采购物资入库检验大纲

采购物资入库检验大纲目录第一章总则---------------------------------------2第二章外观验收-----------------------------------2第三章设备的检验----------------------------------2第四章材料的检验---------------------------------3附表材料理化检验表---------------------------------7附录采购物资外观验收要求---------------------------8扩检、全检、修复管理规定----------------------------271第一章总则1.1为保障采购物资的到货入库质量，以相关标准及合同技术附件为依据实施XXX石化工程采购物资的检验特制定本大纲。1.2本大纲适用于XXX石化工程采购物资及其文件、资料的入库开箱检验与理化检验。1.3本大纲为XXX石化工程采购物资入库检验的通用规定，签订技术协议的物资，按技术协议的要求并结合本大纲及相关标准进行检验。1.4检验采用相应的设计制造验收标准，标准不明确时按国标标准、国外先进标准、产品制造厂标准、设计要求，以最严标准为准。1.5本大纲为指挥部采购物资的入库检验规定，不取代EPC承包商、施工单位等按施工规范要求进行的检验工作，也不免除其质量责任。1.6在XXX石化工程采购物资检验中，有关安全、劳动保护、环境保护、工业卫生、防火、防爆等规定，必须符合我国现行法规和标准的规定。1.7本大纲在实施中如存在未尽事宜或因工程需要而增加的检验项目，采购部以工作联络单进行确认。1.8指挥部后续有关检验的会议纪要的精神应在检验工作中得到落实。1.9本大纲的解释权归采购部。1.10本检验大纲引用标准时，所有标准都会被修订，应以最新标准、设计要求为准。第二章外观验收2.1外观及数量的验收由库房保管员负责实施，外观验收按相关标准及采购物资外观验收要求进行。2.2物资“三证”及随机资料由库房保管员进行验收及保管，并定期按指挥部相关规定移交文档中心进行归档。2.3外观验收要求见附录：采购物资外观验收要求。2.4当材料无质量证明文件或核查有疑问时，应对材料进行化学成分的检验，并应符合材料标准的要求。2第三章设备的检验3.1本大纲“设备”的含义是指静设备、动设备、电气设备、工业自动化仪表、工业控制计算机等机械的总称。3.2所有设备按相关标准及规定进行外观及数量验收。3.3对随设备整批订货的设备附件、配件、备件等按设备验收，对单独订货的设备附件、配件、备件等按材料验收。3.4如需要对重要设备的关键部件材料进行检验，按材料检验要求进行。第四章材料的检验第一节总则4.1.1本大纲“材料”的含义是指金属板材和型材、管子、阀门、管件、紧固件、焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料、化工原材料等。4.1.2除合同或设计文件另有规定外，应遵守本大纲规定。本大纲未包括的特殊材料的检验应根据设计文件或技术协议并参照本大纲另行规定。4.1.3对焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料等仅进行外观及数量验收。4.1.4材料的外观验收要求见附录：采购物资外观验收要求。4.1.5仅进行外观验收的材料，当外观验收有疑问时，应进行相关理化检验。4.1.6对用于低温、临氢环境下的材料，抽检比例在原比例上加倍。4.1.7当材料检验结果不符合规定的标准时，应扩大检验比率直至全部进行检验，具体执行《扩检、全检、修复管理规定》。4.1.8对检验不合格品做出退货补供的材料，补供材料入库时必须重新检验，检验合格后方能入库。第二节管子的检验4.2.1管子和管道附件的检验应根据买方设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。管子和管道附件的分级，可按现行国家标准《工业管道工程施3工验收规范》划分：低压0.1MPa≤P＜1.6MPa中压1.6MPa≤P＜1OMPa高压1OMPa≤P4.2.2对于DN50以上的焊缝管子应按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行检验，对螺旋焊管进行射线探伤检查，每根抽查20张片子，拍片位置应包括钢管端部焊缝及钢板对接焊缝，拍片合格率不小于95%时，可视为整批合格，但对缺陷部位需进行修复；对直缝焊管进行水压试验，应符合标准的规定。4.2.3对直径大于15mm，壁厚大于1.5mm的合金、不锈钢管应按同规格、同批次抽查供货数量的5%，但不得少于2根进行材料成分光谱分析鉴定，应符合标准的规定。4.2.4对高压钢管按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行超声波检验，应符合标准的规定。4.2.5用于在现场制作的管子的检验，应按合同指定标准和设计文件的规定进行。第三节阀门类的检验4.3.1阀门耐压检验按同规格、同批次抽检5%且不少于1只,应符合标准的规定，本地检验部门无法进行耐压检验的阀门须安排专人参加制造厂的出厂检验，并在安装后进行耐压检验。4.3.2阀门耐压检验的方法及对水质的要求，应符合标准的规定。4.3.3阀门耐压试验后，应由检验部门对密封面进行防锈处理。4.3.4对合金、不锈钢等材质的阀门，按同规格、同批次抽检1%但不少于1件进行阀体材质的光谱分析，应符合标准的规定。有条件时还应进行阀杆材质检验。4.3.5安全阀进行100%检验、定压，应符合标准的规定。4.3.6仪表调节阀入库仅进行外观验收，安装后进行调节试验。4.3.7对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查，重点检查闸阀，对合金零件检查材质，对阀杆、阀板进行硬度检查，对阀4座、阀板进行堆焊厚度检查，应符合标准的规定。当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对该供应商的其余到货规格进行扩检。4.3.8所有阀门必须进行100%出厂检验，且须有甲方人员现场见证，重要阀门须监造的按监造程序选择人员进行监造并参加出厂检验，通用阀门由采购部组织人员参加出厂检验。见证人员对出厂检验进行现场见证后盖章确认出厂检验见证确认单，发货时必须提供出厂检验见证确认单，做为到货验收资料之一。第四节管件的检验4.4.1对DN50mm的合金钢及不锈钢管件的合金成分，应进行光谱分析及硬度检验，其抽查数量可按同规格、同批次5%但不少于2件进行抽查。应符合材料标准的规定。4.4.2对高压无缝管件(壁厚等级大于SCH40的弯头、异径管、三通、管帽等)进行磁粉探伤或着色渗透检验，抽查数量可按同规格、同批次的1%，但不得少于1件。应符合材料标准的规定。4.4.3对于高温管的支架应按同规格、同批次的1%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定。应符合标准的规定。4.4.4对公称直径大于DN50的碳钢法兰、公称直径大于DN150、壁厚等级大于SCH30（在无壁厚等级时按壁厚大于8mm）的碳钢无缝管件按同规格、同批次抽检1%，但不少于1件，检查硬度和化学成分。4.4.5对DN50的有缝管件按同规格、同批次抽检1%但不少于1件，进行射线探伤检验，应符合标准的规定。4.4.6检验顺序按成分、硬度、磁粉/渗透、射线进行，当前序检验不合格时，则其它检验项目不再进行。第五节紧固件的检验4.5.1紧固件的检验数量按同规格、同批次供货数量的1%，但不少于2件不多于10件。4.5.2高强度（＞8.8）紧固件进行硬度检验，应符合标准要求。4.5.3高强度或低温用紧固件，进行材料成分的光谱检验，磁粉/渗透探伤，且应对低温紧固件按每批抽取1件进行低温冲击试验。4.5.4不锈钢紧固件及8.8级合金紧固件进行材料成分的光谱检验。5第六节金属板材和型材的检验4.6.1对合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。4.6.2对焊接H型钢应抽查同规格、同批次供货数量的1%，但不得少于1件进行焊缝超声波检验，应符合标准的规定。4.6.3对工、槽、角、扁钢按同一供应商的一个到货批随机抽取一件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对其余未抽检规格进行扩检。第七节其它4.7.1气瓶：按同规格、同批次抽检10%进行检验，应符合标准要求。4.7.2化工三剂及润滑油：按独石化公司企标Q/SYDS704-2005《采购物资检验管理规定》的相关规定进行检验。4.7.3所有计量仪表按相关标准进行100%检定，计量所不具备检定能力的可对外委托。4.7.4对供货并由供应商负责现场安装和服务的物资，除按相应要求进行验收、检验外，供应商须在合同签订前按指挥部有关规定在工程部、HSE部了解相关作业程序，在合同技术附件中明确此部分费用，并在安装前办理相关作业手续。6附表材料理化检验表材料检验比例检验项目备注直缝焊管1%不少于1支水压不定期抽检螺旋管1%不少于1支RT不合格可修复不锈、合金管5%不少于2支RFXD15mmS1.5mm管材高压管1%不少于1支UT阀门5%不少于1只水压安全阀及无法检验阀门除外合金、不锈阀1%不少于1只RFX安全阀100%检验、定压阀对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查。有缝(DN50)1%不少于1只RT不合格可修复碳钢无缝1%不少于1只RFX、YDDN200且SCH30合金、不锈5%不少于2只RFXDN50高压无缝1%不少于1只MT或PT(不锈)SCH40高温管支架1%不少于1只RFX管件碳钢1%不少于1只RFX、YDDN150法兰合金、不锈5%不少于2只RFX、YD低温1%(2-10件)RFX、MT1件冲击不锈及8.8级合金1%(2-10件)RFX螺栓高强1%(2-10件)RFX、MT、YD合金5%不少于1件RFX焊接H型钢1%不少于1只UT板材、型材工、槽、角、扁同一供应商的一个到货批一件RFX不定期气瓶10%相关检验规程化工三剂及润滑油Q/SYDS704-2005其它计量仪表100%相关检验规程7附录采购物资外观验收要求目录序号料性材料名称1机电设备锅炉、水泵、风机、空气压缩机、减速器、桥式起重机、电动葫芦、手动葫芦、发电机与电动机、变压器、高压电器、高压断路器、高压断路器、高压熔断器、高压互感器、高压开关柜、避雷器2工具量具、刃具、磨具、风动工具、千斤顶、衡器、一般工具3紧固件标准紧固件、焊条、焊丝4阀门5轴承6管路配件法兰、弯头、管件7配件炉管、炉管连接件8工矿配件9劳保用品纸张10电工材料电缆、布电线、按钮、转换开关等控制开关、继电器、交流接触器、灯具11仪器仪表兆欧表、万用电表、钳形表、电度表、玻璃温度计、压力式温度计、热电阻和热电偶、压力表、差压流量仪表、显示仪、调节器、执行器、12建筑材料水泥、玻璃、玻璃纤维制品、13化工材料化工三剂、压缩气体（氧气）、油漆、涂料、玻璃器皿、化学试剂、橡胶制品14金属材料钢丝绳、镀锌钢绞线、优质钢材（热轧钢材和锻材）、钢板、钢管15有色金属铝锭、铜合金板、条及带8机电设备锅炉的验收（1）检查炉体外表应无裂纹、损伤、变形、锈蚀等现象。（2）汽包及联箱上的管孔和手孔周围应无裂缝变形。（3）水管及过热器等管件，应无刻痕、凹陷、弯曲、裂缝、变形等缺陷。（4）锅炉附件应按装箱单进行验收，如带有附机（水泵、风机等）应按其本身验收要求验收。泵类的验收（1）检查主机、附机、随机零部件是否和说明书与装箱单相符。（2）铸件上的型砂必须除净，铸件应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼和降低铸件强度的其他缺陷。经过加工的金属表面及主轴、螺纹等应无擦伤、裂纹等损伤。（3）活塞杆的磨擦面，应无凹痕、斑点、裂纹。（4）曲轴表面，应无凹痕、毛刺、裂纹、针状小孔和非金属杂物。（5）连杆螺栓和螺帽，应无裂痕和疤结等。（6）油漆层应光洁完整，色调一致。（7）电动机不得有受潮、发霉等现象。风机的验收（1）机壳侧板必须平整，不得有凹凸压伤或歪斜等现象。（2）叶轮和机壳的焊缝处，应无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。（3）风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。（4）电动机应无受潮、发霉现象。压缩机的验收（1）主机机体及气缸表面