汽车制造工艺及工艺工作内容

1浙江吉利控股集团——员工培训教材2吉利远景正在成为吉利品牌形象快速提升的新锐产品3汽车制造工艺及工艺工作内容——浙江吉利汽车有限公司技术部陈银先4汽车制造工艺及工艺工作内容工艺慨念汽车制造四大工艺简介工艺工作内容5工艺慨念1.工艺：所谓工艺说到底就是生产过程的“方法和技巧”的总称，工艺没有固定的标准。2.工艺文件：工艺文件是按照产品质量和产量的要求，根据现场的环境、设备、工装、工具、材料等条件通过借鉴和试验总结的成功的合理的操作原则、程序、方法及相关参数的记录和描述；工艺文件又是可变的，当现场的环境、设备、工装、工具、材料等条件发生了变化，工艺文件又必须作相应的更改；一旦形成有效工艺文件必须坚决执行。不同的条件采用不同的工艺可以有不同的结果却很难产生相同的结果，不同的条件采用相同的工艺可以产生不同的结果，相同的条件采用不同的工艺可以产生相同或不同的结果，相同的条件采用相同的工艺只能产生相同的结果，工艺文件的产生与工艺条件有着相互依存的关系；也就是说：要保证结果（质量）的稳定，工艺条件和工艺文件同时也要保持相对的稳定；如果工艺条件有所改变，要保证结果（质量）稳定，工艺文件必须随之经过试验、验证后也改变。3.技巧：至于技巧，有的可以在工艺文件中记录和描述，有的只可神会不可言传（不好描述），如打胶、刮胶、打磨、喷涂等的手形、手式、角度、方向、速度、力度等等一招一式各不相同，要靠各人去观摩、领吾。4.鼓励、重视员工的合理化建议：员工好的合理化建议通过评审和总结，可以纳入工艺文件中。6汽车制造四大工艺简介冲压、焊装、涂装和总装一般被称为汽车制造厂的四大工艺，具体流程如下：1、四大工艺的基本流程2、四大工艺主要工艺流程3、四大工艺主要工艺文件目录：冲压、焊装、涂装、总装7工艺工作内容1工艺管理工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效的进行。8工艺工作内容2工艺工作的主要内容2.1编制工艺发展规划2.2工艺试验研究与开发2.3产品生产工艺准备2.3.1新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察2.3.2分析与审查产品结构工艺性2.3.3设计工艺方案2.3.4设计工艺路线2.3.5设计工艺规程和其它有关工艺文件2.3.6编制工艺定额2.3.7设计制造专用工艺装备(工艺器具等)2.3.8进行工艺验证2.3.9进行工艺总结2.3.10进行工艺整顿2.4生产现场工艺管理2.5工艺纪律管理2.6工艺情报收集、管理2.7开展工艺标准化2.8制定各种工艺管理制度9工艺工作内容3公司内各有关部门的主要工艺职能3.1设计部门应保证产品设计的结构工艺性3.2设备部门应保证工艺设备经常处于完好装态3.3工具部门（可独立设置部门,也可进行职能分解）应按工艺要求及时提供合格的工艺装备（注:工艺装备-----产品制造过程中所用的各种工具总体:包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、专用工具和工位器具等）3.4物资供应部门（采购部门）应按工艺要求提供各种合格的材料和外购件3.5生产计划部门应按工艺要求均衡地安排生产3.6检验部门应负责生产现场工艺纪律的监督3.7计量部门应负责计量器具的周期检定与配置3.8质量管理部门应与工艺部门和分厂（生产车间）共同搞好工序质量控制3.9劳动部门(人力资源部门)应按生产需要配备各类生产人员,保证定人、定机、定工种的实现3.10教育部门(人力资源部门)应负责做好专业培训和工艺纪律教育3.11分厂(生产车间)必须按产品图样,工艺规程和有关标准进行生产,严格执行现场工艺纪律10工艺工作内容4零(部)件结构的工艺性4.1零件结构的冲压工艺性4.1.1结构应力求简单对称4.1.2外形和内孔应尽量避免尖角4.1.3园角半径大小应利于成形4.1.4选材应符合工艺要求4.2零件结构的焊接工艺性4.2.1焊接件所用的材料应具有可焊性4.2.2焊缝及焊点的布置应有利于减少焊接应力及变形和增加强度4.2.3焊接件接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求4.2.4焊接件的技术要求要合理4.3零(部)件结构的装配工艺性4.3.1应尽量避免装配时采用复杂工艺装备4.3.2在质量大于20kg的装配单元或其部件总成,应具有吊装的结构要素4.3.3在装配时应避免有关总成的中间拆卸和装配(需分装的必须进行分装)4.3.4各总成的连接方法应尽量保证能用最少的工具快速拆装4.3.5各种连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化11工艺工作内容5工艺规程5.1工艺规程的文件形式5.1.1工艺过程卡:主要用于单件、小批量生产的产品5.1.2工艺卡片:用于各种批量生产的产品5.1.3工序卡片:主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产的关键工序5.1.4操作指导卡片(作业指导书):用于建立工序质量控制点的工序5.1.5工艺守则:某一专业共同遵守的通用操作要求5.1.6检验卡片:用于关键工序检查5.1.7调整卡片:用于自动或半自动设备5.1.8工艺附图:根据需要与工艺或工序卡片配合使用5.2设计工艺规程的基本要求5.2.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应作到正确、完整、统一、清晰5.2.2在充分利用本公司现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验5.2.3在保证产品质量的前提下,应尽量提高生产率和降低成本5.2.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施5.2.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程5.2.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致,不得相互矛盾5.2.7工艺规程的幅面、格式与填写方式按JB/T9165.2的规定5.2.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应的规定5.2.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位5.2.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定12工艺工作内容6工艺定额6.1材料消耗工艺定额的编制6.1.1材料消耗工艺定额的编制范围:构成产品的主要材料和产品生产过程中所需要的辅助材料,均应编制消耗工艺定额6.1.2编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料利用率,降低材料消耗6.1.3编制材料消耗工艺定额的依据A产品零件明细表b工艺规程c有关材料标准、手册和下料标准6.1.4材料消耗工艺定额的编制方法a技术计算法b实际测量法c经济统计分析法6.2劳动定额的制定6.2.1劳动定额的制定范围:凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额6.2.2劳动定额的的形式a时间定额(工时定额)b产量定额6.2.3制定劳动定额的基本要求:制定劳动定额应根据公司的技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到,部分先进职工可以超过,少数职工经过努力都可以达到或接近平均先进水平6.2.4劳动定额的编制方法a经验估计法b统计分析法c类推比较法d技术测定法13工艺工作内容7工艺验证的主要内容7.1工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行7.2所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求7.3检验手段是否满足要求7.4装配路线和装配方法能否保证产品精度及产品质量7.5劳动安全及污染情况14工艺工作内容8生产现场工艺管理8.1生产现场工艺管理的基本任务8.1.1确保产品质量8.1.2提高劳动生产率8.1.3节约材料和能源消耗8.1.4改善劳动条件和文明生产8.2生产现场工艺管理的基本要求8.2.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上,积极采用现代化的组织、管理方法8.2.2必须强化质量意识8.2.3在生产现场工艺管理中,工艺、生产、质量管理、检验、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现生产现场工艺管理的基本任务8.3生产现场工艺管理的主要内容8.3.1科学地分析产品零、部件的工艺流程,合理地规定投产批次和期量8.3.2做好配件(毛坯)、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应,并要符合工艺文件要求8.3.3指导和监督工艺规程的正确实施15工艺工作内容8.3.4进行工序质量控制a确定工序质量控制点:工序质量控制点应按以下原则确定:对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位工艺上有特殊要求,或对下道工序有较大影响的部位质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位b工序质量控制点的管理内容:分析或测定工序能力,当工序能力不足时应及时采取措施加以调整编制《工序质量表》和《操作指导卡片(作业指导书)》编制设备“点检卡”和设备检查维修规范(由设备部门负责)编制工艺装备检查维修规范(由工具部门负责)编制器具周期检查卡片和量仪效正、维修规范(由计量部门负责)根据需要设置工序控制图,常用控制图的形式见GB4091.1~4091.9做好工序质量的信息反馈及处理8.3.5建立现场操作技术档案,做好各种数据的记录和管理8.3.6不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验,并及时加以实施和推广8.3.7做好文明生产和定置管理a生产现场必须符合工艺要求,并要做到清洁、整齐、物归其位,道路畅通b保证产品的清洁度要求8.3.8搞好现场工艺纪律管理8.3.9做好外协件的质量控制a外协件的选点要保证工艺要求b重要的外协件在生产加工过程中应进行技术监督c外协件在进厂前一定要认真进行检查,不合格不能验收16工艺工作内容9工艺纪律管理(具体参见公司《生产工艺纪律检查及考核办法》）9.1基本要求严格工艺纪律是工艺管理的重要内容，是建立公司正常生产持序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。公司的各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律9.2工艺纪律管理的主要内容9.2.1公司的各级领导及职能部门的工艺纪律a公司要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制b工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰c生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产d凡投入生产的材料、配件（毛坯）和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求e设备必须确保正常运转、安全、可靠f所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量质正确、统一g要有专业培训制度，做到工人初次上岗必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种9.2.2生产现场工艺纪律a操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按照设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行操作(加工、装配等)。对有关时间、温度、压力、湿度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查b精密、大型、稀有设备的操作工和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作c新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格纳入工艺文件方可正式使用d生产现场应做好定置管理和文明生产17工艺工作内容9.3工艺纪律的考核9.3.1企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法9.3.2全厂（公司）性的工艺纪律应有厂长（总经理）和总工程师组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查、评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查、考核9.3.3工艺纪律主要考核内容a工艺管理机构、职能落实和人员的配备b工艺管理制度是否完备c技术文件的正确率、完整率与统一率d工艺文件的贯彻率e设备和工艺装备的完好率f计量器具的周期检定率g生产的均衡率h定人、定机、定工种的符合率I定置管理和文明生产情况18谢谢！