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第10讲：采购计划和预算10.1物料需求计划（需求计划）10.2采购业务计划（采购计划）10.3订货作业计划（订单计划）10.3.1MRP采购10.3.2JIT采购10.3.3MRP与JIT比较10.4采购预算管理（预算计划）计划是管理的首要职能，没有计划就没有管理！企业/组织的计划部门（企划部）与计划管理需求-计划-预算有何关联？采购计划有哪些？10.1物料需求计划•供应计划流程：实际的供应计划工作过程开始于每年的销售预测、生产预测、总体经济预测中获得的信息。销售预测提供关于材料、产品和服务的需求总测算量；生产预测提供关于所需材料、产品和服务的具体信息；经济预测提供价格、工资和其他成本的总趋势信息。然后将总的预测分解为特定的计划，包括销售计划、生产计划等。最后为每一个重要的需求制定有效的价格和供应计划。•物料需求预测：推出新产品需要设备和相应材料；旧设备故障或报废，需要更新部件或新设备；生产需求新材料；现有采购材料不能满足要求，转寻其他供应商。物料需求识别•物料需求识别是采购过程（采购周期）的起点，采购需求量确定是计划的第一步来源。采购计划从确定采购需求开始。任何采购都起源于企业中某部门的确切需求。需求部门负责请购的业务人员应该清楚的知道本部门的需求，包括需求什么，需求多少，何时需求，并根据需求编制采购请购单（如下图所示）。申请部门______________编号_____________预算额________________日期_____________品名物资编码计量单位数量规格、技术描述需求日期：对送货要求：请购人：审批人：说明：一式两份，原件送采购部门，申请者保留文件副本物料需求汇总来源方法说明表单1.销售计划表（销售部）2.生产计划表、生产订单（生产部）3.请购单4.库存数量单位用料基准（消耗定额）1.原材料单位用量基准2.包装材料单位用量基准3.保养材料单位用量基准4.消耗材料单位用量基准保养计划1.定期检修或大修的时间计划2.定期检修或大修的用料计划（项目、数量）实际用料的历史数据1.最近3-6月的实际用料2.最近1-2年的同季度实际用料3.最近用料的变化差异分析表物料需求计划（需求计划）•物料需求计划是根据主生产计划，结合库存情况、采购周期、供应商最小供货批量及供货质量等因素制定的对物料的需求量。•编制物料需求计划的主要步骤是：决定毛需求、决定净需求、对订单下达日期和订货数量进行计划。周1234567891011总需求（毛）1505070100015020010008020预期收到50现有库存（期初）1702020净需求50100015020010008020计划发出订货期末库存某制造企业通过MRP系统运行产生的物料净需求表10.2采购业务计划•采购计划的类型：采购业务计划与采购订单计划按层次分类按时间分类按物资分类按供应分类采购战略计划采购业务计划采购作业计划长期计划（3-15年）中期计划（2-3年）短期计划年度计划季度计划月度计划每周计划生产用物料维修用物资MRO基建用物资技改用物资科研用物资企管用物资ORM采购认证计划采购订单计划影响采购计划的主要因素采购环境/不确定性外界环境的变化会对采购计划产生一定的影响，如棉花采购除了要按订单要求满足必要的需求外，还要根据棉花市场的价格波动情况选择恰定的时机、改变采购数量。需求预测/销售计划/生产计划采购计划根源于生产计划，生产计划根源于销售计划。销售计划大于实际销量，造成积压，销售计划小于实际销量，造成缺货。销售人员对市场需求预测不准，将会导致生产计划、采购计划的波动。用料清单BOM/材料消耗量物料指原材料、配套件、协作件、半成品、在制品和易耗品等于生产有关的物资的统称，产品BOM称为产品结构表，是定义产品结构的技术文件，也是物料的“配方”、“消耗定额”。物料采购计划依赖准确的最新的用料清单。现有库存数据（存量管制卡）物料需求量-现有库存量=采购量；现有库存量=在库量+已定未到订货量；实际中使用存量卡记载库存量。生产效率生产效率高低使预计物料需求量与实际物料耗用量产生误差，制定采购计划应与生产部门保持联系，考虑生产效率供应商供货能力及质量状况制定采购计划要考虑这些因素，调整采购计划或备选供应商价格预期市场价格波动也影响采购计划制定，预计价格下降，控制采购量，预期价格上涨，建立一定的物资储备。采购政策如果材料供应充足，采购政策可能是将存货减少到经济合理水平；如果材料供应不足，明智的采购策略将是确保足够的存货和合同，可以考虑期货采购的可能性。采购计划工作流程总经理采购总监采购部其他职能部门物资需求汇总提出采购需求检查历史数据①确定采购项目、数量、时间、方式等②编制采购计划草案综合平衡协助审批审核③编制采购计划④执行采购计划◇有问题？审批审核调整方案监督计划实施进程相关资料存档（结束）否是采购业务计划（采购计划）•采购业务计划，通常就简称为采购计划。就是为了维持正常的产销活动，对某一特定期间内（年、季、月、周、日）购入材料的品种、数量和时间的一种预选安排。•采购计划管理三要素：产品、数量和时间•产品：原材料、零部件等品种及其匹配关系•数量：物料需求量=现有库存量+采购数量•时间：交货期、订货时间（订货提前期、订货周期）•年度采购业务计划：根据需求（销售）计划和生产运作计划来编制一年内采购计划安排。10.3订货作业计划（订单计划）•订货作业计划或称为订单计划，是采购计划的具体实施计划。订单计划的编制包括订单准备、订货量计算、确定采购批量等环节。•物料采购计划有两大目标或用途：或者在生产和运作中直接应用，或者为了保持库存以备以后使用。因此，采购供应系统或者属于生产计划和控制的部分功能，或者属于库存计划和控制的部分功能。•采购计划与库存控制：每一种库存项目的需求与其他库存项目之间是独立关系（独立需求）时，库存控制是合适的。•决定最适当订货量的方法•①经济批量法EOQ•②固定批量法FOQ•③固定期法（FixedPeriodRequirement，FPR）•采购计划与生产控制：在生产计划中，所有用于生产产品所需要的材料和部件都由生产的产品需求决定（相关需求），不需要应用需求预测的库存控制技术。MRP方式：MRP—MRPⅡ、DRP—ERPJIT方式：准时生产—准时采购—准时供应•决定最适当订货量的方法•④物料需求计划法（MRP方式）•⑤准时制订货法（JIT方式）（批对批订货（Lotforlot，LFL）订单作业计划的编制订单计划准备(1)了解市场需求：市场需求决定企业的销售计划，进而确定生产需求计划。(2)了解生产需求：编制物料需求计划的主要步骤：确定毛需求量、确定净需求量、对订单下达日期及订单数量等进行计划。(3)准备订单环境资料：供应商信息、每个供应商分摊的订单比例信息、从下单到交货的订单周期。(4)制定订单说明书：主要内容有：商品名称、需求数量、到货日期、市场需求计划、生产需求计划、订单环境资料等。计算订货量月度计划订货量。一般考虑四大因素：物料需求计划；安全库存量；现有库存量，已在途库存量。订货量=物料需求量+安全库存量-现有库存量-已订在途量确定采购批量月需求计划要细化到周需求计划。要根据每次订货的数量或订货次数。可采取经济批量法、固定批量法、周期订货批量法、准时订货法等来确定订货批量。订单计划系统采取MRP订货计划体制或JIT订货计划体制有一定区别。10.3.1MRP采购•MRP源于福特公司开创的大量生产方式，随着技术发展现已到了MRPⅡ甚至ERP时代。可以将MRP或MRPⅡ、ERP在采购中的应用称为MRP采购或ERP采购。•假设在未来的一段时间内对于产品的需求量是相对稳定的,那么降低存货的关键就在于对这个需求(demand)的准确估计，从而决定适合的生产量,以及原材料、劳务和其他制造成本的投入量，最终决定采购量。这就是MRP。•因此MRP是在事先对需求进行估计和预测，制定计划的基础上进行的，是计划推动方式。MRP采购的实施•信息系统支持：在ERP的平台的支持下,企业中数据的采集是非常完整和便利的,所以根据以前的经营状况做出对未来需求量和品种的估计,制定物料需求计划和产品结构计划记录并非难事。然后在预计的产量从投料开始层层的往下推(push),最后到生产出估计的需求量.这对于那种市场需求稳定竞争不激烈的企业而言,MRP无疑是优化了企业的成本控制和资源配置,使存货发挥了最大效率。即是在不影响企业正常的营运和潜力的条件下,接近或达到“最优存货”。•运作计划性：MRP的最大的好处就在于让企业有备而战,提高企业内部生产的效率。MRP采购是ERP的一个子系统，根据BOM计算出生产所需物料，按需求计划平衡利库后进行原材料和零部件采购，也有企业进行期货投资的物料采购。MRP采购允许企业拥有一定的库存，但采购的每一项物料都是按计划进行，采购的主要目的是满足企业资源计划（ERP）的需求。MRP订货计划流程销售计划粗能力计划（设备）主生产计划物料清单（BOM）（消耗定额）物料需求计划MRP（月份）库存状态文件（存量控制卡）物料采购计划和采购预算采购计划实施与控制采购和库存政策（库存水平）细能力计划（设备）MRP的输入•MRP有三项基本的输入内容：•1.主生产计划：根据时间周期所预测的需求量，该需求量详细说明了在某一特定周期内需要生产的产品数量。•2.结构化的物料清单（BOM）利用工程或流程记录中的信息列出制造产品所需要的原料或部件用量基准（消耗定额）。•3.有关库存、未实现订单以及提前期的信息文件。依靠这些信息才能计算出订货数量和订货时机。如库存信息，主要包括现有库存量、计划收到量、已分配量、订购量、安全库存量等６项。•MRP可以同时生产订货数量与时间。但计算的基础是所有信息都必须准确，有关数量、提前期、物料清单、产品规格书的记录必须完全准确输入。•MRP计划的具体运行可以实现一周或几周时间运行一次，而其持续运行时间跨度的长期性，通常是1年，意味着能实现更长期的供应计划。MRP的输出：处理过程产品项提前期项目周次1234567891011A0层2周总需要量1015预计到货现有数00000000-10-10-10-25净需要量1015计划订货1015B1层1周总需要量1015预计到货10现有数21212121212222-13净需要量13计划订货13C2层2周总需要量202630预计到货10现有数5515151515-5-5-31-61净需要量52630计划订货52630技能训练:MRP订货作业计划10.3.2JIT采购•JIT采购源于丰田公司开创的精益生产方式。在采购中的应用称为JIT采购，又称为准时化采购。•JIT采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，他的采购送货是直接原料送到需求点上。•它的基本思想：把合适的数量、合适质量的合适品种规格的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好地满足用户需要。•JIT采购的目标是通过最好地满足用户需要，最大限度地消除库存和浪费，从而降低企业的采购成本和经营成本，提高企业的竞争力。JIT采购的极限目标是原材料和外购件的零库存、零缺陷、不断改进。JIT采购的实施•JIT用实际需求作为拉动生产的动力。收到订单后,销售部门向生产部门发出信号，生产部门再向原材料采购部门发出信号。于是生产线上的每一个部门都只生产下游部门所急需的产品与半成品,每一个生产活动都受到下游生产活动的拉动•JIT的这种拉动模式一方面通过货物准时送达，可以消除不必要的存货,另一方面更是促使各部门之间的移动时间、检验时间大大缩短,从而缩短了制造周期,降低了企业的成本。但是这也对送货质量提出了更高的要求。•准时采购的实施策略：•（1）单源供应，采用较少的供应商；•（2）长期的合作关系，对供应商选择标准发生变化•（3）保证采购质量，供应商进行全面质量管理•（4）可靠的交货期，严格要求交货准时•（5）小批量采购和交付•（6）直达送货和包装要求标准化•（7）强化信息交流，数据交换（EDI）与充分的信息共享J