搜索
路面工程施工标准化技术指南宣贯让世界更畅通中国公路工程咨询集团有限公司海南省琼中至乐东高速公路（琼中至五指山段）代建指挥部目录第二章施工准备点击添加标题第三章石料开采、集料加工与储运第四章底基层第五章（底）基层第一章驻地及拌和站建设第六章透层、下封层、粘层第七章热拌沥青混合料面层第八章水泥混凝土桥面沥青面层第九章安全生产与文明施工第一章驻地及拌合站建设1.驻地选址：满足安全、适用、环保的要求，具备便利的交通条件和通电、通水、通讯条件。2.场地建设：宜为独立式庭院，四周设有围；墙设置保卫人员，办公、生活；方便道路硬化，排水完善，环；境优美；生产污水和垃圾应集中收集处理。（一）、驻地建设：配备标准（㎡）备注各室名称办公室档案资料室工地试验室会议室62060300人均面积具备多媒体功能各操作室面积合计(施工单位)第一章驻地及拌合站建设3.硬件设施：各单位驻地办公用房面积标准（一）、驻地建设：配备标准（㎡）备注各室名称宿舍浴室厕所食堂（含餐厅）人均面积人均面积人均面积，总面积不小于20㎡3.50.30.80.2人均面积，总面积不小于20㎡（一）、驻地建设：第一章驻地及拌合站建设3.硬件设施：驻地生活用房面积标准第一章驻地及拌合站建设职工宿舍职工生活区餐厅厕所试验室办公室1.场站用电、消防设施应符合有关规定，经常检查、维护、保养。2.运输便利、并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。3.集中布置，封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。4.合理划分拌和作业区、材料计量区、污水沉淀池和排水系统等。5.场内路面宜做硬化处理，应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，排水应完善，排水沟采用M7.5砂浆抹面。6.拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，字体醒目。第一章驻地及拌合站建设（二）、拌和站建设7.拌合设备的性能要求：混凝土拌和应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90方/h。采用质量法自动计量，禁止采用流量或人工计量方式，具备电脑控制系统及打印功能。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。水稳拌和应采用强制式拌和机，一般设自动补水器加水，生产能力不宜低于500t/h，拌缸长度不小于6m。沥青混合料采用间歇式拌和机（进口设备），配备计算机及打印设备，生产能力不宜低于320t/h。计量设备应标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检。应配备备用发电机。（二）、拌和站建设第一章驻地及拌合站建设场地面积（㎡）每个拌和站搅拌机组最低配置拌合站类型水泥混凝土拌合站沥青混凝土拌合站水稳拌合站1000015000350001台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）1台拌和机（至少3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各6个）1台拌和机（每台至少3个水泥罐、6个集料仓）（二）、拌合站建设：第一章驻地及拌合站建设拌合站建设标准1.堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。2.集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。3.集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。（三）、材料存放第一章驻地及拌合站建设a）斜堆b）平堆4.沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。5.所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。6.应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用矩形、白底蓝字，尺寸为4m×0.3m。（三）、材料存放第一章驻地及拌合站建设排水沟搭棚遮盖2%目录（一）路基、桥梁隧道工程验收点击添加标题（二）作业面准备第二章施工准备1.路面底基层、基层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章施工准备水稳拌和楼500t/h，不少于6个料仓拌缸长度6m电子计量，安装监控系统摊铺机2台同品牌、同型号，同年代国产品牌，建议用进口品牌双夯锤单钢轮压路机12t/1台和18/t2台安装监控系统1.路面底基层、基层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章施工准备胶轮压路机2台同品牌、同型号，同年代，重量30t安装监控系统2.路面沥青面层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章施工准备进口品牌沥青拌和楼320t/h，不少于6个冷料仓建议采用玛连尼沥青拌和楼电子计量，安装监控系统进口品牌摊铺机2台，同品牌、同型号，同年代进口品牌双夯锤安装监控系统进口品牌双钢轮压路机10t/2台和14t/2台同品牌、同型号，同年代，建议用进口品牌安装监控系统2.路面沥青面层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章施工准备胶轮压路机2台，中下面层用同品牌、同型号，同年代，重量30t安装监控系统3.主要施工设备改装（拌和楼）（一）、机械设备准备第二章施工准备•料斗上方安装雨棚3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章施工准备摊铺机受料斗加装耐热橡胶挡板摊铺机螺旋布料器前挡板加挡板，避免挡板离地面过高造成混合料离析。3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章施工准备摊铺机尾端螺旋进行改装，以防止混合料离析现象的产生3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章施工准备倒三角钢板焊接螺旋布料器叶片反装钢板档板3.主要施工设备改装（运输车）（一）、机械设备准备第二章施工准备运料车尾部加设挡板，避免撒料沥青路面铺筑时加装保温措施（二）、工作面验收与交接第二章施工准备路面承包人进场后，路基与路面单位工作面交接所移交的路基段落内路槽、边坡防护、排水工程全部完成交接程序严格按验收办法进行路面单位应严格控制路基的弯沉和高程指标，不符合要求不行接收（三）、路面工程作业面准备第二章施工准备1.底基层、基层作业面准备路基外形复查：外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度路基顶面必须平整无坑洼，无弹簧进行中线恢复。直线段每15m～20m设一桩，平曲线段每10m～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设指示桩，并进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程（二）、路面工程作业面准备第二章施工准备2.基层作业面准备底基层外形检查：底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度底基层缺陷检查和修复3.透层、下封层作业面准备基层外形检查：基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度基层缺陷检查和修复：水泥稳定碎石基层在7d-10d，如果取不出完整芯样，应进行返工处理（二）、路面工程作业面准备第二章施工准备4.粘层作业面准备按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）进行修复；对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。（二）、路面工程作业面准备第二章施工准备5.沥青面层作业面准备检查下封层完整性。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理检查桥面防水粘结层。对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。6.桥面防水粘结层作业面准备桥梁工程表面应平整、清洁，采用喷砂抛丸设备、凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。（二）、路面工程作业面准备第二章施工准备机械铣刨抛丸目录（一）石料开采点击添加标题（二）集料加工（三）集料储运第三章石料开采、集料加工与储运（一）、石料开采第三章石料开采、集料加工与储运石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面施工的技术要求。爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法应符合GB6722-2011《爆破安全规程》及危险品管理的相关规定。表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时清理，禁止杂物混入石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入强调一点：宕口开采的片石均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等（二）、集料加工第三章石料开采、集料加工与储运粒径2.364.759.513.2161926.531.537.5筛孔3611151822313643产量应满足工程需要生产工艺采用三破工艺筛除石料中泥土颚式破碎圆锥破反击式破碎机规格要求结构层碎石粒级规格0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-13.213.2-1919-26.526.5-37.5底基层基层下面层中面层上面层5.沥青路面用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在三破、振动筛上均应安装除尘装置。采用水洗法除尘时，应碎石加工场或沥青拌合站储料场增设水洗装置，并在适当位置设置沉淀循环池。6.在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。7.成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。（二）、集料加工第三章石料开采、集料加工与储运集料水洗装置沥青面层集料水洗设备水洗生产线5级过滤沉淀循环池1.集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。2.成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。（三）、集料储运第三章石料开采、集料加工与储运目录目录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第四章底基层（级配碎石）（五）拌和（六）运输（七）摊铺（八）碾压（九）接缝处理（十）养护和交通管制级配碎石采用集中厂拌、摊铺机摊铺；压实厚度标准化：压实厚度不宜超过20cm，设计厚度超过20cm时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm。作业长度标准化：主线宜控制在50m~80m；匝道宜控制在100m~120m。试验段规定：在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结，质量检查频率应是正常路段的两倍。（一）、一般规定第四章底基层（级配碎石）1.级配碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备满足施工生产要求。2.应对作业面进行检查、清理及修整，确保下卧层表面平整、密实，具有规定的横坡，无任何松散、软弱和积水等现象。3.施工前应做好放样工作。恢复中线时，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。（二）、施工准备第四章底基层（级配碎石）1.集料（1）集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。（2）集料的针片状含量、压碎值等质量要求应符合设计及规范的规定。（3）集料单个颗粒的公称最大粒径不应超过37.5mm，可按要求的规格备料。2.水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照相关规定要求进行化验鉴定。（三）、材料要求第四章底基层（级配碎石）1.级配碎石混合料应采用重型击实方法进行混合料配合比设计。2.级配碎石颗粒组成和塑性指数等应符合JTGF20-2015《公路路面基层施工技术细则》相关要求。3.级配碎石CBR值应不小于100%，回弹模量应不小于300MPa。4.级配碎石混合料组成设计（1）取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，按照JTGF20-2015《公路路面基层施工技术细则》和设计的级配范围要求，调整各种矿料比例设计粗、中、细3组初试级配。（2）对每种级配选取5个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度。（3）在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。（四）、