采购管理实务2(2)

……PRICESIt’sunwisetopaytoomuch.Butit’sworsetopaytoolittle.Whenyoupaytoomuch,youlosealittlemoney,thatisall.Whenyoupaytoolittle,yousometimesloseeverything,becausethethingyouboughtwasincapableofdoingthingitwasboughttodo.Thecommonlawofbusinessbalanceprohibitspayingalittleandgettingalot.Itcant’bedone.Ifyoudealwiththelowestbidder,itiswelltoaddsomethingfortheriskyourun.Andifyoudothat,youwillhaveenoughtopayforsomethingbetter.Thereishardlyanythingintheworldthatsomeonecan’tmakealittleworseandsellalittlecheaper---andpeoplewhoconsiderpricealonearethisman’slawfulprey.英國思想家JohnRuskin(1819-1900)利潤Profit供應商的報價中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供應供應商對風險(Risk)承擔，及生產效率(Productivity)的基本報酬利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當生產效率好的供應商應享有較高的利潤率採購談判能力買方的優勢採購數量大標準化﹑無差異化產品低的轉換成品低的利潤可能向上整合充分掌握商機採購談判力量賣方的優勢獨家或寡頭壟斷對客戶而言是重要的原料﹑零組件高的轉換成本可能向下整合複雜﹑差異性高的產品替代性差優質的談判㊣優於替代方案（BATNA）滿足利益需求沒有浪費；優質選擇符合法、理、情睿智的承諾過程效率高；良好的溝通互動過程促進關係的改善六、貨商搜尋與評選供應商由誰負責評選？Buyeralone(採購人員)Cross-FunctionTeams(跨功能小組)SourcingteamSupplierperformanceevaluationteamSuppliercertificationteamNewproductdevelopmentteamCommodityTeams(商品小組)供應商評選的項目執行合約能力Abilitytoperform財務狀況Financialstatus成本系統Costsystem品質系統Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystems組織與管理Organizationandmanagement勞工狀況Laborstatus執行合約能力Abilitytoperform對買方訂單金額及採購數量是否有興趣Frequencyand/orvolumeoforders供應商處理訂單的時間Lengthoftimetoprocessorders交貨能力(產能是否足夠或不足)Delivery符合品質要求的能力Quality採購項目是否為其核心能力Product/serviceexpertise訂單積壓狀況Orderbacklog自製與外包的狀況Contractor'smakeorbuyprogram循環/前置時間Cycle/leadtime生產力Productivity彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力)Flexibility業界口碑References電子化能力Electroniccapabilities產品線廣度Breadthofproductline可利用的產能Availablecapacity財務狀況FinancialStatus資產負債表Balancesheets企業體質損益表Incomestatements經營能力各種財務比率FinancialRatio成本控制紀錄Costcontrolhistory信用評等Creditratings公司年度報告Certifiedannualreports鄧白氏報告Dun&Bradstreetreports觀察供應商是否有倒閉危機的「Z積分(ZScore)」財務比率FinancialRatio平均應收帳款週轉率＝銷貨淨額／應收帳款平均數平均應收帳款收現天數＝365天／應收帳款週轉率存貨週轉率＝銷貨成本／平均存貨平均銷貨日數＝360/存貨週轉率+360/應收帳款週轉率固定資產週轉率＝銷貨淨額／固定資產淨額總資產週轉率＝銷貨淨額／資產總額年度分析項目1996年度1997年度1998年度1999年度2000年度50.8149.4249.3343.953.24115.67158.36133.69153.86120.54118.11175.99128.53171.03100.275.39144.9288.33145.857.06-3.75-6.58-2.651.352.893.0959.7310.687.544.8711863448750.121.883.944.23.423,0421949387107-0.190.30.290.31-0.090.190.150.2-4.18-4.4-5.553.992.97-10.6-11.93-15.385.233.69營業利益-8.6-11.41-23.832.124.75稅前純益-10.01-28.01-23.171.442.07-1,310.33-49.67-45.4513.7110.15-1.09-1.35-1.660.740.68-7.54-46.568.17-4.58-4.544.43-2.16-9.381.820.31-1.45-1.2516.6512.830.80.760.79-2.282.5槓桿度營運槓桿度財務槓桿度現金流量(%)現金流量比率(%)現金流量允當比率(%)現金再投資比率(%)獲利能力(%)資產報酬率(%)股東權益報酬率(%)佔實收資本比率(%)純益率(%)每股盈餘(元)經營能力應收款項週轉率(次)應收款項收現日數存貨週轉率(次)平均銷貨日數固定資產週轉率(次)總資產週轉率(次)償債能力(%)流動比率速動比率利息保障倍數(倍)最近五年度財務分析財務結構(%)負債佔資產比率長期資金佔固定資產比率Z積分(ZScore)Z=（1.2×X1）+（1.4×X2）+（3.3×X3）+（0.6×X4）+（0.999×X5）X1=WorkingCapital/TotalAssets淨流動資產÷總資產X2=RetainedEarnings/TotalAssets保留盈餘÷總資產X3=EarningBeforeInterest&Tax（EBIT）/TotalAssets利息支付前及稅前盈餘÷總資產X4=MarketValueofEquity/BookValueofDebt資本總額÷總負債X5=Sales$/TotalAssets銷售金額÷總資產如果供應商的「Z積分」為3.0或更高，則可以判定此供應商體質健全，其財務狀況為相對穩定。如果供應商的「Z積分」為2.99或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機，。成本系統CostSystem是否有能力依照產生成本的特定作業活動為基準，來分攤間接成本Capabilityofsegregatingcostsbytask對成本項目的處理是否一致Consistenttreatmentofcost是否符合成本會計原則Compliancewithcostaccountingstandards是否有任何成本降低的計劃Whatstepshasthesuppliertaken,ifany,toreducecosts品質系統QC,QA,&RelatedSystems接受與退貨的紀錄Acceptance/rejectionhistory測試的能力Testingcapability-作業員Workers/機器設備Machines製程控制Processcontrol-統計製程管制SPC/統計品質管制SQC-六個標準差SixSigma/製程能力CpKProcessBands品管(保)組織Organizationandmanagementofqualitysystems品管(保)文件與程序Documentedsystems/procedures品質系統認證/驗證Systemcertification/validation製程認證Processcertification(ISO)全面品質管理TQM品質是每一個人的責任(Everybody’sresponsibility)組織內的每一個人都要實行並積極的參與所有品質相關的活動(CommitmentandActiveparticipation)達到品質的持續改善(ContinuousImprovement)滿足客戶的需求(CustomerSatisfaction)INSPECTProcessBProcessAINPUT•Rework•ScrapOUTPUTProcessBProcessAINPUTSPCOUTPUTSPC品保系統QualityAssuranceDefectDetectionSystem(不良品偵測的系統)會有一些重複性的檢驗(inspection)產生。檢驗樣品的數量一般都很大。不良品只能在檢驗後被發現。DefectPreventionSystem(不良品預防的系統)利用統計製程管制SPC製程可透過反饋方式進行自我校正製程能力指數Cp,CpkCp-衡量製程能力的品質，就是將規格上下界限的差異(規格上限USL-規格下限LSL)與製程變異(6σ)作比較，這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規格公差之內。一般要求為1.0以上，計算方式為Cp=(USL-LSL)/6σ。Cpk-製程能力的品質量測指數，除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。一般要求為1.33以上，計算方式為Cpk就是取Cpu與Cpl的最小值，亦即Cpk=min(Cpu，Cpl)，其中Cpu為將規格上限(USL)減掉製程平均(mean)之後除以3σ；Cpl為將製程平均(mean)減掉規格下限(LSL)之後除以3σ。製程能力分析ProcessCapabilityAnalysisCp=CpkVariation-GoodCentering-GoodCp,Cpk1.33CpCpkVariation-GoodCentering-PoorCp1.33Cpk=0Cp=CpkVariation-PoorCentering-GoodCp,Cpk1CpCpkVariation-PoorCentering-PoorCp,Cpk1LSLUSLLSLUSLSIXSIGMA六標準差SIXSIGMA-Aprogramthatpermitsonlythree(3)defectspermillionpartsandreflectsanoutstandingcommitmenttoquality.六標準差-在每百萬件中只允許三個不良品，是對品質最高的承諾。#207:Developmeasurementsforqualityimprovementandtargetsetting(e.g.,bestinclassbenchmarks).;C.P.M.Module:2#111:Conductsuppliervisits/evaluationstodeterminesuitability.;C.P.M.Module:1zDefectperMillion2308,537366,80746,210523363.4366Measurement20,000TimesImprovementS