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TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-333-5.1.2.7钢结构制作安装施工方案1.概况C7芳烃联合装置中钢结构工程量见下表：序号项目单位工程量备注1钢管架吨29952金属结构吨11003设备铺钢格板平台的框架吨1710合计58052.编制依据2.1.C7芳烃联合装置施工合同2.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20022.3.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19992.4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-20023.施工程序3.1.钢框架、管廊施工工艺施工程序见图1TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-334-材料验收放样、下料和切割矫正制孔钢构件组装焊接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢予制件现场检查钢结构安装找正连接和固定安装偏差检测平台安装焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、垂直度检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查材料合格证、品质证明书外形尺寸检查外观质量检查标高、水平度检查地脚螺栓检查预留也中心线检查对口错边量、间隙检查搭接长度缝隙检查高度、中心线、垂直度检查直线度、曲率半径和弯曲矢高多节柱单元总长，柱身扭曲接口错边，弯曲矢高。梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。各层框架两对角线之差，任意两对角线之差焊接喷砂涂漆钢予制件组装、吊装检查验收标高、水平度检查钢结构补漆工厂予制程序现场施工程序图1钢框架、管廊结构施工工艺施工程序图纸转化、细化TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-335-3.2钢屋架施工程序3.3、彩板安装施工程序施工准备核对图纸放样样原材料检验校正零件加工量料确定孔位焊接梁柱组装焊接预组装半成品检验涂刷底柒运至安装现场下料分片在地面组装吊装第一片复测几何尺寸焊接安装连系梁成为独立单元体复测检验依次安装至结束吊装第二片安装压型板彩板屋面板安装检验组装绘制钢结构加工图，并报批准由底向上逐层安装檩条斜支撑涂刷面漆基础验收彩板墙板安装彩瓦进厂验收檩条安装拉条安装屋面板安装泛水板安装外墙板安装屋脊、收檐板安装收边、附件安装内墙安装安装流水槽、落水管安装天沟交工验收门、窗安装TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-336-4.施工方法及技术要求4.1.施工准备4.1.1学习和熟悉设计图纸、档及相应的技术条件规程规范。4.1.2计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。4.1.3机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。4.1.4工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。4.1.5设立钢结构预制厂，预制厂铺设平台一座50m×25m钢平台，底部用砖砌条形基础。4.2.施工方法总体施工方法采用流水作业：即预制厂预制→运输→现场组装→吊装→平台安装。总体施工原则：先大框架后小框架，先高层后低层框架，先主管廊后支管廊。在加工厂内将原材料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的零件，然后将其零件通过焊接（或螺栓）连接组成立柱及单片钢支架。运输到现场再组装成“门”字形框架，最后用型钢连接起来，以达至设备钢框架、管廊钢结构、建筑物钢结构施工的最终目的。4.3.现场钢结构预制4.3.1.材料验收及管理(1)材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。(2)钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。(3)材料必须分类、分区域堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识。(4)施工人员在下料前须征得技术，材料专职人员同意后方可下料。(5)所有进现场材料须征得业主认可。(6)标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-337-缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。（7）矫正后的钢材、型材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫形后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.04.3.2.放样4.3.2.1.放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。4.3.2.2.放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。4.3.2.3.筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。4.3.2.4.下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。4.3.2.5.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。4.3.2.6.放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）ΔΔΔΔbΔbΔbbbhbhTheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-338-平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′4.3.3.下料：4.3.3.1.下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。（5）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.2.切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。4.3.3.3.机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.4.板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。4.3.3.5.H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。4.3.3.6.下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.3.4.制孔4.3.4.1.制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-339-4.3.4.2.钻孔应垂直材料面。4.3.4.3.同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为±1.5mm。4.3.4.4.C级螺栓（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表：项目允许偏差直径±1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.04.3.4.5.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：项目允许偏差≤500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5//相信两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04.3.4.6.螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.3.5.型钢的拼接4.3.5.1.型钢翼缘的拼接采用45°斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。接头距离框架梁柱节点需大于1m，相互接头应错开，不得在同一平面内。4.3.5.2.翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应按规定采用超声波探伤检查。质量应符合JB4730-2005的规定。4.3.6.钢架的拼装(1)钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢定位，作为组装的基准。(2)钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。(3)柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.3.7.焊接(1)焊工TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-340-参加本工程钢结构焊接的电焊工必须持有劳动部门颁发资格证，或在业主人员在场的情况下进行其试验，焊接性能应根据业主提供的规范（或国家现行标准）规定进行试验。(2)设备所使用焊接设备的构造和支配功能应适用于材料、钢件尺寸和接头外形，并能使稳定焊接。焊接设备应完全接地。(3)焊接技术要求1）焊前应根据图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交业主人员认可。2）如焊接方法采用手工电弧焊。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50°～100℃。3）焊前应彻底清除坡口外的铁锈、水、油、涂漆和其它可能造成焊缝缺陷的异物。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。4）焊接检查检查项目及检验方法应执行设计文件及现行标准规范。5）临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要特别注意销作停顿，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。6）现场应采取有效的防风、防雨、防雪措施，使其现场焊接条件符合规范要求。4.3.8.钢结构存放技术要求☆存放钢材之场地，不得积水，且应在钢材之下设置适当枕木支垫。☆完成钢构件存放须予分类，并按吊装组立次序编号放置。☆材质不同之钢料，应以涂色，选择适当标记方式予以区别，以利日后取材之便利。☆承包商对高张力螺栓之包装、搬运及保管方法应充分的了解，务期工地使用前能保持原制造厂出货之原装状态。即螺栓、螺帽及垫片，应按每日需用量自仓库取用，每日收工前需将当日未用完者收回仓库并妥加保管。4.4.钢结构安装TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施-341-4.4.1.主框架吊装，要结合设备吊装计划，统一安排和调度，装置区内框架先安装，管廊后安装。钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定。安装联系梁，使之形成刚度单元。4.4.2.安装程序：(1)装置区设备框架安装应根据钢结构排列图顺序进行安装，安装顺序为：1榀单片结构2榀单片结构1--2榀间的主梁、斜撑……直至最后主梁、支梁、斜撑。(2)管廊安装顺序：分单元成套组装安装带立柱第一个单跨结构带立柱的第二个单跨结构本单元主梁、斜撑安装……直至最后带立柱单跨结构最后单元的主梁、斜撑