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-1-孝感市孝昌县信义光伏农业产业园（一期）150MWp光伏电站项目光伏方阵支架基础作业指导书编制:审核：批准：2015-11-28发布2015-11-1实施中能建安徽电建一公司孝昌信义光伏农业产业园（一期）150MWP光伏电站项目部发布-2-本作业指导书编制原则1、以招标文件和有关规程为准绳，满足质量及进度要求是编制本施工组织设计的宗旨。2、充分挖掘项目班组技术实力，通过认真学习招标文件和详细深入的现场勘察，力求做到技术先进、流程简单、经济合理、方案可行。3、充分考虑各种施工不利因素，合理安排工期。4、根据管理章程，建立健全完备的施工管理、质量保证、安全保证体系，确保工程顺利完成、质量符合合同约定和规程规范要求、施工过程中无重大安全事故。本作业指导书的编制依据：1、《孝昌信义光伏农业产业园（一期）150MWP光伏电站项目土建工程招标文件及图纸》；2、《孝昌信义光伏农业产业园（一期）150MWP光伏电站项目土建工程招标答疑》；3、本指导书遵照执行的现行国家或部规范和标准主要有（不限于）：（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)(2)《建筑地基基础工程施工质量规范》（GB50202-2002)(3)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ94-2008)(4)《预应力混凝土管桩》（10G409）（5）其它国家、行业及地方标准-3-一、施工准备1、测量班用GPS定位仪根据施工图纸要求精确放出所施工的桩位中心线。2、技术人员确定桩位，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于2个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，便于施工。二、支架基础施工方式（一）预应力混凝土管桩1.预应力管桩施工工艺流程如下图：2.管桩施工工艺与方法选用履带自行式柴油打桩机锤击法沉桩，收锤标准以达到设计要求桩长、桩顶设计标高为控制标准。1、确定打桩顺序：测量放样钻机引孔预应力砼管桩控制桩轴线和标高几何尺寸运桩到位垂直度和标高控制强度桩机就位起吊管桩插桩压桩至设计标高检查验收试桩转移桩机-4-施工前了解现场的地质条件、确定合理可行的打桩顺序，从一边往另一边施工，应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层，以便于施工。2、桩位放线：（1）根据《复测成果》和相应结构物轴线与各桩的位置关系，进行测量内业数据计算和复核。（2）用GPS定位仪器根据图纸及勘测单位提供数据测定桩位，精确定位，在桩位中心打入竹签作为标志，同时在其上涂红油漆使标志明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位复验、认可后方可开始打桩，打桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。3、桩机就位桩机按照指挥员指挥在场地行走至指定位置，行走中要避免反复碾压同一区域，并避开以放点区域（现场土质松软，碾压可能使桩位标记发生位移）。桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。现场管桩由小型拖拉机从堆料场送至指定管桩定位点周边区域，按要求统一搁置，方便桩机吊装施工，禁止胡乱堆放。4、吊桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩中部区域处，启动机器将桩帽对准桩头，利用液压钳扣好桩帽，反复确定固定牢靠后，开始起吊预制桩。起吊时，周边区域严禁站人，防止意外发生时，造成人身伤害。吊起使桩尖垂直对准桩位中心后，缓慢放下插入土中。5、插桩-5-管桩用桩机上起吊钩和液压钳桩帽吊起，由指挥员指挥桩机操作员将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施打管桩0.5-1m左右，此时停止施打，再从桩的两个正交侧面用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。6、稳桩和打桩当桩尖插入桩位后，微微启动打桩锤，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过桩长的0.5%。然后启动打桩机，将桩打入土层。打入时，技术人员要严格控制好桩顶标高，严禁超深。3.质量控制要点：1、原材料（管桩）的质量控制预应力管桩的进场检验，⑴产品出厂合格证，⑵外观质量，⑶外观尺寸应符合规范要求。PHC桩属地下隐蔽工程，保证每根桩都达到设计深度。在PHC桩打入前，首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。-6-管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面的0.5%，其深度不得大于10mm,允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效修补。内处表面漏筋不允许。表面裂缝不允许出现向纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。断面平整度管桩断面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且断线数量不大于钢丝总数3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25mm2。内表面砼塌落不允许。-7-管桩允许尺寸偏差项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L、-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直靠尺的一边紧桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚±5用钢直尺在同一断面相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10、-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0—1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限，负偏差为02、确定桩机行走路线：因打桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重达30吨左右），考虑到桩机行走的方便和打桩施工的方便，自基础的每个桩位外出4m×5m作为桩机行走的工作面。3、施工中的质量控制：-8-a、桩帽与桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽与桩周围的间隙应为5－10mm。b、桩机在定位后应先检查桩机平整度再将桩机垂直调校在0.2%范围内方可打桩，在打桩过程中要随时测桩身垂直度，使桩锤、桩帽和桩身中心线重合，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施打。打桩后的垂直度不应大于0.5%。c、一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停止打桩。管桩应做到随送随打。d、测桩应严格按照规范测量，必要时做好测桩记录。4、桩施工后质量控制：PHC管桩施工结束后，机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。4.几种特殊情况的处理1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有到达设计标高要求的压力情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。2、不能打至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能打至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找打桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。3、断桩处理-9-施工过程难免出现错，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的方法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。5.施工质量保证措施1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。管壁厚度±5mm桩尖中心线＜2mm顶面平整度10mm桩体弯曲＜1/1000LmmL为桩长2、在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，以标高和压桩力严格控制沉桩标高。3、打桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。4、桩帽的直径要比桩的直径略大，一般与桩周围的间隙应为5～10mm。5、打桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，与业主、监理或设计有关人员协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、-10-挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。6、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过打桩机最大冲击能力而使桩机上抬时，这时可以以最大冲击力作用在桩上，采取忽停忽打的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。6、当沉桩阻力超过打桩机最大冲击力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其它事故。6.沉桩质量验收标准桩位允许最大偏差值;(1)桩顶标高;-20mm～+20mm;（技术人员利用水准仪在压桩过程中严格控制，严禁超深）(2)桩身垂直度：0.5%（（技术人员利用经纬仪和工程用线锤在压桩过程中，严格控制）备注：以上控制标准，在方阵压桩完成后，若检查发现有不符合规定者，将按照业主规章制度严格予以惩罚！-11-(二）混凝土钻孔灌注桩1.混凝土钻孔灌注桩施工工艺流程如下图：2.灌注桩施工方法1、测量放线在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。2、护筒设置a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头桩基检验测量放线埋设护筒制作护筒桩机就位桩基测量定位检查护筒位置和垂直度钻进测量钻孔斜度、直径深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼、超声波管制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼清孔测量沉渣厚度-12-护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。b、护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20～40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。c、护筒高度必须高出地面0.3m以上，并采有稳定护筒内水头的措施。3、钻机安装a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。4、护壁泥浆制备现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在1.2～1.4g/cm3范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。5、钻孔a、开钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。-13-b、在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在2m范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在0.8m左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位