钢筋加工作业指导书1

钢筋加工作业指导书一、目的、适用范围为了确保钢筋加工的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程的钢筋加工施工。二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4、交通厅建设局下发的标准化手册等有关文件规定施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至工班，使参加施工的人员均能了解各施工工序。工程名称：桥涵施工工程编号：YDGS-QH-001部门：中铁十局伊墩高速土建工程第三合同段项目经理部生效日期：2011.7.1编制人：批准人：2、外业技术准备修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。四、钢筋加工技术要求1．钢筋下料1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。2．钢筋弯制成型2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180°标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图1-1180○弯钩图1-2直角形弯钩图1-3弯起钢筋图1-4箍筋末端弯钩2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。表1钢筋加工的允许偏差表序号项目允许误差(mm)1受力筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±32.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。3．钢筋接头3.1钢筋焊接主要采用电弧焊。3.2钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3.3钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接工班内焊接完毕。电弧焊接用的焊条必须采用502级及以上焊条。3.4热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定3.4.1搭接接头长度、应符合的规定：接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。3.4.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。3.4.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。3.4.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。3.4.5搭接焊接头必须逐个作外观检查。3.6.6电弧焊接的外观检查符合下列规定时方可认为合格：①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；②焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3的规定；③焊接表面平顺。表2电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的曲折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.05d，05焊缝宽度mm+0.10d，06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：①d为被焊钢筋的直径(mm)；②表中的允许偏在同一项目内有二个数值时，应按其中较严的数值控制。3.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：3.7.1电弧焊接的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；3.7.2两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；3.7.3在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。3.7.4后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。4、钢筋加工、安装、绑扎4.1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16－30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±35、钢筋的存放、运输5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；5.2钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；5.3钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。6、钢筋下料及弯曲安全作业操作规程钢筋切断机正常运转之后，方可切料。按下停止键之后严禁继续切断作业。下料过程中，应防止钢筋切断的一端或末端摆动或钢筋蹦起伤人。刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料。用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。变换弯曲机工作盘方向时，要从正转—停—倒转，或反之，不准正转变换反转，或反转变为正转。更换工作面上的各种轴或部件，必须停电、停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电气闸刀开关上控制。五、劳动组织劳动力组织方式：采用工班模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人工班工班长1人电焊工6人钢筋工40人六、材料要求1、HPB235钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求。2、钢筋的性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表4钢筋力学性能表面形状牌号公称直径mm屈服点ReL/（MPa）抗拉强度Rm/（MPa）断后伸长率A/%最大伸长率Agt/%冷弯180°d-弯心直径a-钢筋公称直径不小于月牙肋HRB33512-16335455177.5d=3a光圆HPB2358-202353702510d=a3、表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸4.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°，当该该夹角不大于70°，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；4.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；4.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°七、设备机具配置钢筋加工工班配置设备为：钢筋弯曲机2台；全自动钢筋加工机2台；交流电焊机4台。八、施工安全及环保1、钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。3、机具设备置于安全地段。4、从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。5、对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。6、电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接电缆和钳把可靠绝缘。焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。7、现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。8、钢筋焊接必须在通风良好的地方进行施工，焊接时必须穿戴防护用具。9、废旧钢筋及焊碴等必须送至指定废料区统一处理。10、加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。