装配工艺作业指导书

SDB-ENG-2011-001文件名称：上海12号线齿轮箱组装作业指导书DocTitle:ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstructionRN0009-PS-ASM-0012011.12.28作业指导书ManufacturingInstruction文件编号/DocID:版本/Rev：04批准日期/AppdDate：SDB-ENG-2011-002产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN01Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD2011.08.2904付平批准/APPD2011.08.29技改字/ECN.No.更改日期/DATE工序流程图ProcessFlowDiagramRN0009-PS-ASM-0010工序流程图工序第1/1页；文件第1/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstruction2011.08.29C01052011.02.20ECN-RD-2011-0392011.12.28C01122011.04.01ECN-RD-2011-031SDB-ENG-2011-003产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle步骤OPStep设备Equipment工艺装备Tooling工装编号ToolingNo.检测项点InspFeature检测频率InspFrequency记录Record注意零件批次号序号100%Y高斯计磁性100%N10.05超声波清洗机Y工作台感应加热器0.02mm塞尺贴合检查100%N0.02mm塞尺贴合检查100%N注意批次号100%Y版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN000001Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD002011.08.2904付平批准/APPD002011.08.29RN0009-PS-ASM-001上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstruction图示Figures1、在装配过程中，需记录好零件批次号、序号。详见《齿轮箱制造追溯记录表》2、保护好所有轴承的外包装直至装配开始3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT，若超出，必须进行去磁。5、轴承内外圈不能混装2011.12.28组装作业指导书AssemblyInstruction作业描述Description将齿轴（件2）垂直方向放在工作台上，使圆锥端向上2011.08.29ECN-RD-2011-039清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单清洁工作台，按装配顺序将工件摆放在工作台上,注意保持零件清洁（见图1）将NU2216轴承（件30）内圈热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平（见图2）冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）将齿轴隔环（件3）加热至100～120℃，装至齿轴（件2）上，并压平冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）10输入轴装配工序第1/3页；文件第2/18页ECN-RD-2011-0312011.02.20记录NU轴承2216批次号2011.04.01技改字/ECN.No.更改日期/DATEC0105C011212SDB-ENG-2011-003产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle步骤OPStep设备Equipment工艺装备Tooling工装编号ToolingNo.检测项点InspFeature检测频率InspFrequency记录Record10.10工作台感应加热器温度100%N0.02mm塞尺贴合检查100%N感应加热器温度100%N0.02mm塞尺贴合检查100%N注意批次号100%Y10.15感应加热器温度100%N0.02mm塞尺贴合检查100%N10.20注意感应加热器温度100%N0.02mm塞尺贴合检查100%N感应加热器温度100%N版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN000001Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD002011.08.2904付平批准/APPD002011.08.29图示Figures将齿轴（件2）调头放置在工作台上，即锥度端向下立放（见图1）将测速齿轮（件4）加热至100～120℃，刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴（件2），滚珠滚道向下装至齿轴（件2）并压平（见图6）待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图4）待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）ECN-RD-2011-0312011.08.29将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图5）待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上将QJ215轴承（件32）内半圈另外一半加热至100～120℃2011.04.01技改字/ECN.No.更改日期/DATE并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）ECN-RD-2011-039将NU2215轴承（件31）内圈加热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平将齿轴车轮端轴承座（件5）加热至100～120℃，并放置在工作台上（见图3）记录NU轴承2215批次号RN0009-PS-ASM-001输入轴装配工序第2/3页；文件第3/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstruction2011.12.28C01052011.02.20C0112组装作业指导书AssemblyInstruction10将NU2215轴承（件31）外圈装入齿轴车轮端轴承座（件5）内，并压平作业描述Description234165SDB-ENG-2011-003产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle步骤OPStep设备Equipment工艺装备Tooling工装编号ToolingNo.检测项点InspFeature检测频率InspFrequency记录Record注意10.40高斯计磁性100%N10.50版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN000001Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD002011.08.2904付平批准/APPD002011.08.29上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstructionRN0009-PS-ASM-001旋转外圈确保滚珠在滚道内能自由转动输入轴装配工序第3/3页；文件第4/18页图示Figures作业描述Description检测组件上零件的磁性，要求低于0.5mT完成组装后，覆盖防尘塑料膜或无纺布，放置在工作台上，以备后续组装之用ECN-RD-2011-0392011.12.28C0112技改字/ECN.No.更改日期/DATEC01052011.02.202011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.2910组装作业指导书AssemblyInstructionSDB-ENG-2011-003产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle步骤OPStep设备Equipment工艺装备Tooling工装编号ToolingNo.检测项点InspFeature检测频率InspFrequency记录Record20.05超声波清洗机翻转台油漆100%N飞边、毛刺、锈迹等100%N注意20.100.02mm塞尺贴合检查100%N20.1520.20注意20.25M10导向螺栓吊车M16吊环螺钉版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN000001Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD002011.08.2904付平批准/APPD002011.08.29在箱体（件1）的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900C01122011.04.01ECN-RD-2011-031用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHaiLine12GearboxAssemblyInstruction清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单作业描述Description图示FiguresRN0009-PS-ASM-00120下箱体装配工序第1/4页；文件第5/18页组装作业指导书AssemblyInstruction装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座（件5）的O型圈密封槽内将NU2216轴承（件30）的外圈装入箱体（件1）的下箱体电机侧，并压平用0.02mm塞尺检查贴合面，要求不得塞入。翻转工作台，使下箱体电机侧朝上平放ECN-RD-2011-0392011.12.28更改日期/DATEC01052011.02.202011.08.29涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置在箱体（件1）的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体（件1）的下箱体中技改字/ECN.No.检查箱体（件1）的下箱体飞边、毛刺、锈迹等情况，若有，须去除将箱体（件1）的下箱体安装在反转台上，并翻转至图示位置，检查油漆状态(见图1）齿轮箱（件1）的上下箱体已经一起加工而成为“配对”，有相应的编号不准使用不匹配的上下箱体翻转工作台，使箱体（件1）的下箱体的另一侧向上（见图2）在O型圈（件33）上均匀的涂抹润滑脂12SDB-ENG-2011-003产品名称Product齿轮箱Gearbox产品图号DrawingNo.RN0009-ASD-00文件编号DocID.工序号OPNo.工序名称OPName文件名称DocTitle步骤OPStep设备Equipment工艺装备Tooling工装编号ToolingNo.检测项点InspFeature检测频率InspFrequency记录Record注意NU2216轴承、O型圈100%N20.30细铜棒34Nm扭力扳手34Nm100%N注意20.35塞尺组间隙0.5~1.5mm100%N20.40注意20.45塞尺组间隙100%N注意20.50磨床版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN000