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钢板桩支护施工方案编制：审核：审批：洪宇建设集团公司赣电梦想家一期市政道路及户外排水工程2017年5月11日钢板桩支护方案1.1工程概况本工程东西两侧主雨、污水管道及化粪池平均挖深约5.2米（西侧平均标高约30.5米，东侧平均标高约30.3米），经现场查看该场地的土质以砂性土为主。西侧建筑墙面距离红线约16.3米，东侧建筑墙面距离挡土墙约14.2米。管道开挖面宽，施工工作面小，对安全施工存在较大隐患，需打钢板桩。因东侧污水管道中心线距离挡土墙约2.5米，挡土墙高约7.5米，道路中心线距离挡土墙约7米，挡土墙侧压力较大没有安全距离，施工作业容易引起挡土墙下沉开裂及坍塌。我方建议把污水管线移到道路中心与雨水（雨水污水间隔一米）并排施工。1.1施工思路根据现场实际情况，沟槽开挖采用钢板桩支撑直槽开挖，采用9m或6m长钢板桩，钢板桩下端插入土中深度8.9m或5.9m，基坑两侧各设置一道工字钢形式的腰粱，距离桩顶1米，水平横支撑采用φ300mm钢管，间距4m，钢板桩支护槽宽：W=D+2t+2e，（其中D为管径，t为壁厚，e为管道开挖工作面）水平横支撑逐根加设焊接，与钢板桩焊接牢固。钢板桩支护示意图如下：(见附图)1.2钢板桩支护施工方案1、钢板桩选择钢板桩采用拉森钢板桩U型钢，具体尺寸：宽400mm，厚13mm，桩长9m或6m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。2、施工准备施工前明确沿线地下管线及障碍物，做出记录，在施工时明确各个障碍物的位置、深度，并做出准确标识。根据施工图及现场勘察资料，做好施工放线，施工放线包括槽沟两侧钢板桩中心线、污水管道中心线，准确放出各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。3、钢板桩检验、吊装、堆放（1）钢板桩检验对钢板桩，一般有材质和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）钢板桩吊装卸载钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁扣免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用装用的吊具。（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。4、钢板桩施打为了保证挖掘机能正常施工，钢板桩间距应满足基础尺寸及机械施工要求。钢板打桩→挖土→支撑→挖土→基础处理→安装→回填→拔桩基槽支护采用拉森钢板桩U型钢作为围护桩，长度9m或6m，U型钢桩要顺直不得有扭曲变形。内设Φ300mm钢管支撑。U钢桩插打形式采用两顺一丁的方式，相互咬合，施工前先由测量人员放出桩位轴线，撒白灰线标识。打桩机吊起U钢板桩，人工扶正就位；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。土方开挖至第一道支撑下2米处，现在钢板桩上焊接牛腿，牛腿3米一个，采用36#工字钢切成三角形状焊接成型，然后吊装围檩，围檩采用该钢板桩，电焊机点焊在基槽两侧钢板桩上。围檩焊接好后安装内支撑，内支撑采用φ300mm钢管，没4米一道焊接围檩上，焊接前围檩与钢板桩之间的空隙用槽钢焊接严密。每道支撑焊好后，均有专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进行下一道工序施工。在进行下道工序施工时，应注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。严禁支撑加载，在施工工程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。5、开挖沟槽U型钢桩打完，确认桩位正确后，马上放线机械挖槽，直至挖至距槽底20cm，剩余20cm人工清底，槽底两侧挖宽20cm，深30-40cm的纵向排水沟。严禁近槽推土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时应该时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意工字钢桩的支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。6、拆支撑待管道铺设完，在采用开挖出的好土进行回填，回填至安全部位时，进行拆支撑工作，拆支撑时应先拆横支撑，再拆顺水支撑。拆支撑时，必须将各种连接件拆除干净，焊点清除干净，并且派专人指挥顺序拆割，随时注意两侧工字钢桩变形情况，如有异常，立即停止施工，待采取有效措施之后再进行施工，保证拆支撑安全。7、拔桩管道铺装完毕后，必须按照施工图管道回填要求对称、分层回填，回填到基坑一半时应对称拔出钢板桩，以防管道发生侧移。待钢板桩全部拔出之后在进行分层回填。基槽回填后，要拔除工字钢桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。