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IPQC培訓資料-P1-FortuneGrandEnterpriseCo.,LtdIPQC培訓資料一.新進人員培訓計劃1.了解公司的規章制度,QC規章制度,制程管制程序.(一天)2.了解制造部分布狀況及各組/各部門負責人.了解制程流程.(一周)3.人員固定樓層深入了解制程流程及儀器的使用.(一個月)4.對產品重點事項進行全面考核.(一天)5.考核合格才可正式成為IPQC成員并髮放上崗合格証.6.依情況所需,進行教育訓練.二.工作目的1.工作目的:使影響產品品質之各要素5M1E(Man,Machine,Material,Method,Measurement,Environments)均處穩定的狀態,進而確保各生產制程受控,確保產品品質合乎客戶之要求.三.工作職責:1.協助制造部完成首件檢驗工作.2.品質異常報告及處理.3.依照相關的檢驗規範進行制程巡回檢驗.四.工作內容1.首件檢查的稽核.2.作業方法的稽核.3物料的稽核.4.設備/儀器的稽核.5.環境的稽核.6.包裝的稽核.7.制程異常報告(PDR)的開立及處理.五.來料与品質間的關係.1.鐵盆:電鍍不良易造成生銹.內徑偏小易造成磁規過緊或插不進,導致磁迴偏位/溢膠/脫落.組合時音圈被卡死導致試音不良.內徑偏大易造成磁規過松,導致磁迴偏位.組合時移動空間過大易卡死且振膜粘合面積變小易造成振膜脫膠.中孔過深會使音量變小.反之中孔過淺會使音量變大.(音圈未插到位).鐵柄孔小會使端子套不進去.成形不良不可接受.2.華司:電鍍不良易造成生銹.外徑偏大易造成磁規插不進或過緊,導致磁迴溢膠/脫落.且組合時會把音圈卡死導致試音不良.外徑偏小与規格公差偏差不大時一般會允收.厚IPQC培訓資料-P2-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd度与規格公差偏差不大時一般會允收.成形不良不可接受.3.磁鐵:電鍍不良易被氧化.比規格公差偏大偏小或偏厚偏薄一般都不允收.(磁通密度与磁鐵的大小,厚度有關)磁通密度大音量大.反之磁通密度變小音量變小.表面有裂縫/裂痕的也不可接受,易造成充磁時破裂.成形不良不可接受.4.磁規:要与相對應的鐵盆配套使用.如不配套使用或磁規內徑偏大偏小都會造成插不進,插不到位,過緊.導致磁迴脫落/偏移/溢膠.成形不良不可接受.5.膠水:有效期過期或膠水含有其它雜質都會影響膠水粘合性.而導致脫落.6.PCB:銅箔表面氧化會造成焊不上錫.銅箔過小會造成不好焊錫且易有錫尖.兩個錫點之間無隔离線易造成連錫.成形不良不可接受.7.不織布:厚度与規格公差偏差不大,一般可允收.偏差過大都會影響到喇叭的透气而導致音質不良.成形不良不可接受.8端子:中心點外徑大會套不進去,兩邊彈片靠近/彈片靠近U鐵都會導致導通不良.成形不良不可接受.9.喇叭殼:毛邊會影響裝配.內側邊寬度小于振膜寬度邊會使振膜壓不下去.成形不良不可接受.10.振膜:切邊大小不一致都會影響它与裝配物間的粘合度,導致脫膠/壓不服貼.軟硬度/弧度都會影響音質与FO值.表面麻點/印痕/色差/會影響外觀成形不良不可接受.11.音圈:音圈線絕緣層氧化/破損會導致短路而被燒毀.線徑大小/繞線圈數/阻抗都會影響音量.成形不良不可接受.12.彈波:絹布稀會使喇叭振動時間長使絹布斷裂而造成雜音.切邊大小會影響它与裝配物間的粘合度.中孔大會使一次頸部膠溢到音圈上而導致試音卡死.中孔小會套不上音規.成形不良不可接受.13.錫絲:松香含量過高易導致空焊,冷焊而使喇叭無聲/錫珠,錫渣過多而導致導通不良.14.墊圈:毛邊會影響裝配.成形不良不可接受.15.電子線:鍍錫端氧化會焊不上錫且易折斷/過長會露鍍錫端,有錫尖,裝配時會導致導通不良.尺寸与規格公差偏差會影響客戶裝配.PIN線排反會影響聲道反.16.泡棉/貼紙/導電布:粘性不夠易脫落.厚度/長度与規格公差偏差會影響客戶裝配.成形不良不可接受.17.麥克風:鋁絲裁切不齊焊接時易短路.正极連錫會導致短路.負极連錫可過.銅箔不上錫會影響焊接效果.六.制程流程及注意事項(一).磁迴組1.流程圖2.注意事項1.粘磁迴1.先點A膠(藍色)后點B膠(紅色)A膠要重疊于B膠上且兩者膠量比例為1:1關係.點膠區點在物体的中心點,膠量均勻中合IPQC培訓資料-P3-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd散開后要溢滿磁鐵整個表面且不能溢膠(插音規机种磁鐵底部不可溢膠,其可溢薄薄的一層).華司有正反面之分(光滑有弧形面為正面反之為負面),磁鐵無正反面之分.磁鐵在華司反面下方.插磁規時要插到位并旋轉一周.2.貼PCB/粘端子2.膠水濃度為0.98C膠.膠量溢滿整個PCB底面.PCB溢膠不可超過銅箔表面的1/3.PCB缺口要与鐵盆缺口對齊,不可偏移/浮高,.端子不可粘反.3粘不織布.3.膠水濃度:0.96C膠.膠水要均勻不能斷膠,膠水不可溢到透气孔里.不織布不可脫膠/浮高,且漏洞不可超過透气孔的1/3.4.打缺口膠4.膠水濃度為0.97C膠.膠水要打到位,長度不可短于PCB長度,且鐵盆缺口內要有膠.5.套磁迴/打端子5.磁迴不可浮高.端子不可打反.6.打磁迴膠6.膠水濃度為0.98/0.97C膠.膠水要飽滿适當不可斷膠.磁迴不可浮高.7.風干7.風干時間為4小時.風干時間控制看板填寫確實.8..充磁8.充磁電壓參考各机种充磁電壓表.充磁時鐵盆底部朝下,華司正面朝上并壓緊,不可充反.且充第一次時要等待充磁机紅色指示燈亮后方可充第二次,以此類推.9..檢查9..磁迴偏移/脫落/溢膠/异物.PCB偏移/浮高/粘膠.不織布脫膠/浮高/漏洞.缺口膠未打到位,鐵盆缺口內沒膠.端子不可打反.(二)音圈組1.流程圖2.注意事項1.粘音圈1.膠水濃度:通常情況下K15FR,FH305用SA1101膠.13S081,用0.94C膠(紅).28系列,15系列,30系列,20系列25N15,35N020D1608B2(綠),用0.95C膠(紅).35N16A,35N16B(綠)用0.96C膠(紅).36系列用0.97C膠(紅).有紙管音圈的膠水高度不可超過紙管的1/3,無紙管音圈的膠水高度不可超過紙管的2/3.膠量要飽滿均勻,不可斷膠/有汽泡.(針頭要保持圓滑).IPQC培訓資料-P4-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd2.划引線膠/對稱膠2.膠水濃度:35系列,2013A8,第一步划引線用0.96C膠.15系列20系列,16系列,13S081,K15FR,FH305,用0.87柔軟膠.36系列,35系列2013A8,(第二步划引線)用0.875柔軟膠.28系列,30系列,用0.95C膠.引線不可浮線/開線.引線角度為45°,引線弧度為110°.膠水均勻覆蓋引線兩側且不可斷膠.划線時動作要輕且針頭不可刮到引線.划對稱膠和划外圈膠一樣.36N081ESP划引線11膠為150C膠.(針頭要保持圓滑).3.划外圈膠3.膠水濃度:13S081用0.94C膠(紅).35系列,40系列,2013A8,2515A用0.97C膠(紅).28系列,36系列,30系列,15系列,20系列,16系列,用0.95C膠(紅).FH305有SA1101膠.(K15FR不用划外圈膠).膠量要均勻,不可斷膠/有汽泡.膠水高度不可高于音圈高度1/3.(針頭要保持圓滑).4打點4.膠水濃度:一般使用0.97C膠.膠水不可過厚(.針頭要保持圓滑).(三).組立組1.流程圖2.注音事項1.組合1.膠水濃度:35系列,16系列,25N15A,用0.92C膠.30系列,40系列,20系列,28系列,13S081,23N082,用0.93C膠(紅).36系列用0.94C膠(紅).36N081ESP,34SB04,34SB08,28SB04,28SB08.用白乳膠(原膠).組合前先檢查磁迴/音圈來料膠水要打均勻,不可斷膠,放音膜時要垂直放下去,音膜不可浮高/脫膠/粘膠.2.風干2.風干時間為4小時.風干時間控制看板填寫確實.3.套磁迴3.檢查磁迴來料.磁迴垂直放入.4.打磁迴膠3.膠水濃度:用0.96C膠.磁迴要套到位且不可浮高.膠水不可溢膠.5.分線4.注意分線方向:左長右短(左負右正).引線要從缺口中間出來.6.焊錫5.焊錫溫度為360℃~480℃焊錫時間1~3秒.焊錫點焊.錫點光滑飽滿,大小一致且不可高于U鐵.不可冷焊/虛焊.引線從鐵盆缺口与PCB缺口中間出來,不可浮線/偏線.且PCB缺口處引線絕緣漆不可焊破.IPQC培訓資料-P5-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd7.測极性/拔線6.极性机功能正常.測試時輸出端子极性要与被測試物极性相符合.綠燈亮時發出“Di~Di”的響聲為良品.紅色燈亮時發出“Pa~Pa”的響聲為不良品.音量大小与机种大小振膜厚薄有關.(音量太大會導致音圈變形.)引線要拔干凈.8.試音站7.自動掃頻振蕩器功能正常.通常情況下試音頻寬為20HZ~2KHZ.試音電壓根据机种來調整的,V=√W×Ω.聲速為1~3秒.試音時測試棒极性与被測試物极性相對應測試物与耳朵距離為5~10cm.且振膜面朝耳朵.試音2~3聲.9.中檢站8.檢查振膜浮高/脫膠/粘膠.錫珠,錫渣處理干凈.引線偏線/浮線.10.上墊圈10.膠水濃度:0.95C膠.膠量要均勻飽滿不可斷膠.墊圈不可上反上偏.11.打外圈膠11.膠水濃度:0.90711膠.膠量要均勻飽滿不可斷膠/溢膠.12打內圈膠12.膠水濃度:0.93C膠.膠量要均勻飽滿不可斷膠/溢膠.13.點黑膠13.起到保護引線的作用.黑膠成蝌蚪形狀出來把引線覆蓋住,膠量要點到位不可露引線,且不可高于U鐵.14.風干14.風干時間為4小時.風干時間控制看板填寫確實.15.貼泡棉/墊圈15.不可貼錯/貼反/貼偏.(四)加工組1.流程圖2.注意事項1.套音圈1.音規要干凈,不可變形,且配套使用.触摸到音圈的手指要套手指套,(避免手漢触碰到音圈紙管而影響膠水粘合性)輕輕旋轉到位不可硬套到位(會使音圈變形).音圈歐姆值在規格范圍內.IPQC培訓資料-P6-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd2.固定膠2.膠水濃度:0.98C膠.膠水不可粘到彈波/音圈線.膠量要适量.3.套彈波3.手上不可拿太多的彈波易使彈波變形.4.彈波組合4.單針注膠机功能正常.膠水濃度:0.96C膠(紅).膠量要均勻飽滿不可斷膠.檢查磁迴來料.5.一次頸部膠5.膠水濃度:0.98C膠(紅).膠量要均勻飽滿不可斷膠/有汽泡.紙管上/彈波面上都不可溢膠.音規需旋轉一周.且要固定音規.6,穿線6.手固定音規拿起.(一次頸部膠未干,如不固定音規拿起會動到膠水粘合處而影響膠水粘合度/紙管高低等不良現象).7.焊線7.焊錫溫度280℃~320℃.焊錫時間為1~3秒,兩邊錦絲線弧度要一致.錫點光滑飽滿,大小一致.8.調線8.兩邊的弧度要一致.(弧度不可過大触碰到振膜,過小緊挨彈波都會影響音質.弧度應順著彈波出來.)調線時力度不可過大且手要固定音規..9.套膠殼9.磁迴要套到位,不可浮高.手要固定音規.10.打背膠10.膠水濃度:0.98C膠.膠量要飽滿均勻不可斷膠.手要固定音規.11.風干11.風干時間為4小時.風干控制看板時間填寫確實.12.組合振膜12.膠水濃度:0.93C膠.注膠槽內膠水要均勻飽滿不可斷膠,振膜不可浮高/脫膠.13.二次頸部膠13.單針注膠机功能正常.膠量要均勻飽滿不可斷膠.膠水不可散開溢振膜.14.風干14.風干時間為4小時.風干控制看板填寫確實.15.拔音規15.拔音規時先將音圈上的固定膠弄掉再輕輕地把音規旋轉出來,不可硬拔.IPQC培訓資料-P7-FortuneGrandEnterpriseCo.,Ltd16.中檢16.紙管上的膠塊要處理干凈振膠不可浮高/斷膠磁迴要套到位,.且磁迴內不可有雜物.17.測极性17.极性机功能正常.測試時輸出端子极性要与被測試物极性相符合.綠燈亮時發出“Di~Di”的響聲為良品.紅色燈亮時發出“Pa~Pa”的響聲為不良品.音量大小与机种大小