜撑巨型柱：四角至结构顶部，呈六边菱形，底部截面45m2核心筒+巨型钢柱+转换桁架+巨型斜撑+钢梁本工程特点为楼层钢梁较小，数量多其直接连接巨柱和核心筒。楼层压型钢板1.2结构概况L1-L14L77-L100L116M-TOP钢板剪力墙效果图1.2结构概况1.3主塔楼底板结构概况平面尺寸：103.6mX100.8m，厚：6.5m，混凝土：6.5万立方，主塔楼底板钢筋：1.5万吨，钢筋施工工期30天，每天钢筋绑扎量500吨。二、应用背景2.1项目面临的困难1、时间紧，任务重2012-7-30主塔楼区地下室结构封顶；2012-10-30靠山楼及裙房区地下室结构封顶；117塔楼大底板钢筋1.5万吨，要求一个多月绑扎完成2.1项目面临的困难2、粗大直径钢筋切头、车丝、搬运费工费力传统加工方式工效分析半人工半机械化钢筋加工效率低损耗大工人劳动强度大2.1项目面临的困难项目设备工人人数工效（8小时）钢筋调直调直切断机1人3~4t钢筋切断钢筋切断机2~3人10t钢筋车丝钢筋车丝机2人300个钢筋弯曲（梁筋)钢筋弯曲机2人5t钢筋弯曲（箍筋）钢筋弯曲机1人1.5t钢筋加工速度无法满足项目工程量巨大、工期超紧的要求2.2破解之道减少手工作业，加大机械化程度实现途径：钢筋自动化集中加工钢筋集中加工加工效率高劳动力投入少加工精度高现场总平面布置方便钢筋损耗小节约施工用地2.4自动化加工工效分析项目设备工人人数工效（8小时）钢筋切断数控钢筋剪切线1人300t钢筋车丝钢筋直螺纹自动化生产线2人3600个钢筋弯曲（箍筋）数控钢筋弯箍机1人50~60吨钢筋自动化集中加工能满足项目需求三、钢筋自动化集中加工技术应用3.1设备配置加工场设备配备：•1、钢筋直条锯切线；•2、钢筋自动化车丝生产线；•3、箍筋加工一体化生产线（同时调直）；•4、起重设备（龙门吊、塔吊各一台）；•5、配套气动设备（空气压缩机及管路）；•6、控制设备（设备自带微电脑系统）。3.2总平面布置117现场总平面布置3.2总平面布置•加工场平面布置图1、材料运入原材堆场，空车退场；2、龙门吊将原材运至钢筋加工生产线；3、由龙门吊及塔吊将加工成品装车；4、将成品运至现场施工。3.3现场自动化加工实施起重设备（龙门吊）自动化加工区3.3现场自动化加工实施一、锯切线及自动化车丝线3.3现场自动化加工实施一、锯切线及自动化车丝线3.3现场自动化加工实施一、锯切线及自动化车丝线产品主要特点：可加工直径16至50mm各级别钢筋端头螺纹，性能可达到国家行业标准JGJ107中规定的一级接头性能；劳动强度大大降低、生产安全有效提高。钢筋的上料和下料可自动完成，单条生产线可节省2~3人；3.3现场自动化加工实施•钢筋堆场照片3.3现场自动化加工实施•117底板钢筋转运照片3.3现场自动化加工实施二、数控钢筋弯箍机3.3自动化钢筋加工设备二、数控钢筋弯箍机产品主要特点:独特的万向操作台设计可方便操作、省人工；先进的防扭转装置设计可提高箍筋加工质量。采用先进的PCC或PLC控制系统、以及性能可靠的传动系统、性能稳定可靠。操作系统可实现远程下单、远程监控、远程维护和产量统计。温度适应范围广（-10℃~+45℃）、适合于室外作业。3.3现场自动化加工实施车丝机及立式弯曲机3.4主要工艺流程1.梁柱主筋集中加工流程45321吊至锯切生产线设定切割尺寸机械切割传送至车丝生产线车丝吊往半成品堆放区3.4主要工艺流程立式弯曲机（二头机）设备特点1.操作便捷、反应灵敏；2.能保障钢筋弯曲精度；3.可一次完成多根钢筋的加工、提高了工作效率。设备优势：此设备对于集水坑、电梯井、部分梁筋等大直径钢筋的弯曲尤为适用，生产效率高，平均每日加工钢筋5000根，可替代12名工人，是普通加工设备产量的10倍以上。3.4主要工艺流程2.小箍筋（箍筋长度小于1m，直径不大于12mm）集中加工3421圆盘吊上固定架设定箍筋数据箍筋加工箍筋堆码打捆吊至办成品堆放区3.4主要工艺流程设备特点：设备集合调直、切断、成型为一体，每小时加工箍筋1800个左右，一个工人每台班加工盘圆或盘螺钢筋7吨左右；设备优势：加工效率高、使用维修成本低。钢筋损耗小基本为零损耗。3.4施工工艺流程3.钢筋弯曲及大箍筋（箍筋长度大于1m，直径大于12mm）集中加工45321盘圆吊上固定架设定切割长度切割钢筋吊至自动弯曲生产线设定弯曲参数机械加工并堆放3.4主要工艺流程•每个台班单个普通工人即可加工大型箍筋10吨左右立式弯曲机（五头机）3.4主要工艺流程4.板筋功能全面：矫直切断、弯曲全过程自动完成，颠覆了传统加工模式：矫直切断→打捆→吊装→解捆→弯曲，减少了中间转运环节，节省场地，提高生产效率。1.5一台设备只需一名操作工人，一个台班加工量在70吨以上（根据钢筋直径、成品尺寸的变化有所变化）。3.5钢筋集中加工配送流程第36页45321图纸会审翻样料单下发至加工厂现场加工现场提出钢筋需求计划配送至现场3.6钢筋加工设备的生产效率钢筋直螺纹加工生产线操作人员数量：2人，女工即可；产量：4-5根/分钟，大约为：110吨；柱筋加工生产线操作人员数量：2人，女工即可；产量：4-5根/分钟，大约为：30-50吨；板筋生产线：操作人员数量：1人，产量：30吨左右；弯箍机：操作人数：1人，单班产能：4—7吨；数控调直机：操作人数：1人，单班产能：30—100吨；五机头：操作人数：1-2人，单班产能：10—25吨；人均效率目标：5至10吨四、钢筋自动化加工效果评价4.1降低施工成本内容项自动化加工传统工艺成本节约工程量(吨)单价(元/吨)费用(万元)工程量(吨)单价(元/吨)费用(万元)万元钢筋加工费用（含运输、装卸、分类堆码）38176210801.738176220839.938.2钢筋损耗458.11（损耗1.2%）2500114.51145.28（损耗3%）2500286.3171.8加工厂建设费用（含租赁费）88.912-76.9合计133.1四、钢筋自动化加工效果评价4.2降低劳动强度，提升工效；4.3加快进度，保证了工期；4.4提高质量；4.5有利于环保；4.6有利于安全文明施工。五、结束语5.1钢筋集中加工技术的发展趋势传统的钢筋加工模式钢筋集中加工模式机械化程度低机械化程度高生产效率低生产效率高劳动强度大劳动强度小加工质量难以控制加工精度及质量高材料和能源浪费高材料和能源浪费少加工成本高加工成本高传统的钢筋加工模式与钢筋集中加工模式对比钢筋集中加工施工的优势在于它是一种高效且整体施工理念，由于钢筋集中加工设施投入及其利润需求的制约，适用于专业化生产或生产规模大、标准要求高的大型工程。5.2思考1.钢筋集中加工与集中配送对管理水平要求较高，加工场平面管理、成品堆放、集中配送都有较高要求；2.钢筋集中加工对料单准确度要求高，现场临时补某规格钢筋对加工生产影响大；3.对现场配送须专人有序调度，加工场与现场管理人员须保持高度信息通畅。5.3结束语随着我国社会经济的迅速发展，及专业化分工的细化，人口红利的逐步减弱，推行钢筋自动化集中加工势在必行。推进建筑行业的进步，节约社会资源！谢谢！