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注塑成型知识概论Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍Part1注塑机介绍注射成型机(简称注射机或注塑机)是将塑胶原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型就是通过注塑机和模具来实现的.什么是注塑机?注塑机的整体形象(卧式):Part1注塑机介绍注塑机的组成系统注塑机合模系统注射系统加热冷却系统液压系统润滑系统电控系统安全保护与监测系统作用是固定模具,使动模板做开闭动作,能锁紧模具作用是”吃进”塑料,使之塑化和熔化,并在高压和高速下将熔体注入模腔加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴;冷却系统是用来冷却液压油、料口以及模具液压系统是为注塑机的各种工作油缸提供压力和速度的回路是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等处有运动的部位提供润滑条件的回路是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍塑胶成型注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理,它是借助于螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料原料注射入已经闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。从大的方面来讲,注塑机成型主要有以下4个阶段:Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍开始烘料架模具连接水路清洗料管调机结束3.1流程图Part3注塑成型的主要步骤3.2各个程序中的注意事项A烘料烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.B架模具在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？调整模具的开以及闭,确认是否已经OK?若OK,调整射嘴。在调整射嘴时,一定要对准确,否则会有溢胶现象.当以上动作均确认OK后,在锁马仔,固定压板.然后打开模具,确认模具的顶针进退是否顺畅?Part3注塑成型的主要步骤C连接水路在连接水路时,可以选用风枪吹,来判定管路是否畅通？在连接水路时,需要协调水路的组数,以确保模温达到一个平衡的状态.D清洗料管在清洗料管时需要注意料管一定清洗干净.否则会影响产品的品质以及外观.E调机在调机之前,先要清洗螺杆,保证螺杆中不含有冷料.清洗干净螺杆后,在进行调整成型的各个参数.Part3注塑成型的主要步骤在调整顶进时候需要注意:先慢速在快速,即顶进一要慢,顶进二要快速.目的在于防止顶针受到损伤或者断裂.在调整顶退时,顶退二的设定位置需要大于机器的实际值,即下图中的顶出位置.在进行射出设定时,一般的产品在注塑时至少要设定三段或四段射胶.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。在进行射出设定时,刚开始不要进行保压设置，以避免损伤模具,或者因产品产品打得太饱,产生毛边后者等现象.当弄清楚产品胶的流向以及出现产品雏形后,再选择保压来修正产品的各个问题.在选择切保压模式时一般选择位置模式,因这样能直观的进行调整.3位置2时间4速度5压力成型5大要素1温度主要涉及到的是料温、模温、原料的干燥温度注塑成型的关键要素材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期加料位置、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度锁模/開模压力、填充压力、保压压力、螺杆背压力Part4注塑机的主要界面介绍下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.Item原料料管温度(°)烘料桶温度(℃)烘料时间(H)1PVC硬150-210//2PVC软160-200//3PE低密度150-250//4PE高密度140-260//5POM150-22060-902-46ABS不防火180-26070-902-37ABS防火V0160-23070-902-38AS170-29070-852-49PS170-25060-802-410PMMA180-26070-802-411PP180-250//12PBT200-270100-1203-413尼龙PA6220-30075-1003-514尼龙PA66270-28075-1003-515PC285-34090-1204-516PC+ABS235-35080-1002-417PPO280-380100-1204-5InjectionMoldingClosingTenDoforMoldingEngineeringResins•KnowYourMaterial了解你所使用的材料•DryProperly正确地干燥•UseRecommendedProcessingConditions使用推荐的加工参数•UseProperlySizedEquipment选择恰当的设备•UseProperlyDesignedTooling正确设计模具•UseAdequateRunners浇口尺寸充分•UseProperVenting良好的排气•UseNozzleswithProperHeatControls对喷嘴施以良好的温控•UseProperScrewDesign恰当的螺杆结构•ScheduleAnnualorBi-AnnualEquipmentMaintenance正确维护保养设备十大准则塑膠成型加工工藝流程原料幹燥儲料塑化注射入模冷卻脫模成品加熱成型品成型机模具原料成型条件成型基础知识时间温度压力速度位置成型条件射出成型常見不良現象(1)充填不足(2)毛边(疤痢)(3)收缩(缩水)(4)流痕(5)银痕(银条)(6)表面光泽不良(7)接合线(熔合线)(8)气泡(真空泡)(9)黑条(10)破裂,脆裂(11)翘曲,扭曲(12)脱模不良(13)烧焦(包风)(14)白斑(15)黑点(16)剥离不良原因的主要因素:1.成型的設定條件2.模具設計.制作3.成型(樹脂)材料特性4.成型品形狀.厚度等設計5.成型機選用不當.能力不足外觀尺寸精度成型品物性成型品质三大要求成型品品质询要求成型品物性外观尺寸精度*充填不足*毛边*流痕*熔合线*耐热性*机械特性*回火处理*后吸濕性*尺寸公差*收縮率影响成型品质五大要因成型周边设备因素射出机能力.精度成型材料因素模具因素成型条件因素冷冻机除湿机吸料机模温机熔胶能力最高射压螺杆磨损水垢产生熔融温度成形温度分解温度烘干温度模具精度浇口大小浇口位置射出速度螺杆转速冷却时间品质项目成型过程影响品质项目的基本要因充填浇口封闭冷却(模内)外观充填不足XV变形(翘曲,扭曲VVX材料或填充的流动分向残留应力内部应力其它缺点(流痕,熔合线,银痕.)XV尺寸成型收缩率VVX热或压力所致的容积变化,结晶化(或硬化反应)所致的容积变化配向所致的尺寸V材料或填充料的流动方向物性应力脆裂VXX成型压力所致的内部应力,热收缩不均匀所致的内部应力机械性,性质及各种特性VVX流动配向所致的内部应力2次加工重件,使用条件成型品的品质与成型过程注:与品质项目直接关连“V”与品质项目直接关连特别深“X”目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目:(1)射出速度多段控制(2)射出压力多段控制(3)塑料在模具中充填量的控制(4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制塑胶射出成型直接影响成型品质的射出工程可分为三段射出工程(一)充填:熔融状态下的材料(树脂)射出于模具内而真满整个成型模穴中.(二)浇口封闭:浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩及保持二次压的作用.(三)冷却:模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具取出的程度.射出速度決定充填理想的因素澆口設計模具温度料管温度射出压力射出成型工程中決定充填理想的因素成型温度管理要項树脂熔融温度材料烘乾温度循环油温度模具温度料管温度冷卻水温度廠房內温度內厚不均一,冷卻不均一圖示內彎曲樹脂流動方向ab,內厚不均,彎曲造成變形熔合線澆口材料溢流池澆口型芯PL成型后,在此線切斷流動方向密合孔結合線孔H70.02~0.05排氣孔2~3排氣溝排氣用頂出梢氣體排氣梢0.05斷面a-aAA0.05排氣溝流道側狀澆口成型空間熔融材料成型空間熔融材料流道不良重疊澆口良重疊澆口流道不良流道側狀澆口不良防止噴流痕的澆口設計成型品本體凸片澆口(凸片厚度2mm)20mm澆口(1*1mm)流道5mm10mm成型后切開防止噴流痕的澆口設計(凸片澆口)注塑成型故障排除黑点来源：机器•停机时间过长•机器长时间不用•未清干净料筒•喷嘴/止逆阀不良•脏的塑化单元•不合适螺干类型模具•在浇口和流道上有死角材料•塑胶粒中杂质•其它树脂降解•来自料筒壁面降解物•次料/受污染原料其它•生产/操作环境•注塑加工参数注塑成型故障排除色差来源机器•进料区，加料区和炮筒污染•机器大小不合适•检查螺杆类型，喷嘴和止逆环模具•检查主流道直径，分流道大小•排气不良•针点式浇口太小材料•来料色差超规•材料基材/色粉不稳定加工•料温太高或太低•监察背压和螺杆转速•料停留时间过长注塑成型故障排除云状物诊断:水分/污染/冷料/分解注塑成型故障排除剥离/分层诊断:•注射速度过高•模温过冷•浇口区有锐角•料温过高•塑化不充分•不相容的色粉•交叉污染•过多的回收料•不合适的加工参数注塑成型故障排除波纹诊断:1.注射压力过低,2.注射速度过低,3.模温过低,4.不同模具皮纹,5.料温过低在低的速度情况下，当热胶进入冷的模具时，热胶在实际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。注塑成型故障排除毛边诊断:•锁模力过低和机构故障•过高的注射压力•注射速度太快•不足够的模板•分型面破损•过大的投影面积•材料粘度过低•料温过高注塑成型故障排除烧焦诊断:•机器止回阀问题•注射速度过快•背压过大•模具排气不良•摩擦烧焦•检查主流道大小•检查浇口•料太冷或过热注塑成型故障排除喷射痕诊断:•注射速度太快•浇口太小•错误浇口位置•浇口太长•模具过冷•料温过低•喷嘴有滴垂•水或油漏入模穴注塑成型故障排除产品过饱诊断:过多材料压入模腔,造成产品较重和模塑内应力.注塑成型故障排除顶出痕诊断:•不合适的脱模斜度•不合适的产品表面•保压过大•顶针过少或太小•顶针粘住制品注塑成型故障排除缺胶诊断:•不正确的进料•注射压力和速度过低•注射时间太短•有问题的止回阀•不良的排气•模温过低•料温过低或料熔体粘度太高注塑成型故障排除沉陷诊断:无足够的材料或较厚肋•注射压力过低•射胶时间太短•机器融胶能力不足•模温太高•浇口过小•流道过长•错误的肋/壁厚比•料温过高•错误浇口位置•错误的排气位置注塑成型故障排除条纹(银纹,飞溅点,丝状点)起因:塑胶粒中的水分,残留非水性的挥发物---遍布产品表面降解---产品部分表面有一团或粗糙线注塑成型故障排除条纹(银纹,飞溅点,丝状点)诊断:•材料降解(料筒有热点,材料在喷嘴处有死角)•注射压力或速度过低或过高•背压过低•被困的挥发性物质•在浇口，机器喷嘴或热流道摩擦烧焦•料温过高•在塑胶粒中有污染•过多水分•材料干燥过度注塑成型故障排除塑件表面烧焦原因:•过高的储料温度•高背压造成过多剪切热•排气是否足够•使用高注射速度克服流动限制时,也会摩擦烧焦.注塑成型故障排除塑件表面烧焦措施•减少储料温度•减少注射速度•检查模具排气•加大浇口•检查锁模力•清洗料筒•检查主流道注塑成型故障排除脱模问题粘前模/粘后模/粘浇道诊断:•注射压力过高•注射速度过高•保压时间过长•注的过满•型腔太热•模具太冷•模具表面过于粗糙•熔