混凝土置换方案

施工方案编制人：审核人：江苏**建设工程有限公司二○一四年十一月十二日1一、编制依据:1、**•万和城13#楼混凝土置换施工图纸。2、混凝土置换施工所涉及到的主要规范规程。（1）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)（2）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）（3）、《建筑抗震加固技术规范》(GB50367-2006)（4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）、《建筑施工高处作业安全技术统一标准》（JGJ80-91）（7）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（8）、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)3、与本工程有关的其它规范、规程、图集及文件等。二、工程概况1、本工程为住宅楼，地下1层，地上18层，框剪结构，一层建筑面积约650㎡。2、本工程目前施工至地上十层，因地上一层混凝土强度不满足设计要求，现根据变更设计图纸采用混凝土置换方法使工程满足原设计要求，并符合现行国家标准。三、施工总体部署我公司现已成立了公司层面的领导小组，组织和协调本工程施工，全面负责本工程的质量、工期、安全文明施工等，依据工程特点，按照施工方案加班加点、有序组织流水施工，确保工程优质、高效完成。1、工期目标（暂定，另保证养护时间）：地下室增设剪力墙8天,剪力墙混凝土置换为60天，梁板混凝土置换为20天。22、质量目标：确保合格。3、安全、文明施工管理目标：施工现场的安全、文明施工管理，按照施工方案要求组织落实。4、项目部组织机构图四、施工准备情况1、技术准备（1）、图纸会审领到图纸后，立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，并与建设、设计、监理等单位做好沟通、协调。（2）、编制施工方案制定各分项工程技术措施，关键工序作业前进行技术交底。（3）、技术交底施工前对技术工人进行工程内容交底、工艺流程交底、施工方法交底，使所有施工人员在施工前熟悉施工内容，做到胸中有数。2、物资准备（1）、施工材料质量组安全组生产组材料组技术组项目经理3①、制定材料采购计划和材料抽样检验计划，确定合格材料供应商，按施工进度提出各种材料订货单，保证材料按时进场。②、钢筋为宝钢、永钢、沙钢、马钢四大钢厂品牌，非以上钢厂品牌一律不得用于本工程。③、混凝土指定厂家供应，剪力墙采用C40微膨胀自密实混凝土、梁、板采用C30微膨胀混凝土，混凝土厂家必须严格控制原材料质量、对原材料进行抽样检测、提供质保资料、严格控制混凝土配合比及外加剂用量、保证混凝土强度（不可超强）、坍落度等，加强对混凝土生产过程的监督，把保证混凝土质量作为保证工程质量的前提。（2）、机械设备施工所用主要机械设备见下表一。3、劳动力计划各专业所需劳动力见下表二。主要机械设备计划（表一）序号机械设备名称规格型号单位产地数量额定功率（kw）1电锤台德国202振动棒台泰州33平板振动器台泰州24电焊机台南京25砂轮切割机台淮安16钢筋切断机台苏州17钢筋调直机台苏州18弯曲机台苏州14劳动力计划表（表二）五、主要项目施工流程及技术要点：根据设计要求，剪力墙凿除、加强分为四批次，为确保工程质量,将每批再分为四次完成。采用跳仓法同一批的四次混凝土置换位置及时间相互错开，由两边向中间对称、间隔进行置换（每批四次混凝土置换顺序见后附剪力墙置换顺序编号图），有序交叉、流水施工。每批次施工要求按照以下工序施工（每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工）：支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。梁、板凿除、加强按设计图纸板编号顺序分四批次、间隔完成，每批次按照以下工序施工（每道工序完成并经验收合格后方可进入下9圆盘锯台自制110其他满足需要序号名称人数备注1瓦工30（含凿除混凝土工人）2木工103钢筋工104架工55其他满足需要5道工序施工）：支撑搭设→原混凝土凿除、清理→放线→模板支设→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。1、支撑搭设（1）、凿除原剪力墙砼之前，对原结构的一层梁、板设立有效钢支撑支顶，钢支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，钢支撑上下增设垫铁，以增大受力面积。（2）、一层顶板钢支撑采用Ф48×3.0钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架距墙体内侧保留约600mm工作面，满堂脚手架立杆顶部为实心可调节顶撑，立杆柱距不大于800mm，水平杆第一道为落地扫地杆，第二道横杆（腰杆）距楼面1700mm，第三道横杆距顶板400mm，杆件间设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面夹角在450~600之间，该架体一次搭设完成。（3）、梁部位用16#工字钢作为顶撑（包括门窗洞口上方），顶撑间距不大于800mm，顶撑下部先用钢锲塞紧，再用点焊固定，水平方向设三道Ф48×3.0钢管横杆及剪刀撑与工字钢焊接，使其在混凝土置换过程中不发生位移，以保证顶撑的稳定性。（4）、严禁在钢支撑还未完成的情况下，进行墙体凿除。待剪力墙置换完成且混凝土达到原设计强度后，将支撑板的满堂脚手架进行修整、增设，可用作梁、板混凝土置换的模板支撑（钢支撑搭设见后附搭设平面、立面图）。（5）、钢支撑必须严格按要求进行搭设，满堂脚手架的立杆应垂直，横杆应与立杆成直角。（6）、钢支撑所用材料的规格、厚度、端面等偏差，必须符合相关规范规定。6（7）、在剪力墙置换过程中应加强对钢支撑的检查工作，检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等，任何对已搭设好的钢支撑进行改动必须经过项目部认可。（8）、以上钢支撑经计算满足混凝土置换施工要求。计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。本工程一层顶板厚为120mm，地下室顶板厚为180mm，本计算书根据板厚180mm来进行验算。①、参数信息a、支架参数横向间距或排距（m）：0.80；纵距（m）：0.80；步距（m）：见钢支撑搭设立面图。采用的钢管（mm）：Φ48×3.0；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80。b、荷载参数混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；施工均布荷载标准值（kN/m3）：1.000。②、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.317kN;7支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN/m）支撑钢管计算变形图（mm）支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=0.718kN·m；最大变形Vmax=1.28mm；最大支座力Qmax=9.605kN；最大应力σ=718382.948/4490=159.996N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值159.996N/mm2小于支撑钢管的抗压8强度设计值205N/mm2,满足要求；支撑钢管的最大挠度为1.28mm小于800/150与10mm,满足要求。③、扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.605kN；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。④、支架立杆荷载设计值(轴力)作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。a、静荷载标准值包括以下内容（a）、钢支撑的自重(kN)：NG1=0.129×2.9=0.374kN；（b）、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.4×0.8×0.8=6.4kN；静荷载标准值：NG=NG1+NG2=6.826kN；b、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)×0.8×0.8=1.92kN；c、立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.148kN；⑤、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式9σ=N/(φA)≤[f]其中N--立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.148kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W--立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；k--计算长度附加系数，取1.155；μ--考虑钢支撑整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.9=185；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；钢管立杆受压应力计算值；σ=11148.036/(0.209×424)=125.802N/mm2；立杆稳定性计算σ=125.802N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。2、放线剪力墙混凝土凿除前，必须严格按设计图纸弹出每批次混凝土置10换范围边线，混凝土凿除时加以严格控制，不得超过该范围。梁、板模板支设前应弹好梁定位线和板水平控制线。3、原混凝土凿除、清理（1）、地下室增设剪力墙凿除结合处原混凝土表面，一层剪力墙凿除从一层楼面标高下30mm至一层顶板顶标高上30mm左右依次对称凿除（保证凿除至上下剪力墙合格混凝土处），必须将所有不满足原设计强度要求的混凝土凿除干净，边凿除、边清理、边钢筋修整、边模板支设，经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。地下室增设剪力墙施工完毕后进入一层剪力墙置换施工。（2）、梁板凿除待剪力墙混凝土全部置换完成且置换混凝土达到设计要求后间隔凿除，边凿除、边模板支设、边钢筋修整，经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。（3）、混凝土凿除采用人工剔凿，在剔凿之前应先测出墙体钢筋的位置，保留原有钢筋，为加快进度，墙体可采用两面同时开始剔凿的办法，剔凿产生的建筑垃圾应及时清运，但在运出过程中，应严格控制不得碰撞脚手架钢管。（4）、整个混凝土置换前、过程中、置换后都必须派专人对凿除混凝土处墙、梁、板和整幢主体结构进行变形和稳定性的监测，尤其是每次混凝土凿除前后，必须定点做好书面记录并拍照留存。4、钢筋修复、植筋、钢筋绑扎剪力墙、梁、板混凝土凿除后，须将钢筋附着的混凝土清除，剔凿过程中应保证不破坏原有钢筋，对少数在剔凿过程中被破坏的钢筋，应切除并增补同面积钢筋。新增加的钢筋需进行植筋处理的，植筋工程质量应满足相关规范及验收要求，钢筋绑扎时应将原有镀锌铁丝拆除，对所有钢筋重新绑扎，绑扎后进行验收，验收合格后进行合模。钢筋工程施工顺序：钢筋放样→钢筋加工→机械钻孔锚固生根→11钢筋连接、绑扎。（1）、钢筋放样：根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。（2）、接头位置：钢筋接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d,接头应设在受力较小处，且应相互错开。（3）、钢筋加工：钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工，钢筋加工前应注意钢筋标识，无标识和不合格的钢筋应禁止使用。（4）、植筋①、必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。②、钻孔要求明确成孔直