高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程(一)工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位,生产期间值班室内不许人。2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时,工长要及时检查渣、铁口工作是否正常,铁流小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。5、休风(或坐料)注意事项:(1)事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。(2)不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。(3)炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。(4)正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。(5)休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。(6)休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。(7)休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。6、料线过深(4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。8、送风注意事项:(1)送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。(2)复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。(3)在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。9、长期休风注意事项:(1)进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。(2)炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。(3)点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。(4)点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。(5)当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。(6)上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。(7)长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,严禁放渣,应适量减风降压。12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,禁止放渣,降低风压,及时组织出铁、出渣,防止渣口烧坏和风口灌渣,烧穿等事故。13、风口渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口拔出,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。15、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。17、停炉时应做好以下工作:(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的O2、H2含量,每小时至少分析一次,O2的含量2%,顶温300℃时O2约1.8%,600℃时O2约0.8%,H2的含量不得超过6%。(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。18、停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。19、停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。20、进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。21、开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。23、开炉应遵守下列规定:(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。24、停电事故处理,应遵守下列规定:(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。25、停水事故处理,应遵守下列规定:(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,直至休风,并降全部风口用泥堵死。(2)如风口、渣口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。(3)应及时组织更换被烧坏的设备。(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂,待逐步送水正常后,经检查后送风。26、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。27、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。高炉应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。28、渣口装配不严或卡子不紧,渣口破损时,不应放渣。更换渣口应出净渣铁,且高炉应休风,渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。29、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。(二)工长技术操作规程(i)原燃料管理:1、入炉原燃料,必须符合以下条件:(1)质量符合公司现行技术标准。(2)上仓原燃料,应注名堆号,产地,日期,数量及规定的理化指标。2、不同种类,不同成分的原燃料应分仓卸入,不得混料和混入杂物。3、公司有关部门应定期抽样检查,并及时按规定渠道反馈抽样结果。4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量,发现问题,应及时报告厂调度以予处理。5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时,厂调应及时向高炉预报,使高炉能提前采取必要措施。6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时,可按不同情况,由主管厂长及厂调决定。7、改变原燃料或原燃料化学,物理性能发生重大变化时,应先由公司有关部门进行冶金性能试验。(ⅱ)、高炉配料和炉料校正:1、开炉,停炉,封炉的配料,由技术科提出方案,经高炉工长讨论,生产副厂长或总工程师批准后执行。2、计划检修的休风料,由高炉炉长提出,主管厂长核定,批准后执行。3、改变铁种的配料由高炉工长讨论,炉长决定,由铸造铁改炼炼钢铁,负荷要分段调整,并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁,要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度,炉温要求一次过度。4、配料校正由工长进行,每班核料一次,核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误,高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。6、下列因素变动时,应先考虑调整焦碳负荷:(1)焦碳灰份,硫份及物理性能变化时。(2)喷吹物的挥发份,灰份,硫份及物理性能变化时(3)熟料率变化或性能不同的矿石对换时。(4)烧结矿或球团矿的强度,合格率,粒级,及还原性能理化指标有较大变化时。(5)原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。(6)需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。(7)需要变动风温时。(8)需要调整生铁含硅量时。(9)采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时。(10)冶炼强度有较大变动时。焦碳水份发生变化时。调整焦碳负荷时,应尽可能保持焦批稳定,而改变矿石批重,以保证软熔带焦窗面积的稳定。7、下列因素变动时,应考虑调整炉渣碱度:(1)原燃料加入的Si02、CaO、MgO数量变化较大时。(2)炉料硫负荷变化较大时。(3)炉温正常,生铁含硫高,渣碱度低于规定时(4)生铁含硫低,炉渣碱度偏高时(5)由于变铁种等其它原因,有必要调整造渣制度。(ⅲ)、高炉操作制度及冷却制度:1、装料制度:(1)高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路,边缘的CO2%比中心的CO2%低1%~3%。(2)装料制度的主要内容和一般规律如下A、当原燃料质量改善,冶炼强度较高,中心气流发展时可适当扩大矿批;当炉况不稳或低冶炼强度操作时,应缩小矿批。B、在一定范围内,提高料线疏松边缘,降低料线则加重边缘。(3)矿石类炉料装入炉内顺序应是:锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿,熔剂应避免加在边缘,碎铁块应加在一批料的中间,以保护装料设备。(4)在一定的冶炼条件下,基本合适的装料制度找到后,要尽量稳定,调剂装料制度时,尽量固定几个因素,变动一个因素。(5)采取加重或发展边缘的装料制度时,应循序渐进,并相应调整焦碳负荷,而且要防止边缘过重或过轻。(6)高炉需要加空焦时,三批以内由工长决定,五批以内由炉长决定,五批以上由主管厂长决定。(7)每次计划检修时,由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作,单料尺工作需向厂调汇报,严禁无料尺工作,若发生低料线情况,应设法在一小时内赶上料线,控制炉顶温度不超过350℃。(8)炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次,填写设备档案,若发生故障超过两小时应向厂调汇报,应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。2、送风制度:(1)在一定的冶炼条件下,选择适宜的风口进风面积和鼓风参数,获得合理风口风速,鼓风动能,使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。(2)高炉下部的调剂一般顺序:喷煤、风温、富氧、风量。(3)风量的调剂:在炉况顺行安全生产的前提下,力求用较高的冶强操作,并保持风量稳定:A、在下列情况下,可适当增加风量,加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定:a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。b)短期休风后的复风,风量应迅速恢复到休风前的水平。c)长期休风后的复风风量大小,要视具体情况确定,同时应堵部分风口,随风量的增加而逐个捅开风口。B、在下列情况下应减少风量,高炉减风时可一次减到所需水平。a)连续两小时料速显著超过正常时。b)严重管道行程时,连续崩料或难行时。c)风压超出正常,顺行情况变差,降低风温无效时。d)出现炉冷征兆时。e)料线低于三米,估计一小时内无法赶上