PCB板制作通用规范

PCB板制作通用规范目的：明确PCB板制作要求，减少PCB板制作问题，方便与各PCB厂家沟通，统一公司各部门与各PCB厂家的标准。版本：0.2适用范围：有限公司PCB样板与生产板内容：1、PCB的板材、数量、工艺要求等按PCB联络单要求制作（生产板以签样样板为准）。2、拼板方式和结构尺寸按PCB文件和拼板图纸为准，若两者有偏差请与我司PCB工程师联系确认。3、PCB制作联络单需同PCB资料一起发出，PCB厂家在收到我司PCB资料时要立即用邮件回复，资料已收到。4、对于未签样先做货的PCB需要我司书面文件为准（可以为E-mail文件或传真）。5、PCB货样一起做时，样品和货分开包装，并且数量要按要求送足够。6、所有PCB送样在包装上需注明板号，收货部门和收货人姓名（暂定各采购部指定人员）。7、当样板不能按时返回时应及时通知我司采购部指定人员和开发工程师同时说明原因和交货日期。8、每个PCB板上要印有制作厂家标志，生产日期（不能用中文，不能被元件覆盖，不能印有其它内容，当PCB太小无法印上去时请同我司PCB工程师确认）。9、我司所有94V0料的PCB板都需印有3C标志（同时需提供CQC产品认证证书和中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书）。10、我司的PCB板一般阻焊油全用绿油，丝印油双面板、多层板、碳油板全用白色丝印油，单面板元件面用白色丝印油，焊接面用黑色丝印油。11、丝印要清晰，绿油要耐高温，不易掉，整个PCB板不能有脏物，划痕，焊盘要容易上锡。12、单面PCB的最大变形需小于PCB板对角线的1％，且最大不能超过2.0mm，双面多层PCB的最大变形需小于PCB板对角线的0.8％，且最大不能超过1.0mm。？13、PCB板厚≥1.2mm的PCB厚度公差需≤±0.14mm，≥0.8mm≤1.0mm的PCB厚度公差需≤±0.10mm,0.8mm的PCB厚度公差需≤±0.06mm。14、所有模冲圆孔的公差需≤±0.1mm，电脑钻孔二钻的公差需≤±0.05mm，所有非圆孔钻孔的公差需≤±0.15mm。15、所有PCB外形圆角和长方孔应做到位（未开模手工锣孔的板按不影响我司生产为准）。16、PCB的外形尺寸公差需≤±0.1mm。边长大于200mm以上的PCB的外形尺寸公差需≤±0.15mm。边长大于400mm以上的PCB外形公差需≤±0.2mm。17、所有≤0.5mm的过孔要用绿油塞孔（双面均需涂上绿油，IC位需绿油塞孔100%，不允许导通孔内有锡珠，绿油塞孔冒出板面需≤±0.15mm），其它位未塞孔总数每块板不能大于10人，0.5mm以上的过孔尽量塞孔。18、元件的焊盘外边距离大于0.4mm的焊盘之间需做绿油桥，小于0.4mm的不用做，在排插等位的焊接面我司设计有阻焊丝印油的需要做，当焊盘间距大于0.3mm时跨桥要清晰，此丝印油可以轻微上焊盘边但需≤0.1mm。19、双面板，多层板插件元件的焊盘在本插件面不开绿油窗，可以露铜≤0.15mm，插孔内镀铜需上锡。20、铜箔的线宽误差需小于±20设计线宽。21、邮票孔按机械图做，V-CUT要求如下：所有单面板94V0，94HB料的V-CUT后保留0.4±0.2mm,其它料的V-CUT中间留0.4±0.2mm,双面和多层板在1.0mm以上的PCBV-CUT中间留0.4±0.1mm，厚度在0.6mm-0.8mm的PCBV-CUT中间留0.3±0.1mm,厚度在0.6mm以下的PCB可单面V-CUT保留0.2-0.3mm,V-CUT时若所V-CUT的边是中间没有缺口可以尽量做下公差即保留小点，若中间缺口较长，边接处小于全边的2/3时尽量用上公差即保留大点。22、所有PCB板需用0.5-1.0盎司/平方厘米铜厚的板材。23、丝印与焊盘，钻孔的制作偏差需≤±0.25mm，钻孔的中心位置偏差需≤±0.05mm。24、若制作时发现资料有疑问或有明显错误请与我司PCB工程师联系确认。25、其它有特殊要求的地方按要求制作。26、所有正式板号的PCB都需按生产制作，我们有样板直接拿样板签样，生产时没要求可不必重新送样。27、本规范未涉及的地方按IQC验收检验。