多绳摩擦式提升机安装工程1321324

多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准1总则1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.3本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2质量检验评定的等级2.0.1本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。2.0.2分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：2.0.2.1合格⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。2.0.2.2优良⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。2.0.3分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。2.0.3.1经返工重做的工程可重新评定质量等级；2.0.3.2经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；2.0.3.3经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。3基本规定3.0.1本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。3.0.2设备密封性的检验评定，统一规定如下：3.0.2.1在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。3.0.2.2对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。3.0.3所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。4.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆(I)保证项目4.1.1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。检验方法观察检查、检查材料出厂合格证。4.1.2主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达到3.6的要求。检验方法观察检查。4.1.3主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60％。检验方法工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.4基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验方法对照技术文件检查。4.1.5主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合（4.1.5.1～4.1.5.3）的规定。4.1.5.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法检查施工记录。4.1.5.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检验方法检查施工记录。4.1.5.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法检查砂浆或混凝土配合比记录。(Ⅱ)基本项目4.1.6主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。（检验方法尺量检查）进行选择，并应符合下列规定：合格符合斜垫铁和平垫铁规格，按表4.1.6.1选择。检验方法观察和尺量检查。斜垫铁、平垫铁规格表4.1.6.1类别斜垫铁(图4.1.6.1—1)平垫铁(图4.1.6.1—2)粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031：15普通碳素钢平l10060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜4≥1909051：25平4≥1801006.3图4.1.6.1－1斜垫铁图4.1.6.1－2平垫铁注：①平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为lOmm；②斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此类推。优良在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.7主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求：合格垫铁组的位置应符合下列要求：4.1.7.1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；4.1.7.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；4.1.7.3相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。检验方法观察和尺量检查。优良在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600～800mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.8主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。优良在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。4.1.9主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求：合格符合下面4.1.9.1～4.1.9.6的要求，4.1.9.1基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。检验方法观察检查。4.1.9.2采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.1.9)应符合下列规定：4.1.9.2.1活动锚板设置应平整稳固；4.1.9.2.2螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；4.1.9.2.3基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；4.1.9.2.4拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验方法观察检查、检查施工记录。4.1.9.3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。检验方法观察检查。4.1.9.4基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验方法观察检查。图4.1.9带槽锚板的活动基础螺栓4.1.9.5拧基础螺栓，应在混凝土达到规1－锚板上容纳螺栓矩形头的槽；定强度75％以后进行。2－螺栓末端的端面；3－锚板；检验方法检查施工记录。4－螺栓矩形头4.1.9.6螺栓露出螺母不少于2个螺距。优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2～4个螺距。检验方法观察检查或检查施工记录。(Ⅲ)允许偏差项且4.1.10主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.10的规定。垫铁安装允许偏差和检验方法表4.1.10项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层＋1层－2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm(㎜)－103平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm(mm)±54斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm(mm)±54.2主轴装置安装(I)保证项目4.2.1主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：4.2.1.1主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；4.2.1.2主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；4.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。检验方法拉线、钢尺检查。4.2.2主轴水平度严禁超过0.1/1000。检验方法用水准仪测量检查。4.2.3滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表4.2.3－1至表4.2.3－5的规定调整。检验方法塞尺检查。径向止推滚珠轴承(6000型)轴向游动近似值表4.2.3－1轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圆锥滚子轴承轴向游隙表4.2.3—2内径(mm)最小～最大(μm)一类最小～最大(μm)二类≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表4.2.3—3轴承内径D(mm)原始轴向游隙(μm)外圈滚道母线的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～25080～120300～400200～300120～180400～500300～400180～260500～650350～500260～360650～850450～600360～500800～1000500～700500～630950～1200700～900630～8001200～1500800～t000800～10001500～18001000～1300双向止推滚珠轴承(3800型)轴向游动近似值表4.2.3—4轴向游动的限度(mm)轴承内径(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圆锥滚珠轴承(7000型)轴向游动近似值表4.2.3—5轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.18检验方法a)顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图4.2.3)；b)根据调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动l格所得的行程，即可算出游隙。1--千分表；2一调整端盖；3一圆锥滚子轴承图4.2.3游隙检查方法示意图4.2.4主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合4.2.4.1-4.2.4.3条的规定。4.2.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.4的规定，必要时应进行研刮。轴瓦与轴颈的顶间隙表4.2.4轴颈直径(mm)轴的转数(r/min)≤1000＞1000轴瓦顶间隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油润滑者按1000r/min的规定执行。检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。4.2.4.2轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应