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年产3000-4000万块标砖环保型隧道窑一烘一烧生产线可行性分析报告某省新型砖瓦装备工程研究中心某省新型墙体材料研究中心某某机械制造集团二○一一年五月第一章总论1.1项目名称及建设性质1.项目名称：年产3000-4000万块标砖环保型隧道窑生产线2.建设性质：新建3.建设单位4.拟建厂址：5.项目投资：880万元1.2承办单位概况（略）1.3项目提出的背景从20世纪80年代开始，前国家建材局、建设部、国家土地局等部门运用系统工程方法，联合全面开展墙体材料革新与建筑节能工作，先后制定了一系列限制实心粘土砖，推广新型墙体材料和节能建筑的行政和技术的政策法规。公务员于1992年国发【1992】66号《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》的通知，更进一步在全国各地、各级政府推动了墙材革新和建筑节能工作。国务院（国发办【1999】72号文）《国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》和建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局【1999】295号《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中首先规定“自2000年6月1日期各直辖市沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市新建住宅，应逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”随后国家建材局、建设部、国土资源部、农业部墙材革新建筑节能办公室（墙发办【2000】06号）文，明确公布了即时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。与国家墙材革新的各项要求的同时，2有关部门对建筑节能也提出来相应的要求。国家建设部（【2000】76号部长令）《民用建筑节能管理规定》中明确强调：从2001年10月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不执行标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质处分。具体建筑节能的要求为“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗的水平上，达到降低能耗50﹪的要求；到2010年，在2005年的水平上再降低能耗30﹪。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。财政部、国家税务局财税字【1994】001号文件明确指出：企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、页岩做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税五年：财税字【1994】004号文件规定：对于企业生产原料中掺有不少于30﹪的煤矸石、页岩、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建筑产品免征增值税。1.4项目建设的意义与必要性页岩空心标砖是一种新型高档次、高质量的墙体砖，可直接用于砌筑建的外墙，首先具有建筑物承重墙体功能，同时具有保温维持墙体功能，并且用一等优质品砌筑清水墙还具有装饰材料的功能。根据页岩的物理性能，具有较好的社会效益；可见利用页岩作原料是一件利国利民的大好事，符合国家产业政策。1.4.1墙体材料革新和国家产业政策调整的需要限制和禁止生产使用粘土砖，已经成为国家墙体材料革新工作的基本点。发展替代粘土实心砖的新型墙体材料主要是利用工业废渣掺和原料的烧结多孔砖。从国务院到各行业主管部门、各地各级政府都十分墙体材料革新，制订颁发了一系列限制和禁止粘土实心砖的政策法规和支持发展新型墙体材料的优惠3政策。本项目的建设符合国家墙改政策和产业政策的要求，对发展新型墙体材料，特别是在各地区具有积极重大的作用。1.4.2节土、节地、资源综合利用目前全国砖瓦行企业占用土地600多万亩，其中一部分是占用耕地，每年取土毁田数十万亩。限制及禁止生产使用粘土实心砖可节土、节地，完全符合我国保护耕地的基本国策。“中国21世纪议程”已将资源合理利用和环境保护作为主要内容，并明确提出二次资源开发利用是政府当前关注的问题。本项目利用先进装备和工艺，生产性能优良的新型节能墙体材料，取代生产使用的实心砖，可谓制砖不用土，烧砖用煤少。是节土、节地、节能和资源综合合理利用最佳措施之一。1.4.3综合利用，降低能耗根据国内技术发展现状，利用环保型隧道窑烧结工艺制砖技术成熟、可靠，并能耗用大量页岩工业固体废弃物，资源利用，变废为宝。随着各省经济持续、快速、健康发展，城镇住宅建设将成为我市新的经济增长点。页岩加内燃隧道窑烧结工艺含有一定能量的可燃碳，具有一定发热量。自身含有的热量足够烧结砖焙烧需要，而且有富余供干燥室烘干坯体及冬季采暖热，可真正达到烧砖少用煤。1.4.4节约能源，缩短施工周期，降低建筑造价因页岩加内燃具有一定发热量，所以烧砖少用煤。以年产3000万块空心砖与相同产量的实心砖相比，每年可节省用煤1000吨。同时空心砖保温、隔热效果好，其用墙体材料可降低建筑能耗26.4﹪以上。空心砖可提高施工砌筑速度30﹪，节约砂浆20﹪，节约运输工时20﹪，节约运费15﹪，同时空心砖质轻、强度高、如以空洞率25﹪的承重，页岩空心砖与粘土实心砖相比，可减轻重量417﹪，除减少建筑材料外，平均建筑工程造价可降低8﹪.此外，空心砖外观整齐、有棱有角、无裂缝、外型美观，可直接砌筑清水墙，达到建筑装饰一体化，页岩空心砖还能提高建筑工程的抗震性能，空心砖质轻，结构系数小，地震荷载减少15﹪，其抗震强度比实心砖墙体提高20﹪左右，因此有较好的抗震性能。1.5建设规模及产品纲领1.建筑规模年产烧结3000万块页岩标砖2.本生产线的产品品种可根据地区建筑市场及用户的特殊要求，用改变模具的方式来改变生产线产品品种及比例，以适应不同时期市场对不同规格、不同性能产品的要求。3主要技术经济指标，如下：第二章市场分析与销售预测2.1市场建设规模年产3000万块页岩标砖烧结生产线项目是该地区正规生产线之一。近几年来，本地区加大招商引资力度，城镇建设正在快速发展，按政府要求，该地区5序号项目名称单位指标备注1年产页岩砖万块30002主要原材料耗量万吨/年10页岩3全厂装机容量KW6504工厂占地面积平方米22000含部分堆场5年生产用电万KW/h2006全年用水量吨87劳动定员，其中：生产人员、管理人员人348劳动生产率万块/人/年759总投资万元88010年均利润万元63011投资回收期年18个月属于搬迁移民区，年需求量达到1.5亿块，可全部占领用砖市场20%，因此，页岩砖的销售市场很大。同时为本地区社会经济效益做出更大发展。2.2市场发展前景随着改革开放政策不断变化，市场经济不断发展，城市建设发展越来越快，各类市政工程公用设施、高层建筑、安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料，用先进工艺的页岩砖及空心砖，和普通实心烧结空心砖相比较，它具有：重量轻、强度高、保温性能好、隔音性能好、抗冻融性能好等优点，并有耐火、节能、利废、稳定性好等优点，在不远的时期内，必定会成为新型群体的主要材料之一。按国家产业政策，国家经贸委《墙体材料革新“十五”规划》精神及国家墙改政策规定，各省在2003年已开始逐步禁止使用实心砖，先禁止生产实心粘土砖，再禁止生产小空洞空心砖，这为推广用环保先进工艺烧结砖提供了发展机遇。预计各省今后每年将需要新型建材标砖16亿块以上，市场潜力很大。本生产线产品预计空心砖售价0.50元/块，标砖售价0.40元/块，具有很强的市场竞争力。2.3项目基本保障年产3000万块页岩烧结砖项目，经过充分的市场调研、经济技术分析、考察论证，本项目利用环保先进工艺生产新型墙体材料，制砖不用土，烧砖少用煤，有很好的节地、节能、环保效益，符合国家发展规划和产业政策；并且选用最先进的生产设备，工艺方案成熟，设备性能可靠，价格合理，对提高企业经济效益和社会效益大有益处。2.4产品营销计划A质量第一，信誉至上6页岩烧结砖的生产，严格把好质量关，树立良好的企业形象，以优质产品和服务，搞好营销工作。B价格合理，加强营销根据分析，合理定价，加强营销队伍建设，拓宽营销渠道。C、支付支持，响应政策在省市政府、建委、墙改办的支持和帮助下，广交朋友，联合建筑业同仁，响应国家墙改政策，积极推广页岩、标砖空心烧结砖的利用。厂址选择与建厂条件3.1厂址选择本项目建设厂址拟选择，交通条件便利，拟建厂区用地自有，占地约40亩。3.2建厂条件1、原料来源本项目是一个中型建材生产厂，所需页岩、内燃煤，年需求量总计约10万吨，砖厂紧靠原料产地建设，荒废原料资源丰富，现有的储量，也足够本项目生产用十几年。由此可见，项目生产原料以年产3000万块标砖计算，原材料供应是绝对有保障的。原料就地采用。2、供电、供水拟建生产线的用水采用近距离用水，保证生产和生活用水的质量和数量；电力系统由当地电业部门将高压线路接入厂区内，低压部分自己解决。第四章生产工艺和设备4.1概述7为确保产品质量，提高技术含量，一级提供生产率、成品率、收益率，拟建项目采用国内先进的生产线。产品为页岩加煤渣煤灰，采用内燃焙烧。工艺采用一次码烧、机械或人工均可码坯、坯体干燥采用中断面逆流式隧道干燥室，焙烧采用中断面隧道焙烧窑，技术非常先进，单投资较大；主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤出压力，高真空度的双级真空挤出机。4.2工艺流程1、原料采用较低，降低了原料的运输费用。2、破碎工段；破碎工段集中布置，与其它生产工段完全分开，目的是减少噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排尘。3、陈化工段；原料陈化时间3天考虑，陈化堆存体积为1000m.4、设备布置紧凑。5、干燥、焙烧工段：采用并排摆放，布局紧凑，节约占地面积。其生产工艺流程如下：83工艺流程示意图页岩水板式给料机液压步进机摆渡车输送机回车牵引机回车牵引机强力搅拌机可逆布料机原料库箱式给料机强力搅拌机双级真空挤出机液压顶车机干燥出口牵引机摆渡车液压顶车机焙烧出口牵引机人工卸砖成品检验检验出厂全自动切条、切坯全自动码坯系统回车牵引机4.3页岩：10万吨；4.4水年用量：1.6万吨/年；电耗用量：200万KW/年。项目构成和工作制度本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。9工厂全年工作日定为300天。工作制度表建筑工程5.1概述本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设施，土建工程量比较大。设计中将根据工程特点及当地地质、水文、气象情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工业建筑特色。5.2建筑方案5.2.1建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料预处理工段外，形成大面积、大空间的联合车间。联合车间为半封闭式厂房，标高1.5米以下砖墙维护，1.5米以上为双层轻钢板，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。内墙面粉刷白色，外墙面清水墙勾缝。屋面采用压型彩色钢板，同时注意利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗采用钢窗；同时设置车间内消防通道及疏散门。5.2.2采光、照明10序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时1原料制备300182成型300163干燥焙烧300284配电30028车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其它工段不低于五级。5.2.3通风、隔音、减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪音较大，注意采用砖墙密闭形式进行隔音处理。对部分振动较大的设备，将考虑在底座处采取减震措施。5.2.4生产类别及耐火等级生、联合车间为丁类；其它均为戊类。厂房的耐火二至三级。5.2.5建筑物子项估算表5.3给排水、采暖与消防5.3.1给水工厂给水由地放供给。室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量见表5.3.2排水排出废水注意有车间少量冲洗水，数量少且无污染，直接用于工业生产，11序号名称建筑物面积（㎡）结构备注1原料车间800轻钢结构，门式钢架2成型车间1500轻钢结构，门式钢架3干燥、焙烧车间1100轻钢结构，门式