采购管理培训资料

1HSF采购管理培训2第一章采购作业管理3一、企业的采购难题1、没有明确的采购计划，缺乏对采购需求的分析和对供应商的培养。2、不注重长期供应商的关系管理。采购中只注重谈判、比价、压价，缺乏从关注谈判向建立战略合作伙伴关系转变，更没有从一味压价向建立双赢机制转变。4一、企业的采购难题3、没有把采购管理上升到事关公司存亡的战略性高度来考虑，不重视采购管理，没有把采购策略和合作伙伴（第三方服务供应商）的选择评估标准应作为企业整体战略中的一部分。4、有一定规模的企业其分散采购忽略了整体利益的最大化。5、企业缺乏有效的工具和信息平台进行采购跟踪、评估、分析和科学决策。5二、战略采购1、战略采购：就是以最低总成本建立服务供给渠道的过程，一般采购是以最低采购价格获得当前所需资源的简单交易。6二、战略采购2、好处：在于充分平衡企业内外部优势，以降低整体成本为宗旨，涵盖整个采购流程，实现从需求描述直至付款的全程管理。7三、战略采购原则1．考虑总体成本；2．在事实和数据信息基础上进行协商；3．采购的终极目标是建立双赢的战略合作伙伴关系；4．制衡--双方合作的基础。8四、战略采购的方式1．集中采购2．寻找上游供应商；3．优化采购流程；4．产品、服务的统一；9五、采购成本控制1、学会核价2、信息来源要广3、选择适合自已公司发展的供应商4、采购人员的谈判技巧亦控制采购成本的一个重要环节10五、采购成本控制5、批量采购的重要性6、建立企业的采购信誉7、建立月度供应商评分制度8、建立采购人员的月度绩效评估制度9、有效的控制采购库存11六、采购实施1、拟制采购合同A.质量要求、HSF环保要求（如RoHS要求）、交货周期、交货地点和结算付款事项等问题;B.环保协议可单独签定，也可在采购合同中说明C.在合同中约定哪些资料或文件可作为合同的补充资料D.采购合同最好是原件12六、采购实施2、采购原则：A.未经核准的请购物料一律不得采购。B.库内已有闲置物料应首先使用。C.在价格合理的情况下，本地区能解决的，尽量不到外地区采购，缩短交期.D.实行月结的原则。E.实现采购成本最优。F.采购员对于紧急请购物料、分批交货物料、先试用后采购物料、特殊要求物料等，应详细注明原因并及时跟踪处理。13六、采购实施3、实施采购A.按采购申请单据实施采购;B.采购需在合格供应商中采购;C.若暂时找不到合格供应商,应实施特别批准程序;D.采购单据上注明是否有HSF材料的采购.14六、采购实施4、采购文件A．包括物料的名称、规格、型号、数量、交期、HSF要求等。如采购订单、采购协议、采购合同等。B．质量要求、技术性能要求，根据需要附图纸或实样。C．应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购，如在采购单上明确采购物料需符合ROHS或WEEE指令的要求、如果客户有特别要求，应在采购文件上注明受限物质的类别及有害物质的限值。也可将HSF要求通过采购技术文件的形式传递给供应商。D．应根据组织对HSF采购产品的需要要求供应商提供自我声明、按一定频率提供物料的有害物质检测报告、签订不使用有害物质保证协议、提供产品宣告表等。E．采购文件在传递给供应商前需经相关授权人员的确认。15六、采购实施5、交期管理A.采购申请单据上应注明物料采购交期;B.采购员定期进行物料跟催;C.应记录物料实际交货日期,以便考核;D.在供应商提供的交货期范围外，采购员需以异常的交期处理.16七、特殊采购1、如因生产计划的原因，样品认定尚未开始或尚未完成，该物料需要上线生产。2、当公司所需物料在HSF合格供应商中寻找不到货源或该物资不在HSF合格供应商范围的，以及卖方独占市场的，又因生产急需，或因组织紧急接单至使HSF合格供应商无法按时供料或加工的，可实施不在HSF合格供应商范围内的特殊采购。3、所有特殊采购的物料均应进行适当的标识和记录。当发现问题时，所有的可疑产品应按标识和追溯程序进行追溯。17第二章供应商管理18一、收集HSF供应商资料采购人员通过多种方式收集HSF供应商资料。收集HSF供应商资料时应注意：1）如是产品组件的供应商，应将范围锁定在电子电气行业。如是标贴、包装等供应商，应在相关行业收集资料。2）供应商生产场地的选择应以方便运输并能满足组织的采购周期的要求为宜。3）如可行，应将知名品牌或行业信益度高的企业优先考虑。4）同一材料或产品的供应商应多选择几家，以便于筛选。5）收集的供应商信息应尽可能详尽、全面。19二、筛选HSF供应商筛选原则：1）就近原则。2）可以提供符合HSF要求的即存材料供应商优先选择。3）可以提供符合HSF要求的新材料的供应商。4）己建立了QC080000有害物质管理体系或类似体系或虽然未建立QC080000体系但有较强的环保意识的优先选择。5）客户意识和市场意识较强的优先选择。6）己知的高诚信度或高信益度的供应商优先选择。7）必要时，应选择经济发达区域的供应商，以掌握供应市场的最新资讯。8）资料不全或资料的真实性可疑者应排除。9）应考虑备用供应商。20三、HSF供应商登录申请采购部门应提出申请，将筛选出的HSF供应商登录在供应商资料库中。21四、HSF供应商调查申请采购部门应提出HSF供应商申请，拟对筛选出并登录在供应商资料库中的HSF供应商进行现场调查。1）如是新的HSF供应商，在进行样品认定前应进行此程序。2）对己交易的HSF供应商，采购部门应制定年度的HSF供应商现场审核计划，经审批后按计划执行现场审核。。22五、现场调查实施(新供应商)1）材料/样品评估前需由采购部门负责组织调查组，成员由采购、品质、工程或其它指定人员组成2）在调查前，应建立供应商调查表及供应商现场审核检查表，对拟检查的项目进行确定。3）调查时应包含其产品已经不使用环境管理物质状况、对其供应商的管理和监督体系、供应商厂内有害物质管制体系等。4）若无法执行现场调查时，可由采购部门将供应商调查表及供应商现场审核检查表传于供应商，请供应商如实填写后传于采购部门.23五、现场调查实施(新供应商)5）在确认各项调查结果均符合要求后，采购部门根据客户和实际要求将其纳入HSF合格供应商的选择范围或进行样品认定。6）对现场调查不符合要求的供应商可提供一次辅导机会，经再次现场审查合格后按上一条要求执行。7）如出现以下情况，可不进行供应商现场调查：A．海外供应商。B．客户指定供应商。C．供应商是贸易公司。D．其它供应商(如金额少、不定期供货的供应商)。24六、样品认定1）样品认定范围A．新物料：以前没有使用过，初次使用的物料。B．新供应商：同样规格的物料为之前己使用过但该物料的供应商为第一次提供该物料给组织使用。2）送样原则A．客户指定或经现场审核符合要求者。B．满足客户和组织的HSF要求并同量满足其它方面（如质量等）的要求者。25六、样品认定3）样品确认A．新HSF材料或新供应商样品确认，由采购部门要求供应商提供适当数量的样品及样品承认书，交工程设计部门实施样品确认。B．为确保供应商提供的物料符合HSF要求，工程设计部门应对供应商提供的样品进行HSF测试或评价，如验证供应商提供的样品的有害物质技术检测资料。C．工程设计部门将HSF物料依照产品规格或客户图面要求，安排检验或小批量试用认定评估。D．样品确认合格后由工程设计部门将样品及样品承认书交其负责人最终承认,由文控中心将样品承认书分发至采购部门、品管部门和供应商。26六、样品认定4）样品确认取消A．HSF样品不符合产品规格或客户图面要求时。B．试作过程中若发现供应商提供的HSF材料有害物质超标时。C．发现供应商提供的有害物质检测技术资料的真实性可疑，经工程人员判定将导致最终HSF产品不符合客户的HSF要求时。D．对于样品确认不符合要求的供应商，必要时，可要求再次送样确认。27七、HSF合格供应商核准1、在登录HSF合格供应商名单之前，应履行审核、批准的程序。2、评审通过后应提请有核准权限的人员进行核准，如提请最高管理者核准。28八、登录HSF合格供应商名单采购管理部门应将经核准后的HSF供应商登录于HSF合格供应商名单，作为HSF物料采购供应商选择的依据。符合下列条件之一或其组合的可列入HSF合格供应商名单。1、己通过了样品认定。2、己通过了现场审查。3、国际知名品牌供应商。4、客户指定的HSF供应商。29九、HSF供应商定期风险管控1、HSF低风险供应商评定条件（1）己通过IECQQC080000有害物质过程管理体系认证。（2）国际知名、商誉良好、高诚信度或没有使用有害物质的记录。（3）从物料属性及相关数据库得知含有有害物质的机会甚微。（4）所提供的材料与产品未直接的接触，且不是产品的组成部分。302、HSF高风险供应商条件（1）以上A中的4个条件均未满足的供应商即为HSF高风险供应商。（2）无任何ROHS或QC080000概念的供应商；（3）以往两年曾出现过严重问题的供应商。九、HSF供应商定期风险管控31九、HSF供应商定期风险管控3、HSF高风险供应商管理要求A.提供符合IECPAS61906要求的产品宣告表。B.提供与产品宣告表相对应的有害物质检测报告。C.要求建立IECQQC080000有害物质过程管理体系。D.发生工艺、供应商、材料等重大变更时，需及时提出申请并重新提供零件材料承认时所需的证明材料。32九、HSF供应商定期风险管控3、HSF高风险供应商管理要求E.签署禁限用物质保证协议书。F．制定可行的HSF高风险供应商现场审核计划，按计划定期实施供应商现场审核。G．及时通知违反承诺或和组织HSF要求的情况。H．无条件更换不符合HSF要求的物料，并采取必要的措施减少损失。I．赔偿一切因不符合HSF要求而造成的损失并承担因违反承诺或HSF要求而负担的一切费用。33A．交货批数等级（简称LG），占总得分的20%——A级：一个月交货总批数超过30批。——B级：一个月交货总批数10—30批。——C级：一个月交货总批数3—9批。——D级：一个月交货总批数3批以下。B．交货HSF水准（简称HSFL），占总得分的50%——A级：月平均HSFL100%。——B级：月平均HSFL95%（含）以上。——C级：月平均HSFL80%（含）以上，95%以下。——D级：月平均HSFL80%以下。九、HSF供应商定期风险管控4、供应商定期等级评价参考标准:34C．HSF异常报告回复比率（简称MQD），占总得分的30%——A级：无MQD或MQD为100%的供应商。——B级：MQD为95%（含）以上的供应商。——C级：MQD为80%（含）以上，95%以下的供应商。——D级：MQD为80%以下的供应商。D．各等级得分为：A—5分，B—3分，C—2分，D—1分E．总得分=LG等级得分×20%+HSFL等级得分×50%+MQD等级得分×30%九、HSF供应商定期风险管控4、供应商定期等级评价参考标准:35第三章采购员应该做什么36一、应要求供应商提供哪些资料1、提供营业执照2、提供资质证书3、提供产品材料有害物质检测报告4、提供HSF产品材料宣告表5、提供材料承认书6、提供MSDS7、环保协议37二、应定期对供应商进行哪些管控1、对新供应商进行合格供应商资格审查2、定期对供应商供货业绩进行评估3、定期对供应商进行HSF风险评估4、定期对高风险供应商进行现场审核5、在有害物质检测报告到期前重新追踪供应商检测报告6、在发生工艺、材料变更时，需重新提供零件材料承认时所需资料7、在发生工艺、材料变更时，需重新提交HSF产品材料宣告表38谢谢！Thankyou!