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冲孔灌注桩施工方案目录一编制依据....................................1二工程概况....................................2三施工布置....................................2四施工方法....................................3五施工常遇问题及处理方法......................8六质量保证体系................................9七职业健康、安全、环境保证措施................12八成品保护...................................16附图1............................................................................17１一、编制依据1.1广西三同工程勘察检测有限公司提供的《钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房岩土工程勘察报告》。1.2湘潭市建筑设计院有限公司提供的钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房1#、2#孔桩定位图。1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表1.4-1二、工程概况钦州市高新区科技孵化及研发基地—公租房1#、2#工程建设地点：钦州市钦北区高新技术产业园；两栋每栋地上6层，每栋总建筑面积4198.46㎡。基类别名称编号或文号行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002行规《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012行标《建筑钢结构焊接验收规范》JGJ81-2002行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2005行标《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014国标《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002２础类型为冲钻孔灌注桩，承载方式摩擦端承桩，持力层为中风化砂质泥岩，入岩深度大于1.5倍桩径且≥1500，桩端阻力特征值为5000KPa。每栋桩径1100为12根，桩径1200为8根，桩径1300为17根，桩径1500为11根，共计48根，两栋共96根。钢筋为C12、C18，箍筋为线材A8，混凝土为C30水下砼灌注三、施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工，施工1～15轴桩基；总体施工顺序为1#楼由南向北推进，2#楼由北向南推进，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在25m左右，计划每24小时成孔1～2个，总工期为50日。2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。四、施工方法（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。３2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（二）、施工工艺流程见附图（三）、施工机具选择根据本工程特点，1#楼选用5台JK5型冲击桩机进行施工，2#选用1台JK5型冲击桩机进行施工。（四）、主要各工序施工方法4.1桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱和双桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。4.2泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。4.3成孔施工方法4.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：４项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~995%成孔时2%清孔时0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。4.3.2冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图沉淀池泥浆储存池循环池桩机循环沟排水管５④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与勘探深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与勘察报告资料相符。4.3.3清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。4.3.4测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率95%造浆含砂率6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。６4.4安放钢筋笼4.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品，焊条也应采用合格产品。A：钢筋笼长度约为25m左右，由于施工机械吊装限制分三段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。E：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。F：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。4.4.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分三段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm７再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，再进行第三节钢筋笼吊装，同第二节做法。待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.5下灌注导管4.5.1导管的选用和连接A．导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ3001.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。4.5.2导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。4.6混凝土灌注4.6.1：采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，汽车泵将混凝土送至料斗。4.6.2：开始灌注时，导管下到距孔底40～60㎝左右。4.6.3：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。８开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。4.6.4：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。4.6.5：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.8米。4.6.7：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。4.6.8:砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。五、施工常遇问题及处理方法项目产生原因预防措施和处理方法塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇流砂，松散土层等.适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。９卡锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。六、质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图，严格贯彻执行ISO9002质量体系；2、所有进场材料必须有出厂合格证，且按