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例轴承座的三视图画法（一）形体分析:拿到物体后，先分析它的形状和结构特点，是由哪几个基本体组成的，再分析它们之间的相互位置，然后选择视图。图5-4轴承座(a)立体(b)形体分析轴承座形体分析：组合形式，堆积形成。（二）视图选择在选择视图时，首先要选好主视图。确定主视图一般应符合以下原则：⑴符合自然安放位置。⑵反映形体特征，也就是在主视图上能清楚地表达组成该组合体的各基本形体的形状及它们之间的相对位置关系⑶尽量减少其他视图中的虚线。图5-5选择主视图(a)(b)(c)(d)（三）画图⑴选比例、定图幅根据物体的大小选定作图比例，并在视图之间留出标注尺寸的位置和适当的间距，据此选用合适的标准图幅。⑵布图、画基准线基准线是指画图时测量尺寸的基准，每个视图需要确定两个方向的基准线。通常用对称中心线、轴线和大端面作为基准线，如图5-6(a)图5-6画轴承座三视图(a)画轴承的轴线及后端面定位基线⑶逐个画出各形体的三视图画形体的顺序：先实后空；先大后小；先画轮廓，后画细节。注意:三个视图配合画，从反映形体特征的视图画起，再按投影规律画出其它两个视图。①画轴承的三视图。(b)画轴承的三视图图5-6画轴承座三视图②画底板的三视图(c)画底板的三视图图5-6画轴承座三视图③画支承板的三视图(d)画支承板的三视图图5-6画轴承座三视图④画肋板的三视图(e)画肋板的三视图图5-6画轴承座三视图⑷检查底稿、描深逐个画出各部分的底稿画好后，要进行认真检查，然后按规定线型描深，如右图。图5-6画轴承座三视图(f)检查、加深[例5-2]以挖切形成的组合体的画图过程。图5-7挖切组合体的画图过程[例5-2]以挖切形成的组合体的画图过程。图5-7挖切组合体的画图过程[例5-2]以挖切形成的组合体的画图过程。图5-7挖切组合体的画图过程[例5-2]是以挖切形成的组合体的画图过程。图5-7挖切组合体的画图过程组合体的尺寸标注组合体尺寸标注步骤：•作形体分析；•选择长、宽、高三个方向的尺寸基准，逐一注出简单形体的定位尺寸和截割体的定位尺寸；•依次标注各简单形体和截割体的定形尺寸；•标注总体尺寸。组合体的尺寸标注应达到如下三点要求：正确—符合国家标准关于尺寸标注的有关规定；完整—所注尺寸齐全即不多余，也不遗漏，不重复；清晰—尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读。（一）尺寸种类1.定形尺寸-----确定形体形状及大小的尺寸。图5-8中的直径、半径及形体的长、宽、高等尺寸都是定形尺寸。2.定位尺寸-----确定形体上部分结构相对位置的尺寸。如图5-8中注*号的尺寸。3.总体尺寸----表示组合体总长、总宽和总高的尺寸。在标注总体尺寸时，一般不用圆弧切线作尺寸界线。图5-8简单形体的尺寸标注（二）尺寸基准尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。定位尺寸标注的起点，形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准，还往往有一或几个辅助尺寸基准。尺寸基准的确定既与物体的形状有关，也与该物体的加工制造要求、工作位置等有关。通常选用底平面、端面、对称面及回转体的轴线等作为尺寸基准。图5-9尺寸基准的选择（三）尺寸标注的综合举例[例5-3]组合体的尺寸标注1.选尺寸基准、注定位尺寸下图所示物体，由于左右对称故可将左右对称面定为长度方向主要尺寸基准；Ⅰ、Ⅱ两部分靠齐的后端面为较大的平面定位宽度方向的主要尺寸基准；底平面为高度方向的主要尺寸基准。图5-10组合体的尺寸标注2.标注定形尺寸：图5-10组合体的尺寸标注3.调整总体尺寸：图5-10组合体的尺寸标注4.标注全部尺寸：图5-10组合体的尺寸标注（四）尺寸标注的注意点⑴标注尺寸必须在形体分析的基础上，按分解的个组成形体定形和定位，切忌片面地按视图中的线宽和线条来标注尺寸，如图5-11所示。⑵尺寸应注在表示该形体特征最明显的视图上，并尽量避免在虚线上标注尺寸。同一形体的尺寸应尽量集中标注。图5-11错误的尺寸注法（四）尺寸标注的注意点⑶形体上的对称尺寸，应以对称中心线为尺寸基准标注，如图5-12所示。图5-12对称尺寸注法（四）尺寸标注的注意点⑷不应在相贯线和截交线上标注尺寸。由于形体与截交线已定，因此不应在截交线上标注尺寸。同样地，两形体相交后，相贯线自然形成，因此，除了标注两形体各自的定形尺寸以及相对位置尺寸外，不应在相贯线上标注尺寸，如图5-13所示。图5-13切割体和相贯体的尺寸注法精品课件！精品课件！（四）尺寸标注的注意点⑸当形体的外轮廓为曲面时，总体尺寸应注到该曲面的中心线位置，同时加注该曲面的半径，如图5-14所示。图5-14轮廓为曲面时的总体尺寸注法