RM80清筛机保养规程

RM80型清筛机保养规程1.保养安全说明1.1重要！安全第一！1.2操作、保养、调整、修理必须由有技能的、高素质的、内行的、以及能考虑到特定机械使用国家对相关的操作、安全规范、规则等有关具体规定的专业人员来完成。尤其是在作业装置范围内进行保养工作时，必须确认这些装置被正确地锁定，且当他们在操作时，没有人员正在附近。1.3在进行维修和保养时停发动机。1.4对机械车施加制动并拔下电瓶开关钥匙。1.5当把机械车停放在上坡或者下坡地段时，放制动铁鞋。1.6当在作业装置范围内工作时，确信它们已被锁好，且当驱动摘除和液压压力被关断的情况下作业装置不会移动。2日常保养日常保养是指操作机器之前、机器运转的过程中和每次运用之后，对机器所进行的润滑、检查及调整等工作。机械的日常保养工作，应做到“四勤”，即：勤清洗、勤检查、勤紧固、勤调整；“二净”，即：油净、空气净，以减少零件的磨损。2.1柴油机保养风冷柴油机日常保养的内容：2.1.1检查柴油机机油油面，必要时补足。2.1.2检查和清洗空气滤清器。2.13检查发电机和空气压缩机带传动的张紧程度。2.1.4检查柴油箱容量，检查燃油滤清器。2.15检查蓄电池接头情况，检查电解液比重和液面高度。2.16检查紧固连接件有无松动，机器运转时有无异常响声。2.2动力传动及走行系统的保养2.2.1发动机起动前，检查传动装置各部件连接、紧固情况；检查主离合器操纵系油箱油位及分动齿轮箱油位；向各润滑部位加注润滑油脂。2.2.2发动机起动后，检查主离合器动作是否可靠，气压助力、液压操纵缸、工作缸有无泄漏情况。2.2.3检查万向传动装置、分动齿轮箱工作中有无异常情况及响声。2.2.4检查传动装置各部件有无泄漏。2.2.5检查转向架侧梁、车轴横梁、弹簧、摩擦板、减振器、车轮、扭转支座、橡胶弹簧、吊环、制动杆连接装置等有无开裂、异常现象。2.2.6检查走行传动系统各部件连接、紧固情况；检查车轴齿轮箱油位。2.2.7发动机起动后，检查车轴齿轮箱换档离合器动作是否准确、可靠。2.2.8检查走行传动系统各部件有无泄漏。2.3主车架的保养2.3.1检查主车架侧梁、横梁、缓冲梁及工作装置支座、吊架有无开裂、异常现象。2.3.2检查车钩及缓冲装置有无异常情况。2.3.3检查安装在主车架上的液压、气动、制动、电气元件和控制箱柜的连接、紧固情况。2.4前后驾驶室操纵控制装置的保养2.4.1检查各种指示仪表、开关、指示灯工作是否正常。2.4.2检查各操纵手柄、按钮、踏板的工作是否正常、可靠。2.4.3检查通讯、联络设备灵敏度和可靠性。2.4.4检查驾驶室司机视野情况，排除障碍物；检查附属设备：雨刷、喷水器、排风扇、空调、取暖装置等有无异常情况；调整司机座位。2.4.5检查燃油箱油位。2.5挖掘装置的保养2.5.1作业前、后检查挖掘装置导槽锁定是否安全、可靠。2.5.2挖掘链联接后，检查各链节紧固螺栓、锁定销是否牢固及磨损情况。2.5.3检查扒指数量和磨损情况。发现少指要补齐，断指和超过磨耗极限的扒指必须更换。2.5.4检查扒板有无裂纹及磨损情况。2.5.5检查角滚轮磨损情况，特别是两个下角滚轮，并向角滚轮加注润滑油脂。在作业期间，应每隔半小时向角滚轮注油一次。操作时，由作业司机位旁的集中润滑装置完成。2.5.6检查导槽磨耗板磨损情况，橡胶盖板密封情况。特别是弯角导槽处拱形磨耗板的磨损情况。2.5.7检查道碴导流闸板、拢碴板、伸缩导槽等活动部位动作是否灵活、准确。2.5.8检查挖掘齿轮减速箱、伸缩油缸油箱油位。2.5.9检查紧急停挖按钮的功能是否灵敏、可靠。2.5.10检查挖掘装置作业时有无异常响声。2.6筛分装置的保养2.6.1检查各层筛网有无破损情况。检查筛网压板、固定螺栓的连接是否牢固。2.6.2检查振动驱动箱油位。2.6.3检查振动筛调平装置动作是否灵活；导向装置导向板磨损情况。2.6.4检查振动筛道碴导向板的安装、固定及导向板导流动作情况。2.6.5检查振动筛空载与重载时振幅变化情况、有无异常响声。2.6.6检查有无结构件开裂现象，液压件泄漏情况。2.7道碴回填分配装置的保养2.7.1作业前、后检查左、右道碴回填输送带锁紧固定机构是否安全、可靠。2.7.2检查并向托辊及各润滑部位加注润滑油脂。2.7.3作业时，检查左、右侧道碴分配板动作是否灵活，有无卡滞现象。2.7.4检查左、右道碴分配指示装置动作是否灵活、准确。2.7.5检查左、右道碴回填输送带运转是否平稳，有无胶带跑偏及托辊转动不灵、卡滞现象；检查清扫器、拉紧装置工作是否正常。2.7.6检查左、右道碴回填输送带自动摆动装置工作是否可靠，有无卡滞现象。2.8污土输送装置2.8.1作业前、后检查回转污土输送带锁定装置是否安全、可靠。2.8.2检查并向主污土输送带、回转污土输送带托辊及润滑部位加注润滑油脂。检查齿轮减速箱和回转驱动箱的油位。2.8.3检查输送带运转是否平稳，有无胶带跑偏、托辊卡滞、橡胶驱动滚筒打滑等现象。2.8.4检查回转输送带前支架支承机构动作是否灵活、可靠，作业中有无自动低头泄漏现象。2.8.5检查回转输送带回转支承装置左、右摆动是否灵活、可靠。2.8.6检查输送带支架有无裂缝、固定件是否牢固。2.9起拨道装置2.9.1作业前、后检查起拨道装置和后拨道装置锁紧定位机构是否安全、可靠。2.9.2检查并向润滑部位加注润滑油脂。2.9.3检查起拨道装置和后拨道装置的夹钳夹持、起道、拨道动作的灵活、准确程度。检查钳滚轮磨损情况及有无崩裂现象。2.9.4检查起拨道装置支架有无开裂现象。2.10起重设备与其他机构的保养2.10.1作业前、后检查举升器、起吊机与提升机锁紧固定机构是否安全、可靠。2.10.2检查并向润滑部位加注润滑油脂。检查液压元件有无泄漏。2.10.3检查起吊用杆件、链环。吊具有无裂缝和异常现象。2.10.4检查道碴清扫装置锁紧机构是否安全、可靠；清扫棒与支架有无裂纹；支承滚轮磨耗情况；清扫胶管固定卡子有无丢失、胶管磨烂等情况。2.11液压系统保养清筛机的作业环境较脏，尘土飞扬，要保证机器具有良好的工作性能状态，必须确保液压系统各元件工作的可靠，因此做好维护保养是非常重要的工作之一。2.11.1泵正常运转时的维护保养2.11.1.1经常检查液压油的质量和油箱油面的高度；2.11.1.2注意泵的温升，最高油温不能超过说明书中规定的油温；2.11.1.3检查压力表有无损坏或异常现象；2.11.1.4保持液压油的清洁，按要求及时更换液压油，清洗滤油器；2.11.1.5检查泵的输出轴及有关连接部分，检查各管接头和阀类元件有无泄漏；发现泄漏需查出原因，加以控制。2.11.2液压缸和液压马达的维护保养2.11.2.1经常清洁液压缸活塞杆、销轴和无铰接处的污物；2.11.2.2高温高压时，应检查泄漏情况；2.11.2.3检查启动和停止是否正常。2.11.3液压系统的维护保养在灰尘较多的场所下作业时，要经常清洗液压油散热器翅片和通气滤清器。长时间停机后开始作业时，先检查所有的液压油箱油面，并按需要加满。检查各电磁换向阀是否处于原始状态4.电气系统保养RM80清筛机的开关、继电器、直流电磁阀密封性比较好，平时不需要保养。本节重点介绍柴油机起动和运转的关键设备如蓄电池、发电机、起动机的保养。RM80清筛机上共有4组12V蓄电池，是起动柴油机的唯一电源。因此在使用中，掌握正确的使用方法并及时保养检查，可以使蓄电池保持足够电能并延长使用寿命。2.12蓄电池的日常保养2.12.1清洁和紧固蓄电池在使用过程中，必须保持清洁。要清除蓄电池上的灰尘泥土，用干净的棉纱或布擦去蓄电池上的电解液；在清除电桩上和电线接头上的氧化物时，可用沾稀碳酸钠溶液或氨水的棉纱或布擦净，并涂上凡士林。擦净并疏通加液盖上的气孔。检查蓄电池出线柱与电线和搭铁线接头是否紧固。2.12.2检验内容2.12.2.1检验电解液液面高度。高度小于10mm～15mm时，一般添加蒸馏水保持高度。如液面降低是由于电解液溢出的原因，可加入电解液。电解液比重应按制造厂的规定，一般为1.26～1.30。1.29。为了延长蓄电池的使用寿命，根据经验，南方地区的夏季或夏季前后，新蓄电池的电解液比重采用1.20～1.25，使用中蓄电池保持1.18～1.20，秋季逐渐调整至1.25，冬季调整为1.285。2.12.2.2检验蓄电池的放电程度。常用的方法如下：用比重计测量电解液比重，可以间接地了解蓄电池的放电程度，见表12一5。蓄电池不同存放程度与比重的关系表12一5容量放出程度项目充足电时放出25％储存75％放出50％储存50％放电100％电液的相应比重和结冰点比重冰点℃1212121.311.291.281.271.251.24-76-70-69-58-50-421.251.251.241.231.21-1.2-58-50-42-36-28-251.231.211.201.191.171.16-36-28-25-22-18-161.151.131.121.111.091.08-14-10-9-8-6-5负荷放电叉指标1.7v～1.8v1.6v~1.7v1.5v~1.6v1..2v～1.4v2.12.3平时补充充电蓄电池在使用中，常有充电不足的现象，应根据需要进行充电，一般每月至少一次。如发现下列现象，必须随时进行补充：2.12.3.1电解液比重降到1.15以下时；2.12.3.2冬季放电超过25％，夏季超过50％：2.12.3.3单格电池电压降到1．7V以下时；2.12.3.4灯光比平时暗淡，表明电压不足时；2.12.3.5起动无力。平时补充充电也分两个阶段进行。第一阶段按18A的电流值充到电压为2.3V～2.4V，然后减至9A的电流，充至电压为2.5V～2.7V，电解液比重恢复到规定值，3h保持不变，电池内发生大量气泡，便表示已经充足。平时补充充电约需要13h～17h。如电解液比重不适合，应进行调整，方法和初充电时相同。2.13硅整流发电机的使用与保养2.13.1使用与保养2.13.1.1硅整流发电机的结构简单，不需特别维护，平时只要除去灰尘，使发电机通风道畅通，以及观察碳刷与滑环接触情况，检查碳刷磨损和各种紧固件的紧固情况即可。2.13.1.2硅整流发电机的润滑。发电机的前、后端盖上装有滚动轴承，轴承的润滑采用复合钙基润滑脂，使用750h可更换一次润滑脂，更换时，填充油量以轴承空间的2／3为宜。2.13.1.3不可用检查直流发电机的碰火方法来检查硅整流发电机的工作情况，否则容易损坏硅元件。只能使用万用表的直流50V电压档来测量。2.13.1.4硅整流发电机采用二极管整流，二极管的过载能力差，当出现短路情况时二极管容易击穿。这时不要简单地更换二极管，只有把短路故障查出后才能更换，否则会再次将二极管击穿。2.13.2硅整流发电机的检查硅整流发电机在运转1500h（风砂大、环境恶劣的地方运转750h）后，应拆开检查维修一次，其内容为：2.13.2.1电机拆开后，用压缩空气吹净各部位的灰尘，用汽油揩净各部位的油污，并用0号砂布将转子上的滑环打光。2.13.2.2清洗轴承并检查其是否有明显松动，轴承不合格应更换。轴承清洗后重新充以润滑脂。2.13.2.3检查碳刷的磨损情况和是否有卡住现象，并检查碳刷弹簧压力是否正常。213.2.4检查碳刷和出线螺钉对外壳绝缘是否良好。，2.13.2.5在检查整台硅整流发电机时，绝不能用兆欧计。因一般用的兆欧计在测量时发出的电压为500v，会击穿硅整流发电机内部的二极管，只能用万用电表（用R×l档）来测量。当在“B”十“w”接柱（正级）与外壳（负级）之间测出为50欧左右，磁场接柱w与外壳（负级）之间为4欧～5欧时，说明发电机正常。2.13.2.6对硅二极管的检查，应当在拆开定子绕组与二极管连接线后，用万用表R×100档逐个测量二极管的正向电阻（为8欧～10欧）和反向电阻（10000欧以上）。对于负极搭铁的硅整流发电机，压在元件板上的三个硅元件，其外壳为负极性，压在后端盖上的三个硅元件，其外壳为正极性。