Mold-Wizard-Design-Process

MoldWizardDesignProcessMoldWizardDesignProcessUFC奚京明UFC奚京明课程总览„课程描述‹MW是一个帮助你自动设计通用模具的工具集。„课程对象‹使用NX设计和开发注塑模的用户。„NX零件标准‹MW设计流程使用标准不同于其它NX课程。层的使用标准、零件命名和几何自动创建将在课程过程中讲解。课程总览„先决条件‹需要完成下列课程：zPracticalApplicationsofNX或EssentialsforNXDesignerszDesignApplicationsUsingNX或IntermediateNXDesignandAssemblies‹我们非常欢迎（但不是必须）你能够：z具有模具设计经验zExperiencewithNXAssemblies、WAVE、直接建模和自由形状建模课程总览„课程目标完成课程你将能够：‹创建MW产品装配。‹使用缩水因子。‹在产品模型上定义型芯、型腔区域。‹创建补片（封闭）几何。‹创建moldtoolinginserts。‹使用模架库选择标准模架。‹使用标准件库选择并放置通用零件。‹创建BOM。‹模具装配图。多腔模腔体布局多腔模设计收缩率分模结构标准件滑块抽芯结构浇口冷却系统标准件的裁剪明细表产品导入辅助工具模架库生成腔体型芯型腔毛坯模具坐标系顶杆处理镶块流道电极一步一步地引导制造工程师快速、自动地完成复杂模具的设计。总装图部件图孔表注塑模具设计的全部流程培训内容„第一章课程指南„第二章制模件验证„第三章模具项目„第四章分模设计„第五章模架和标准件„第六章附加结构„第七章模具工程图第一章课程指南„目的‹快速完成一个MW完整的设计流程。„目标完成课程你将能够：‹分析一个设计。‹创建一个模具装配。‹定义镶件和分型。‹简要的设计标准件、浇口、流道和冷却通道。„详细信息参考：Help→Documentation→MoldandDieTools→MoldDesign→MoldWizardTutorial第二章制模件验证„检查零件的可制造性MoldedPartValidationMoldedPartValidation„ValidatePartsurfacesfor:‹正、负向面‹垂直面‹Undercutareas‹拔模角度„Automaticpartinglinegeneration„Splitfaces„提供尖角、体积等信息目标目标„在设计前检查检查零件的可制造性，减少浪费和返工„估算模型成本„在分模时使用颜色进行„很容易处理非常复杂的零件第二章制模件验证„检查零件的可制造性WallThicknessCheckingWallThicknessChecking„计算厚度„用色谱显示厚度„用放射线显示厚度„高精确的结果练习：制模件验证„MPV\V0.PRT第三章模具项目„项目初始化„模具坐标系„工件„项目布局„族模具第三章模具项目„项目初始化‹项目路径和名称‹制件材料‹项目配置‹属性‹项目单位‹部件命名第三章模具项目„模具坐标系依据制件在模具中的位置确定模具坐标系：‹正Z方向即制件顶出方向。‹模具坐标系的XY平面位于动、定模板会合处。‹模具坐标系的原点在模架的中心。第三章模具项目„工件‹工件方法z自定义块z标准件库第三章模具项目„项目布局处理包含两个以上相同或“相关”产品的模具装配。‹布局方式：z矩形Rectangle¾平衡Balance¾线性Linearz环形Circular¾Radial¾Constant‹镶件槽InsertPocket第三章模具项目„族模具‹处理包含两个以上不同产品的模具装配‹载入新的产品（使用InitializeProject）‹指定“激活的产品”即“零件特定命令”的目标。„附：载入已有的模具项目练习：创建模具项目„项目初始化„定义模具坐标系„定义工件„族模具„型腔布局练习：创建模具项目„项目初始化‹打开文件…\Xjm_Project\Xjm_Project_1.prt‹启动MW，点选“项目初始化”‹在“初始化项目”对话框：z项目名称Xjm_Projectz选择材料：ABSz选择模具结构：Originalz勾选“重命名布局”勾选框z（观察其它缺省设置）‹OK‹观察”部件名管理”对话框，OK‹观察“装配导航器”‹File→SaveAll„点选并观察“收缩率”练习：创建模具项目„设置模具坐标系‹使用动态工作坐标系定位WCSz将+ZC轴对齐脱模方向z将原点定位于“主分型平面”z（不需要考虑XC、YC坐标位置）‹点选“模具坐标系”z使用缺省设置“当前WCS”zOK练习：创建模具项目„定义工件‹点选“工件”z使用缺省设置zOK‹注意：z系统会根据制件尺寸推荐工件尺寸。z根据设计要求有两种定义方式z工件定义方法根据“结构模板”而不同。z在模具设计流程的任何阶段都可以修改工件尺寸。练习：创建模具项目„族模具‹在模具装配里加入新的产品z点选“项目初始化”z选择制件…\Xjm_Project\Xjm_Project_1.prtzOK，OK‹在“装配导航器”上观察模具结构‹File→SaveAll练习：创建模具项目„修改工件尺寸‹点选“族模具”z确认激活的制件是Xjm_Project_2.prtzOK‹点选“工件”z将+Z尺寸改为与制件1相同的105zOK练习：创建模具项目„型腔布局‹点选“型腔布局”z默认情况下会有一个产品被选中（激活的产品）z在图形窗口选中全部两个产品z选择定义方向练习：创建模具项目„型腔布局z点选“启动布局”装配导航器Layout节点下新增两个产品的“实例”（此时共有四个产品，但两两重叠）练习：创建模具项目„型腔布局z在图形窗口选中相同产品的两个实例z点选“Transform”练习：创建模具项目„型腔布局z选择变换类型：平移z选择结构：移动原始的z接受缺省的X值并将Y值设置为0zOK练习：创建模具项目„型腔布局z点选“自动中心”此时，整个型腔布局移动到与WCS对称的位置z点选“编辑镶件槽”练习：创建模具项目„型腔布局z在“镶件槽”对话框设置：¾R＝5¾类型＝2zOK，OK练习：创建模具项目„型腔布局‹型腔布局的结果‹注意：型腔布局可以在模具设计流程的任何阶段修改。第四章分模设计„基本概念„基本流程„区域„分型线„补片„分型面„分型第四章分模设计„分型基本概念‹分型零件：分型是在Parting零件中完成的‹分型管理器：使用“分型管理器”完成分型过程并管理分型对象第四章分模设计„分型基本流程NX分型是一个基于“裁剪”的分型‹几何准备z一个shrink零件的几何链接拷贝(1)。z两个分别定义core和cavity的毛坯体(2)。第四章分模设计„分型基本流程‹抽取core和cavity的区域面（下图的粗线(5)表示抽取的cavity区域（没有显示core区域））。第四章分模设计„分型基本流程‹需要创建两种类型的分型面z内部封闭面（补片）。用于零件内部开口(3)。z外部封闭面（分型面），从外部分型线延伸(4)。第四章分模设计„分型基本流程‹缝合zcore区域＋分型面＋补片＝用于裁剪core的分型面集。zcavity区域＋分型面＋补片＝用于裁剪cavity的分型面集。（下图显示的(7)是用于裁剪cavity的分型面集）第四章分模设计„分型基本流程‹裁剪。z分别裁剪出core和cavity镶件（下图显示的是裁剪后的cavity镶件）第四章分模设计„区域‹设计区域将打开MPV（MoldedPartValidation）对话框zFaces页：用于分析面的脱模斜度。zRegions页：用于定义制件上的面属于core或cavity区域。第四章分模设计„区域‹抽取区域和分型线z根据MPV的分析和定义抽取区域面和分型线第四章分模设计„创建、删除补片曲面补片是用于封闭零件内部开口的封闭面。可以由软件自动搜索内部环并补片。‹搜索方式z区域环z自动环‹自动补片‹加入已有的曲面‹删除补片第四章分模设计„分型线的处理‹定义、编辑分型线‹定义、编辑过渡对象过渡对象用于将分型线分段：z一个过渡对象是一个单个的分型线或一组连续的分型线。z一个过渡对象自动生成一个过渡分型。第四章分模设计„创建、编辑分型面‹公差：控制创建和缝合分型面的公差。‹距离：确定分型面延伸的距离，使其超过需要裁剪的毛坯镶件。‹在创建分型面：根据当前的分型段几何，提供可能的类型。‹编辑分型面：选择删除已有的分型面并重新创建。‹加入已有的曲面：加入使用建模命令手工创建的任何曲面。‹删除分型面‹连接分型面：缝合分型面。‹当你选择这个命令，所有MW生成的曲面将被选择，你可以手（工增加或减少选择的曲面，这些被选择的曲面将被缝合并用于裁剪型芯、型腔。）第四章分模设计„创建型芯和型腔‹完成型芯、型腔的裁剪练习：分模设计„定义设计区域„创建区域和分型线„创建补片„创建分型面„创建型芯、型腔镶件练习：分模设计„使用MPV定义设计区域‹启动MW，打开…\dryer_parting\下的模具装配。‹点选Parting。（注意“显示部件”的变化）‹点选DesignRegions。‹接受缺省的方向和实体。（观察对话框，注意core和cavity及undefined的面和面的总数。）‹点选SetRegionsColor。‹Cancel退出MPV。练习：分模设计„创建区域和分型线‹点选“抽取区域和分型线”。‹勾选“创建区域”和“创建分型线”‹OK。（在“分型管理器”里观察分型对象。）练习：分模设计„编辑分型线z在分型管理器上只显示分型线‹点选“编辑分型线”。‹点选“编辑过渡对象”。‹选择不在XC-YC平面上的六条曲线作为过渡对象。‹OK，OK。练习：分模设计„创建补片z在分型管理器上显示产品。‹点选“创建/删除补片曲面”。‹确认缺省选项：z区域z内部环（注意图形窗口和提示行的显示）‹点选“自动补片”。‹Back退出对话框练习：分模设计„创建分型面‹点选“创建/编辑分型面”。‹点选“创建分型面”。练习：分模设计„创建分型面‹在“分型面”对话框：z曲面类型：边界平面z使用“第一方向”和“第二方向”分别第一分型段两端裁剪方向。z使用滑条控制延伸距离。zOK。确认正确的裁剪方向，OK。练习：分模设计„创建分型面‹使用相同方法创建另一个分型段。‹过渡段分型面将自动创建。‹退出对话框练习：分模设计„创建型芯、型腔镶件‹点选“创建core和cavity”。‹选择“cavity区域”并Apply。练习：分模设计„创建型芯、型腔镶件‹选择“core区域”并Apply练习：分模设计„退出对话框，回到顶级装配。„File→Close→SaveAllandClose第五章模架和标准件„模架使用模架管理系统将标准模架加入模具项目‹Catalog：从目录列表选择模架的供应商。‹Type：针对选择的供应商提供的标准模架指定一个分类型。‹图样：根据选择的目录供应商和类型，可以提供一个图样观察模架的大致结构。‹MoldBaseIndex：使用模架索引列表选择标准长度和宽度的模架。‹RenameDialog：控制显示PartNameManagement对话框。‹LayoutInformation：所有镶件的整体尺寸信息。第五章模架和标准件„模架‹表达式列表：列出模架库文件里的所有参数以供编辑。‹标准部件参数列表：用于选择通用标准尺寸。‹编辑注册文件：打开模架注册电子表格文件。模架注册文件包含的信息包括配置对话框和查找模型库、它们的数据电子表格和图样。‹编辑数据库：打开当前选择模架的数据电子表格。数据电子表格定义模架的尺寸和选项。‹旋转模架：将模架沿Z轴旋转90°‹编辑部件：打开“编辑编辑”对话框以编辑模架的组件。练习：加入一个模架„在模具项目中加入一个模架‹启动MW，打开…\mouse_moldbase\下的模具装配。‹点选MoldBase。‹在模架管理对话框设置：zCatalog：DME。zTYPE：2B。zBP_h：56。zAP_h：56。（基于先前的Layout命令，索引尺寸3535被自动选择）‹在参数列表选择并设置zoffset_fix＝0.05。