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淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程吸收塔系统调试方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年十月九日中电投远达环保工程有限公司调试方案1调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：中电投远达环保工程有限公司调试方案2吸收塔系统调试方案1．吸收系统概况淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。经GGH降温后的原烟气进入吸收塔，在吸收塔内向上流动与喷淋而下的的石灰石浆液发生接触被脱硫净化，然后经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统喷淋而下，烟气中HCl、HF、灰尘等溶入浆液中，烟气中SO2、SO3被浆液内的水吸收生成H2SO3，H2SO3分解为H+和HSO3-。一部分HSO3-被烟气中包含的氧气氧化为H2SO4，大部分HSO3-落到吸收塔浆池中被鼓入的氧化空气氧化为H2SO4，然后与浆液中的CaCO3、水反应生成石膏晶体，改变浆液PH值，连续的向吸收塔内充入石灰石浆液，维持吸收塔内浆液PH值在5～7之间，以保证吸收塔的脱硫效率。吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮，同时使浆液与氧化空气充分混合，以利于HSO3-的氧化。浓度为15%～17%的石膏浆液被石膏排出泵从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。脱硫后的烟气继续向上流经吸收塔出口的除雾器，所夹带的液滴被除雾器收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。吸收塔系统由如下设备和设施组成：●吸收塔本体钢构件●吸收塔除雾器（含支撑结构、冲洗水系统等）●冷却喷淋系统（含喷淋层、喷嘴、支撑结构等）●吸收塔搅拌器●氧化空气喷嘴●氧化风机●循环泵●石膏排出泵●吸收塔区集水池、泵及搅拌器●事故浆液箱、泵及搅拌器●管道及阀门、热控仪表中电投远达环保工程有限公司调试方案3●吸收塔的防腐保护吸收塔采用喷雾塔。主要性能参数见下表：项目单位内容－吸收塔型式喷淋空塔－流向（顺流/逆流）逆流－吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm3/h2,016,000－吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h2,082,829－设计压力Pa-2000～4000－浆液循环停留时间min.4.36－浆液全部排空所需时间h15－液/气比(L/G)l/Am312.07－烟气流速m/s3.64－烟气在吸收塔内停留时间s3.76－化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03－浆池固体含量:最小/最大Wt%13~17－浆液含氯量g/l20－浆池高度m31.02－浆池直径m15.3－浆池容积m32114－吸收塔吸收区直径m15.3－吸收塔吸收区高度m11.5－浆池液位正常/最高m11.5/12.0－吸收塔总高度m31.02－材质吸收塔壳体/内衬碳钢/树脂鳞片入口段材质/厚度C276/6mm喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅搅拌器轴/叶轮不锈钢/不锈钢塔内氧化空气管FRP/PP－喷淋层数/层间距3/1.8中电投远达环保工程有限公司调试方案4项目单位内容－每层喷咀数124－喷嘴型式偏心型－搅拌器或搅拌设备数量4－搅拌器或搅拌设备轴功率kW待定－氧化空气管数量5－除雾器位置吸收塔顶部－除雾器级数2－吸收塔保温保温厚度除雾器以上区域保温厚度mm100保温材质岩棉外包层材质彩色压型钢板－吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa1000其它主要设备的技术规范见下表（以1套吸收塔列出）：吸收塔再循环泵循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）。每套FGD配置3台循环泵，室内布置。吸收塔浆液循环泵为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮由防腐耐磨材料制成。按40g/l的氯离子浓度进行选材。泵吸入口配备滤网。滤网材料可采用FRP材料或PP材料，滤网固定板为C276合金。吸收塔浆液循环泵的选型参数如下：型式：离心式；数量：3×2台；输送介质：15%浓度石膏浆液流量：9700m3/h扬程：19.88/21.68/23.48mLC介质温度：48ºC中电投远达环保工程有限公司调试方案5叶片材质：合金氧化风机氧化风机为罗茨型，每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。吸收塔外部的氧化风管进行保温。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用FRP或PP。氧化风机室内布置。氧化风机的选型参数如下：型式：罗茨式；数量：2×2台；流量：7300Nm3/h全压：900mbar(g)入口介质温度：常温石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮采用防腐耐磨的材料制作，按40g/l的氯离子浓度进行选材。每台吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备，室内布置。吸收塔内浆液能在15小时之内排空。石膏浆液排出泵参数参数如下：型式：离心式；数量：2×2台；输送介质：15%浓度石膏浆液流量：100m3/h扬程：42mLC介质温度：48ºC2．编制依据中电投远达环保工程有限公司调试方案62.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.9淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》2.10《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置调试大纲》2.11《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置运行手册》2.12设备制造厂的技术标准及相关资料3．调试范围序号项目备注1吸收塔系统管道、阀门检查2吸收塔本体及其内部件安装完成检查3液位计、压力表等测量仪表检查3机械、电气安装完成检查4吸收塔注水5吸收塔液位计校准6吸收塔搅拌器运行前检查7CRT启、停吸收塔搅拌器8吸收塔搅拌器运行检查9吸收塔搅拌器联锁保护试验10循环泵启动前检查11CRT启、停循环泵12循环泵运行检查13循环泵联锁保护试验14喷淋系统喷淋效果检查中电投远达环保工程有限公司调试方案7序号项目备注15除雾器冲洗水系统程控试验16除雾器冲洗水系统冲洗效果检查17石膏浆液排出泵启动前检查18CRT启、停石膏浆液排出泵19石膏浆液排出泵运行检查20石膏浆液排出泵联锁保护试验21石膏浆液PH计、密度计清水标定22氧化风机启动前检查23CRT启、停氧化风机24氧化风机运行检查25氧化风机联锁保护试验26吸收塔区集水池泵、搅拌器启动前检查27吸收塔区集水池液位计校准28CRT启、停吸收塔区集水池泵、搅拌器29吸收塔区集水池泵、搅拌器运行检查30吸收塔区集水池泵、搅拌器联锁保护试验31事故浆液罐泵、搅拌器启动前检查32事故浆液罐注水33事故浆液罐液位计校准34CRT启、停事故浆液罐泵、搅拌器35事故浆液罐泵、搅拌器运行检查36事故浆液罐泵、搅拌器联锁保护试验4．组织与分工4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写吸收塔系统调试方案，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责吸收塔系统试运阶段的现场指挥工作，负责吸收塔系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查，CRT启停循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、吸收塔区集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器，吸收塔系统阀门的传动验收，吸收塔浆液喷淋系统喷淋效果的检查，除中电投远达环保工程有限公司调试方案8雾器冲洗水系统冲洗效果的检查，各种联锁保护试验等。4.2生产单位淮南平圩电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、吸收塔区集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备的单体试运。4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，吸收塔系统设备验收工作。4.5中电投远达环保工程有限公司淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。5．调试前应具备的条件序号条件备注1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用4消防设施验收合格，已经投入运行。5照明系统安装、调试完毕，投入运行。6试运区域内道路畅通，已经验收并投入使用。7试运区附近没有易燃易爆物。8吸收塔系统管道系统、浆液循环泵、浆液排出泵、浆液喷淋系统、除雾器系统、氧化风机、搅拌器、集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备安装结束，经验收合格；管道系统已按规定做完水压试验及水冲洗试验；临时滤网已安装完成；各设备、箱内清洁无杂物。9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。10电气开关、仪控仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11阀门传动试验已完成，经验收合格。12浆液循环泵、浆液排出泵、浆液喷淋系统、除雾器系统、中电投远达环保工程有限公司调试方案9序号条件备注氧化风机、搅拌器、集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备的单体试运完毕，经验收合格。13排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围内的工业、生活用水系统和安全、卫生设施等已投入正常使用。14准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。15工艺水系统、仪用空气系统已调试合格，可投入使用。6．调试程序6.1吸收塔系统的阀门传动试验6.2吸收塔注水及液位计校准6.2.1吸收塔注水前的检查6.2.1.1与吸收塔接口的管道、阀门、仪器仪表安装完成。6.2.1.2吸收塔人孔及备用管座已封堵。6.2.2吸收塔注水至正常水位，检查吸收塔本体及各接口是否泄漏。6.2.3吸收塔液位灌至1500mm、5200mm、10950mm时，检查实际液位与CRT显示是否符合，对吸收塔液位计进行修正。6.3除雾器冲洗水系统的试运6.3.1启动前的检查6.3.1.1冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。6.3.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。6.3.1.3开启除雾器冲洗水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。6.3.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验6.3.2.1开启除雾器冲洗水泵，记录冲洗水入口压力、流量，并对稳压阀进行调整。6.3.2.2检查冲洗水系统各阀门的开关时间及冲洗时间，冲洗时间间隔符合要求。6.3.2.3检查除雾器冲洗喷嘴的冲洗履盖面积符合要求。6.3.3除雾器冲洗水系统的联锁试验6.3.4除雾器冲洗水系统的程控试验除雾器一个冲洗周期启动顺序中电投远达环保工程有限公司调试方案10序号内容备注1启动除雾器1级子功能模块2除雾器1级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间3启动除雾器2级子功能模块4除雾器2级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间5启动除雾器3级子功能模块6除雾器3级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间7启动除雾器1级子功能模块8除雾器1级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间9启动除雾器2级子功能模块10除雾器2级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间11启动除雾器1级子功能模块12除雾器1级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间13启动除雾器2级子功能模块14除雾器2级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间15启动除雾器3级子功能模块16除雾器3级子功能模块启动顺序结束，等待计算时间17等待结束后，除雾器冲洗周期完成，继续下一个周期除雾器冲洗程控启动顺序（以1级除雾器冲洗水为例）序号内容备注1关闭除雾器冲