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运动场基础施工工艺及要求1.地基(1)一般较好的土,可直接压实或夯实即可；(2)下沉性大的土和含水量大,松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,腐植土不能做为基土,应进行更换；(3)在结冰地区,地基表面在冰结线以下,以防冻胶破坏塑胶面层；(4)基土过干或过湿应适当加水或晾干,以达到压实最佳含水率为宜；(5)用碎卵石或砖等作基土表面处理时，宜采用粒径为40-60mm的块料，压入深度不应小于40mm；(6)基土如需要更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据碾压机具有的性能、土质种类、含水量和施工方法等实际情况确定；(7)采用12T压路机，碾压要沿纵向从边向路中碾压，重迭碾压至平整坚实为止。(8)地基层的质量标准：A.在中压碾压机压过后,无显著轮迹，无发软起皮、浮土松散、波浪等现象；B.压实密实度不得小于的95%；C.厚度允许偏差±10%；D.纵横断高程允许偏差±2cm；E.宽度不得小于设计宽度；2.150厚碎石垫层厚度为150mm左右，（粒径20—30mm），用8—12吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。A、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤／厘米2，其粒径一般可以25-65毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2/3。B、用8—12吨碾压机，开行速度25-35米／分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。C、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为5～20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，不应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以8～12吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度可为30～35米／分，碾压至碎石之间的嵌缝材料紧密结合而无碾印为止，压实密度应达到2.2吨／米3。基层碎石层的施工要求和质量标准：①碎石层压实密度达到2.1公斤／公升以上，碎砾石为2.0公斤／公升以上。②厚度允许偏差10%，但不得大于±2厘米。③纵横断高程允许偏差±2厘米。④宽度不得小于设计宽度。⑤外观：表面平实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。3.水泥石粉稳定层（含6%水泥）(1)、水泥石屑稳定层混合料的厚度为100mm，摊铺厚度应按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数，如20cm厚砂石层，层厚应为24-25cm厚。(2)、摊铺石屑稳定层要均匀一致,无粗细颗粒分离现象,摊铺长度在30-50米,开始泼水,用水量与气温干湿度及石粉材料中含水量有关,要使全部石屑湿润为好,泼水后待表面稍干,就可进行碾压,不宜干压,碾压过程中要随时泼水,保持湿润,碾压至混合料不松动为止。(3)、石屑稳定层的质量标准:A.压实密度达到2.30千克/公升以上;B.厚度允许偏差±10%;C.纵横断高程允许偏差±2cm;D.宽度不得小于设计宽度;E.外观:表面平整密实,无砂窝,梅花等现象;F.重型碾压轨迹深度不大于5mm。4.沥青混凝土施工流程（基础方案一）(1)沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。(2)当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130℃－150℃。摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由场边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致。(3)在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立即停止，待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110℃－120℃，碾压终了温度不低于70℃。碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时，要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多。(4)要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时，下层表面温度不得低于50℃－60℃，若情况特殊，必须中断时，则应在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设。(5)接茬，采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线开成直线或折线，用镐刨茬见新。茬口附近原有的裂纹，松散，坑洼等处，应全部刨除，清扫干净，再在茬面涂刷一薄层粘油层，接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm。5分钟以后，将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚铺厚度摊铺平。(6)沥青混凝土的质量标准：A、压实密度达到马歇尔试验密度的96%；B、厚度允许偏差为-8%；C、纵断面高程允许偏差±2cm；D、横坡度允许偏差为±0.5%；E、平整度：用3m直尺在纵横各方向检测，上面层允许偏差为3mm，中下面层偏差为5mm；F、外观：表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象。5、水泥混凝土施工流程（基础方案二）本工程运动场基础采用C20水泥混凝土，厚度为12㎝，所使用的水泥必须为正规知名厂家产品。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：（1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；（2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析；（3）混凝土捣实后24小时内，不得受到振动；（4）混凝土路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（5）养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏混凝土面，阴雨天还应用草袋覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。（6）混凝土的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。（7）灌缝在锯缝处浇灌聚氨酯混合黑胶颗粒。灌缝前应清除缝内的临时封堵材料，缝顶面高度与混凝土面平齐。（备注：篮球场的基础一般分为沥青混凝土和水泥混凝土基础两种，可根据实际情况在上述两种方案中的任选一种）运动场对基础的质量要求如下：1、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。2、基础应有一定的平整度：3米直尺误差3毫米。一定的坡度：横向＜1%，纵向＜1‰，跳高区＜4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。3、混凝土基础应要有30天保养期，大面积使用需考虑留伸缩缝。在铺面层前，必须用5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。面层（方案一、铺设2.5mm厚丙烯酸）2.5mm厚丙烯酸面层施工工艺（1）2.5mm厚硬地丙烯酸施工方案侧面分析-------------------------------球场画线-------------------------铺涂丙烯酸面涂封闭层二层(不含砂)-------------铺涂丙烯酸中涂分色层二层（含100-120目石英砂）---------刮涂底涂三层（含60-80目石英砂）------修补原基础缺陷部分-球场基础表面清洁（2）硬地丙烯酸面层施工工艺一、基础的清洁及处理1.清除场地上的杂物,污物(禁止将垃圾清扫在场地周边,而应将场地周围的环境都清理干净,避免吹风时将周围的垃圾吹入场中)；2.基础处理A．将基础表面原有面层及松动、空鼓的部分彻底清除掉，凸出部分应用铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。基础表面过于光滑处一律采用电动打磨机进行打磨，以增加基础表面摩擦力，保证面层系统与基础更好的附着力；B．彻底清洗球场基础并自然晾干；以上工作全部做完方可进行下一步工序；二.胶水的滚涂在基础处理完毕后,确保场地已干燥和干净后可刮涂基础加强剂,加强剂的刮涂要达到均匀不遗漏,表面要成膜,用专用刮耙刮涂.(加强剂胶水的作用是渗入到基础,起到防水和加强基础的作用,同时具有底涂同基础的一个结合能力)；三．底涂（含60-80目精选石英砂）1、将调配好的底涂材料（稍稠）倒于地上，用丙烯酸专用刮耙全面刮涂一遍（低洼处补平）；2、试水：待第一层底涂完全干燥后,全场放水,在水不流动时,在有积水的地方作出标记；3、在做标记的地方（积水超标部分）进行修补，并试水，反复到达标为止（积水不超过2mm，范围不超过全场面积5%）；4、铲地：将修补和刮涂底料产生的耙痕和凸出部分彻底铲平或用打磨机磨平并清扫干净地面；5、第二层底涂：沿球场纵向的方向刮涂一次底料（待干）；6、第三层底涂：在第二次底料完全干燥后可沿球场横向刮涂第三次底料（待干）；7、最后一次试水和修补：第三次底料完成后，重新试水，检测是否有积水，确保球场平整度；另：用底料+石英砂修补好场地周围的边，打磨平滑；（重点）四.分场:在确保底层材料无任何缺陷的情况下按照国家标准尺寸进行分场，以便更加准确地按照图纸或业主方要求对球场颜色进行搭配。分场时务必做到准确无误，由没有参与分场的工人进行验收检查；五．中涂及面涂1、第一层中涂（含砂）：在已处理好的底层上沿球场的纵向刮涂一层含砂中涂料（精选100-120目石英砂），刮耙时保证每道耙痕是平直，不能弯曲，并且不能漏耙；2、检查铲地:将刮耙产生的耙痕和粗砂全部铲磨一遍,达到完全平滑之效果,清扫干净场地,准备刮涂第二次含砂面涂；3、第二层中涂(含砂):在确保第一层中涂处理的无任何缺陷的情况下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,边角都修整平滑无凸出感)可沿球场横向刮涂第二层含砂中涂料（精选100-120目石英砂）；4、检查铲地：由于面涂是二层不含砂的面料，因此这层检查要十分仔细，同时修整局部缺陷时也要格外小心，不能破坏已完成的结构，只能对表面的粗砂粒进行轻微处理和刮耙时不慎掉的料粒进行处理；5、刮涂两层面油（不含砂）：在已处理好的场地上沿球场横向、纵向各刮涂一遍面油。刮面油时一定要保证耙痕平直，不能弯曲，不能漏料，不能漏耙；以上几项施工时由于可能是几种颜色铺设，因此每种颜色的材料铺设前必须保证另外一种颜色的材料已经干燥，同时要保证不同的颜色不施工过界（可以分色纸和彩色条布加以保护）；六．阶段性验收刮完面油时所有面层材料就已全部完成，在划体育线前要求甲方对场地要进行一次初步验收，确认后进行下步程序；七．画线在面层验收完毕才可进行画线1、根据图纸弹出粉笔线（务必准确）；2、按线贴好分色纸，并用软布反复压实，确保刷划线漆时不渗漏；3、复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进行下道工序；4、对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆；5、沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干；6、第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）；7、撕纸：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患）；八．检查对场地进行全面的检查，发现不足或有瘕疵的地方进行处理；九．清理1、对场地上和周围进行全面的清理，确保无任何由于我们施工所产生的垃圾遗留在现场；2、对我们遗留在现场的涂料进行全面的清理，确保无任何我们施工产生的的涂料遗留在场地；十．保护在未交与业主管理和验收前，必须采取围闭和专人管理的方式对所施工场地进行成品保护，以免被破坏。（3）此面层材料的优缺点1、优点：丙烯酸面层涂料为有机化合物，具有极佳耐磨性能，防水、防晒、防滑。适用于各种气候环境，耐紫外线照射，色泽柔和、鲜艳，有效地减少表面反光。底涂和面涂混合使用在球场的表面形成致密而有弹性的耐磨层，能很好地调整球速的旋转