现场成本降低学员资料

生产管理系列课程主讲：郭辉生产主管如何管现场控成本2成本压缩-工厂淘金郭辉课程大纲1.成本认知2.降低成本从消除浪费开始3.降低成本的方法何谓浪费降低库存成本降低加工成本——现场IE降低质量成本降低非直接成本课程内容3成本压缩-工厂淘金郭辉单元目录课程内容第一单元—成本认知1.金融危机下的企业困境2.利润、成本与售价3.从班组成本管理台帐看成本管理4.降低成本的哲学4成本压缩-工厂淘金郭辉两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“……。”1.金融危机下的企业困境5成本压缩-工厂淘金郭辉企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.•成本降低20%，等于经营规模扩大一倍售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）售价-利润=成本（精益生产）2.成本、利润与成本压缩6成本压缩-工厂淘金郭辉通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%2.成本、利润与成本压缩7成本压缩-工厂淘金郭辉3.现场降低成本的方向8成本压缩-工厂淘金郭辉4.成本降低的哲学怎么办？9成本压缩-工厂淘金郭辉单元目录第二单元降低成本从消除浪费开始课程内容1、何谓浪费2、工作中的浪费3、从价值流中看浪费4、现场七大浪费5、创造看到见的现场10成本压缩-工厂淘金郭辉1.何谓浪费无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动11成本压缩-工厂淘金郭辉到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念2、工作中的浪费12成本压缩-工厂淘金郭辉所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作业第一次浪费(能即时消除)第二次浪费(作业本身)附加价值第三次浪费(设备的浪费)无附加价值的作业作业者的动态•等待•寻找•保管•重新整理•打开包装•原位恢复作业•调整作业•去除毛刺•修正作业•喷除锈剂•油空压空回转•切削机空转•监视作业•拧紧螺丝2、工作中的浪费13成本压缩-工厂淘金郭辉3、从价值流中看浪费价值流定义当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值的，非增值的）1.从概念到投产的设计流2.从原材料到产品交到顾客手中的生产流材料流信息流14成本压缩-工厂淘金郭辉XX装配厂XX钢铁公司6周预测每周传真生管MRP90/60/30d预测每日订货装配#11200左640右点焊#21600左850右点焊#11100左600右冲压4600左2400右每周计划装配#22700左1440右发运平台1d1次每日发运计划3、从价值流中看浪费周二+周四5d卷材15成本压缩-工厂淘金郭辉现场七大浪费1.过量生产2.库存3.搬运4.作业本身5.等待6.多余动作7.不良浪费4、现场的七大浪费16成本压缩-工厂淘金郭辉•生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded•生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded1、过量生产4、现场的七大浪费17成本压缩-工厂淘金郭辉任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费4、现场的七大浪费18成本压缩-工厂淘金郭辉(尽全力生产)FullFull提高操作速度仓库4、现场的七大浪费19成本压缩-工厂淘金郭辉库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费20成本压缩-工厂淘金郭辉交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费21成本压缩-工厂淘金郭辉不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费22成本压缩-工厂淘金郭辉4、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程4、现场的七大浪费23成本压缩-工厂淘金郭辉任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费4、现场的七大浪费24成本压缩-工厂淘金郭辉当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪费25成本压缩-工厂淘金郭辉为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费4、现场的七大浪费26成本压缩-工厂淘金郭辉5、创造看得见的现场-5S整顿清扫教养整理1S清洁通过5S提高组织效率2S3S5S4S27成本压缩-工厂淘金郭辉单元目录课程内容第三单元—现场成本降低的方法1.降低库存成本——拉动生产2.降低人工成本——IE分析3.降低质量成本4.减少设备故障——TPM5.减少非直接成本28成本压缩-工厂淘金郭辉ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssemblyline1Assemblyline2库存1.降低库存成本29成本压缩-工厂淘金郭辉ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例〈原来的生产方式〉No1No2No3生产流程库存库存库存库存•物：每一工程都得要保持库存•人：配置3名作业者计划生产方式1.降低库存成本30成本压缩-工厂淘金郭辉按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组发运区产品A产品B产品CShipping磨床油漆/装配车床铣床ProductAProductBProductC按产品制造工序排列上海延锋ShanghaiYanFeng磨床磨床铣床油漆/装配电镀/装配Shipping发运区1.降低库存成本31成本压缩-工厂淘金郭辉12345123451234512345列队列队列队列队清洁注塑装配检查该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。1.降低库存成本32成本压缩-工厂淘金郭辉678954321清洁注塑装配检查包装单元1单元l2单元3在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑装配检查包装678954321清洁注塑装配检查包装1.降低库存成本33成本压缩-工厂淘金郭辉34成本压缩-工厂淘金郭辉①何谓制造成本2.降低加工成本-现场IE分析35成本压缩-工厂淘金郭辉②人机分析•发掘空闲与等待时间；•使工作平衡；•减少周期时间；•获得最大的机器利用率；•合适的指派人员与机器；•决定最合适的方法。人机分析的目的2.降低加工成本-现场IE分析36成本压缩-工厂淘金郭辉某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。2.降低加工成本-现场IE分析②人机分析37成本压缩-工厂淘金郭辉作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计车削的人机作业图2.降低加工成本-现场IE分析38成本压缩-工厂淘金郭辉某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。2.降低加工成本-现场IE分析39成本压缩-工厂淘金郭辉0.5铣床2铣床1人铣床2铣床1人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：2.降低加工成本-现场IE分析40成本压缩-工厂淘金郭辉肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向③动作经济性原则2.降低加工成本-现场IE分析41成本压缩-工厂淘金郭辉肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向3.身体动作以最低等级进行2.降低加工成本-现场IE分析42成本压缩-工厂淘金郭辉4.动作姿势稳定5.连续圆滑的曲线动作6.利用物体惯性肢体使用原则7.减少动作注意力8.动作有节奏2.降低加工成本-现场IE分析43成本压缩-工厂淘金郭辉作业配置原则1.材料工装的3定2.材料工装预置在小臂范围内3.材料工装的取放简单.2.降低加工成本-现场IE分析44成本压缩-工厂淘金郭辉4.物品的移动以水平移动最佳5.利用物品自重进行工序间传递作业配置原则2.降低加工成本-现场IE分析45成本压缩-工厂淘金郭辉6.作业高度适度以便于操作7.需满足作业照明要求作业配置原则2.降低加工成本-现场IE分析46成本压缩-工厂淘金郭辉1.用夹具固定产品及工具2.使用专用工具机械设计原则3.合并两种工装为一个4.提高工装设计的便利性,减少疲劳2.降低加工成本-现场IE分析47成本压缩-工厂淘金郭辉2.降低加工成本-现场IE分析48成本压缩-工厂淘金郭辉塞规Φ50±0.1ⅠΦ49.9ⅡΦ50.1A返修B废品C成品操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班2.降低加工成本-现场IE分析49成本压缩-工厂淘金郭辉3.降低质量成本1.控制质量的心态2.何谓质量成本3.PAF质量成本模型4.质量成本模型5.质量成本控制的方法50成本压缩-工厂淘金郭辉①控制质量的心态3.降低质量成本51成本压缩-工厂淘金郭辉质量成本的定义为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失3.降低质量成本②质量成本是什么52成本压缩-工厂淘金郭辉3.降低质量成本失败成本Failure评定以及改正、更换不符合要求或客户/消费者要求的费用③PAF质量成本模型鉴定成本Appraisal对产品或服务进行测量、评估、审查，以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用。预防成本Prevention用来预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用。53成本压缩-工厂淘金郭辉3.降低质量成本0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%預防成本檢查成本失败成本3.4%5.1%佔總成本比例优質企業劣質企業预防成本:内部失败成本:外部失败成本1:10:10054成本压缩-工厂淘金郭辉某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。基板线圈转子壳导电钉不良现象：有客户投诉导电钉高，使A免于转子B面相碰。降低质量成本——案例质量成本案例55成本压缩-工厂淘金郭辉损失成本：内部损失：制造部——每天产量10000个——不良率约为0.5%——每天不良数50个——修理成本=5元/小时×2人×1小时=10元——年修理成本=10元/天×280天=2800元/年内部损失：品质部——每周抽检导电钉高度的不良批次2批返工成本=4人×5元/小时×4小时×2批=160元/周品质部两次抽检成本=1人×5元/小时×1小时×2批=10元/周年返工成本=170元×52=8840元（每年按52周计）3.降低质量成本56成本压缩-工厂淘金郭辉月度退货数=200个投入修理成本=5元/小时×3人×8小时=120元报废数成本=150个×12元=1800元/月运输成本=1200元/月月度合计=3120元/月年度合计=3120元/月×12=37440元年度退货次数=2次每次退货批次=4批次退货运输费=4000元/次×2次×2次（发货）=16