施工升降机安装技术方案

施工升降机安装技术方案该工程位于新密市电业局调度大楼工地，工地已作好基础及附墙预埋部分的准备工作，机械与电气管理员应积极配合，并作好电源及设备安装的便利条件，且应保证安装场地的畅通，作好安装位置的外架搭设，保证安装的安全防护。我公司拟订于2007年8月22日进场安装，8月26日完工，负责基础以上部分的安装。使用单位：河南隆基建设有限公司安装地点：调度大楼北侧4－5轴设备型号：SCD200/200设备编号：安装单位：郑州天虹起重机械拆装有限公司安装时间：2007.8.22－2007.8.26一、人员组织：总指挥：陈卓工地负责人：陈卓技术负责人：谢复场安全监护：王圈技术交底：谢复场安全交底：王圈信号工：胡元盛电工：刘盈东作业人员：谢复场胡元盛马邓心杨广志二、安装前准备阶段1、场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线、电缆（如有高压电线、电缆，现场应做保护措施）。2、组织安装作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。3、所用作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具。其重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。4、对升降机安装的基础部位和附墙装置，根据升降机说明书规定进行验收。三、安装实施阶段1、阅读、熟悉升降机使用说明书，整个安装过程严格按上述型号升降机安装规定执行。2、升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安装保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。3、组装区域设备警戒线，有明显标志，并有专人监护。四、升降机的安装A、围栏安装1、将混凝土基础平台清扫干净；2、吊运基础底架到基础平台，旋上与之连接四只螺栓；3、在基础底架地脚螺栓处与基础平台间垫入不同厚度的钢板，调整基础底架的水平度，用水平仪测量水平度不大于10毫米；4、吊运三个标准节到基础平台上，装好缓冲弹簧，并用螺栓固定，用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架在两个方向上垂直度不大于5/10000，最后按700N.m预紧力距压缩螺栓；5、在基础底架周围安装门框连同围拦门，接长墙板、侧墙板及正墙板，并将它们的，最后调整门框垂直度，使围栏门上下开启灵活。B吊笼安装1、将传动机构的压轮调到最大偏心位置，松开吊笼上的制动器，将导向轮调到最大偏心位置；2、用起重机吊起吊笼，从导轨架上方使吊笼准确就位；3、调整压轮和个侧滑轮的偏心距，使各侧滑轮与标准节端的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，传动齿轮和齿条的合侧隙为0.2-0.3mm。4、将电机制动器重定：5、安装好吊笼上的护栏；C、电缆安装现场供电箱距升降机上电源箱的距离为2米，保证供电质量要求。1、将供电电缆从升降机上电源内总电源开关接入现场供电箱2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、电缆线一端从电缆笼底部引入电源箱，另一端通过电缆托架引到电缆笼接入电控箱；4、电缆滑车安装在导轨架侧方；使电缆滑车在导轨架侧方能顺畅运行；D、对重装置的安装1、用起重机将对重放入对重导轨，并使导轨与导轨的连接处平直；2、检查对重导向轮与导轨的间隙（0.5mm），确保每个转轮的灵活；E、加高导轨架1、将标准节两端主管接头及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节一组，然后用起重机吊上导轨架并对准主管及齿条的销孔，用螺栓紧固；2、导轨架加高后，根据工地需要在离地面6米处设置第一道附墙架（第二道附墙间距也为6米）并用经纬仪测量两个方向的垂直度，要求垂直度小于5／10000；F、附墙架的安装第三道附墙架根据说明书要求每9米处安装一道，以后每间隔9米安装一道附墙架。G、电气装置及试车1、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；2、用500V兆欧表测电动机及电器组件的对地电阻不小于1兆欧；3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应与操纵盒上所示的方向一致；H、吊杆安装吊杆安装在两只吊笼中间的基础底架上，安装压垫并用螺栓固定；I、套架、天轮和钢丝架的安装1、导轨架安装到要求的高度后，要将套架和天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重；2、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓3、将钢丝绳架用螺栓固定在吊笼上；4、将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，架安装到导轨架顶端部，用螺栓固定；5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上；并用三个绳卡固定于对重上；6、将钢丝绳的另一端通过绳轮用三个绳卡固定在绳具上。J、行程开关及极限开关1、正确地安装和调整导架底部限位挡板档块，应保证在吊笼地板与围拦门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作；2、上限位挡板调整到使吊笼制动在终端平台位置，三相极限开关挡块安装在吊笼超过终端平台150mm。3、必须保证极限开关触柄与上、下极限挡块的距离在极限开关断开位置时，其触柄距挡块0.2－2mm范围内。4、安装冒顶限位，并紧固所有挡板，挡块的螺栓，确保不能移动。五、施工升降机安装安全要求1、将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内2、防止安装地点上方掉落物体，做好12层以上的安全防护工作3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥4、笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至加节位置，启动前应按铃示警。5、不允许吊笼超载运行6、雷雨天或风速超过13米每秒的恶劣天气，不能进行安装作业六、升降机与墙体间防护的搭设1、升降机安装完成后，升降机与墙体间的缝隙重新采用钢管搭设，立杆间距3000mm－800mm－3000mm，横杆间距400mm,小横杆间距600mm,四排，横杆两端每层均须用小横杆与墙体或柱连结。2、原搭设的双排架两端各增加一排小横杆与大横杆相连，并在每层位置与墙体或柱连结。3、升降机中800mm及立杆与墙体之间非通道处均须采用安全网围护，原双排架两端与墙体连结面亦须用安全网围护。4、升降机与墙体间通道小横杆上用竹芭或大模板封闭。保证通道上人员的安全通行。5、底层升降机口重新搭设安全通道，并悬挂安全警示牌。七、升降机的拆卸1、拆卸前的安全措施1）、凡参加拆卸的工作人员，应熟练掌握本施工方案的内容2）、应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示3）、准备好合适的起重设备4）、拆卸前进行安全检查，包括刹车制动检查及安全器坠落实验，确保整机处于良好状况5）、对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次的试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。2、拆卸期间的安全要求1）、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋戴安全帽和手套2）、在拆卸期间绝对不允许与拆卸无关的人员操作升降机3）、不能在雷雨天或风速超过13米每秒的恶劣天气进行拆卸作业4）、不允许任何人站在悬吊物下5）、拆卸期间必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关应旋至加节位置6）、在笼顶拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮电源开关扳至总停位置7）不允许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必须切断总电源，2、升降机的拆卸升降机的拆卸基本上与安装相反，具体参照升降机的安装1）、将升降机周围围出足够大的场地，挂上注意空中落物标示2）、将操作按钮盒移至笼顶，并将加节开关扳至加节位置3）升起吊笼，使对重体落至缓冲簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳架上，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作4）、有附助起重设备时，可一次拆除四节标准节5）无附助起重设备时，应借助自顶升加节装置或吊笼吊杆进行拆卸6）、借助自顶升加节装置拆卸时，应注意以下几点：①升起吊笼，拆除上限位、极限限位、碰块，拆除导轨架与顶升套架联接螺栓。②用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节，末端350mm处停止，松开第一、第二节标准节联接螺栓。③用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，置于笼顶。④吊笼下行，顶升套架也随之下行。⑤重复上述操作，可逐一拆除各节标准节。7）、同时拆除相应的附墙装置，电缆护架等。8）、当导轨拆至10米以下时，可用吊车等起重设备拆除加节装置、护栏、吊杆、导轨架等。9）、手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。10）、切断主电源，拆除电源线。11）、松开电机制动器，将吊笼、对重体吊离导轨架。12）、拆除最后三节标准节和底盘。