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TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-29方案八：工艺管道安装施工方案1、工程概况海洋石油化肥项目年产45万吨合成氨装置，是由中国成达化工程公司设计的，其主要材质有碳钢（ASTMA53-B，ASTMA106-B，API5L-B），低温碳钢（ASTMA333-1），合金钢（ASTMA335-P11、ASTMA335-P22）及不锈钢（ASTMA312-TP304、ASTM312-304L、ASTMA312-304H）。2、装置工艺特点2.1采用燃气透平驱动工艺空气压缩机：工艺空气压缩机采用大功率的工业燃气透平驱动，不仅可以节省一段炉的燃料，也大幅度降低了循环水用量，同时，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响，所以也缩短了预试车和开车时间。2.2采用温和的一段转化：由于一段转化炉的负荷有一部分移至二段炉，一段炉辐射段其负荷大大减少，从而使烧嘴数量和转化根数也大大减少，另外，由于二段转化炉为绝热反应，其热效率高于一段转化炉，从而又达到了节能的目的。2.3二段炉加入过量的空气：在二段炉中加入过量空气，一方面提供了更多转化所需的热量，另一方面氢气燃烧生成的水可做为二段转化和变换所需的工艺蒸汽，同时，在二段炉中加入过量空气，不但使操作条件比传统工艺温和，而且提高了操作的稳定性、可靠性，又延长了设备的寿命。2.4采用了节能型合成技术：其特点是氨转化率高，出口氨浓度提高，压降较低。2.5采用了组合式氨冷器技术：这样不仅减少了昂贵的高压管道及连TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-29接件,同时又使压降大大减少,氨冷器技术的工艺特点是减少冷冻系统的冷损,并减少系统的投资。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-293、施工程序图纸会审预制加工技术要求焊工培训材料验收管道支架下料组对焊接防腐标号堆放管道预制碳钢下料机械加工组对焊接吹扫、水压气密试验联动试车交工验收下料机械加工焊前预热焊接焊后热处理阀门验收特性检查阀门试压运现场探伤标号堆放标号堆放探伤不合格处理标号堆放紧固件检查标号堆放安装组对合金钢不锈钢TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第4页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-294、施工前技术准备4.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。4.2对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。4.3施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。5、材料验收、发放及保管5.1管子的验收5.1.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。5.1.2各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。5.1.3对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹，未焊透，未熔合，焊瘤、咬边等缺陷。5.1.4对不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的5%，但不得少于1根，进行钢材成分光谱分析鉴定，应符合有关材料标准规定。5.1.5合金钢管应按规范要求进行光谱分析进行材质复查，并做标记。5.1.6高压钢管验收时，应检查其质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号是否一致，如不一致时，应要求供货方按规范标准要求进行补充试验。5.2阀门检验5.2.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第5页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-295.2.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.2.3铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。5.2.4阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。合金港阀门的内件材质应进行抽查。5.2.5安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。5.3管件检验5.3.1当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分层、变形等缺陷。5.3.2检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得少于2件。5.3.3不锈钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，抽查数量按同规格、同材质的2%抽查。5.3.4高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书，其化学成分，热处理后的力学性能、合金钢管件的金相分析结果以及高压管件的无损探伤结果应符合标准规定。5.4紧固件检验5.4.1对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第6页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-295.4.2检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。5.4.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。5.4.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母将不能使用。5.5焊接材料的检验5.5.1检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。5.5.2对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。5.6材料的保管5.6.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、低温碳钢、合金钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木。5.6.2安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。5.6.3现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。5.7材料的发放5.7.1现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并运用微机作到每日一统计。5.7.2焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第7页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-295.7.3材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。6、管道预制6.1管道预制加工厂平面布置图（见施工平面布置图）。6.2管子的切割及坡口加工6.2.1坡口加工：原则上采用机械方法加工坡口。碳钢、低温碳钢和铬钼耐热钢管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽。坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检验时,应按设计规定执行。6.2.2坡口两侧的清理要求：管子组对前,应清理坡口及其内外表面,在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛剌、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。6.2.3不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等）。6.2.4不锈钢管在采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。6.2.5坡口形式及尺寸TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第8页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-296.2.5.1坡口形式应根据设计文件的要求，如设计文件无特殊要求时，应参照GB50236-98附录C所示选用。6.2.5.2坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好，便于操作和减小焊接变形为原则。6.3管子组对6.3.1对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm。6.3.2对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量：Ⅰ、Ⅱ级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm。6.3.3对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，修整件和非修整件之间，修整坡度应小于30°，如下图所示：6.4管道预制6.4.1管道预制程序图纸审核→现场实测→按图领料→确定予留焊口位置→下料及坡口加工→组焊→编号→无损检测最大30º≥3.0≥tm最大30º≥tm≥1.5TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第9页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：20-3-296.4.2因合成氨装置设备密布，所以在管道预制时要留出一定的余量以便安装时进行调整，仪表一次部件的开孔也应在预制过程中按图留好。6.4.3不锈钢管的预制应在木制平台上进行，绝不允许使用铁质器械。6.4.4夹套管预制时，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并进行试压合格后，然后再进行外套管安装，套管与主管间隙应均匀，支承块应均匀分布，套管的两端位置应满足螺栓拆装方便的前提下靠近法兰。6.4.5因伴热管的管径都比较小，所以伴热管为碳钢的，其预制采用热煨弯，煨管时升温应缓慢、均匀，并禁止向管内充填砂石，树脂制品或其它材料，煨弯后的管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，而伴热管为不锈钢的，其预制则采用冷煨。6.4.6预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）长度允许偏