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工程部潘凡制作注塑机的主要结构注塑部件合模部件液压传动系统电气控制系统周边辅助系统注塑部件：组成部分有：塑化装置（螺杆、螺杆头、止逆环、推力环、混炼环、料筒、喷嘴）、注射座、注射油缸、螺杆驱动装置（油马达、减速机等）、注射座油缸等。合模部件•合模部件的组成部分有：合模装置、调模装置、制品顶出装置等。液压系统：•液压系统的组成部分有：液压泵、油马达、阀;蓄能器、液压油冷却器、过滤装置;管路、液压附件等。电气控制系统：组成部分有：动作程序控制系统；温度控制系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监测、报警系统；操作、显示装置等。注塑机周边辅助系统•注塑机周边辅助系统主要是供料系统、干燥系统、混合系统、机械手、粉碎机、模具热流道温度控制柜等。除湿干燥机、加料机、王牌冷水机模具热流道温度控制柜注射工艺过程注塑工艺过程•1：预塑计量过程预塑过程是塑料材料在料筒中进过加热、输送、压实、剪切、混合、均化使材料从玻璃态转变为黏流态，从而达到注塑要求•2注塑充模过程注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔•3保压补缩过程注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔•4：冷却定型过程在保压结束以后，浇口封冻，螺杆预塑开始，制品经历一段冷却时间后具有一定的刚性和强度，然后被顶出脱模。DFV现有的注塑机和生产的产品•东芝3500T注塑机,生产的产品有：T63/61前保险杠、T63后保险杠、T63/61IP本体、B53/B51/BX3IP本体、X7IP本体•海天2400T注塑机,生产的产品有：T63/61搪塑盖板骨架、B53/51/X3IP除霜管、T33/31IP除霜管、T33/31IP本体、T11/21(206)IP除霜管•KM2300T注塑机、生产的产品有：T63/61左右翼子板、B53/B51左右翼子板•震雄1880T注塑机、生产的产品有：JA08前左/前右下体、JA08后右下体、BF仪表板上盖板、X7副仪表板•海天1800T注塑机，生产的产品有：UH侧板、T11/21(206)IP本体、B51前/后门中护板、BF副仪表板、BF仪表板下本体•海天1600T注塑机，生产的产品有：JA08后左下体、B51前/后门面板、BX3前/后门面板、X7IP除霜管•震雄1250T注塑机、生产的产品有：B51/BX3前门基板、BFIP除霜管、T63/61进气格栅、T63/61中间骨架不同材料对注塑工艺的要求•1聚苯乙烯类（PSASABS）•ABS含有橡胶组分的材料，对于此类含有材料加工温度一般选择温度范围内的较低温度，因为此类材料即使在较高的温度下，流动性也不太好，高温还会引起橡胶的分解，反而会降低材料的流动性•注塑PS/AS时，由于它们材质较硬，收缩时容易产生龟裂和裂纹，要注意选择顶出装置和脱模斜度•ABS和AS在注塑机料筒内不能停留时间过长，容易老化，在掺入回收料的时候要注意控制比例，一般不超过20%。•ABS在注塑前要干燥，干燥温度70~80℃，干燥2~4h•2聚烯烃系材料（PEPP）•聚烯烃系材料的流动性能好PP比PE的流动性更好一些。成型此类制品要注意，由收缩引起的翘曲和扭曲。在制品设计时，要注意克服收缩、翘曲等要素，要重视制品的冷却方向，应尽量保证冷却速度的均匀一致减少翘曲变形。此外退火可以消除制件收缩•3聚丙烯酸酯系材料（MMA）•此类材料黏度较高，流动性差。充模速率对黏度影响大，但是过高的冲模速度会产生漩涡。MMA类制品的收缩率随模腔压力变化明显。MMA类制品要注意对光折射率的要求，降低熔体温度，提高注射压力会增加取向效应，产生较大的折射率。在相同工艺条件下，提高模温可以改善光的折射。加工MMA类模具的流道和浇口，应适当放大些，一方年使熔体流动通畅，同时还可以起到冷料井的作用。此类材料生产前要干燥，干燥温度75~90℃，干燥4~6h，否则会出现银丝等缺陷•4聚酰胺系（PA类）•尼龙类是典型的结晶型材料，有明显的熔点，熔融温度范围比较窄，特别是PA66.。尼龙的比热容大，因此采用较大直径的料筒为宜。加工PA系材料宜采用阀式喷嘴，控制流延，由于模具温度低，传热快，喷嘴易封闭，所以，在喷嘴处一定要安装加热器。注塑PA制品模具温度适当低一些，有利提高制品强度。PA材料对水分非常敏感，没有完全干燥的材料注塑出来的产品银丝很严重，制品强度很差。此外，回收料的掺入量最高可达20%，不过要充分干燥，PA类一般置于80~90℃的温度下干燥20~50h为宜，用真空干燥效果好•5聚甲醛（POM）•聚甲醛熔体的温度对流动性能影响小，而提高注塑压力和模具温度对流动性能的影响大。模具浇口的尺寸对聚甲醛注塑制品的尺寸误差又比较大的影响，浇口尺寸小对误差有加大的趋势。聚甲醛制品在浇口附近附近容易产生缺陷，提高浇口出的温度或者适当降低注塑速度有利改善表面质量。聚甲醛制品容易产生气泡，设计模具时注意开排气槽。聚甲醛在190℃以上温度不能长时间停留，容易分解。清洗聚甲醛在料筒中的余料时最好用PP/PE料，并且把螺杆温度降到180℃，但是不能用PVC或其它混有酸性原料的材料清洗，会促进聚甲醛的分解。聚甲醛一般在80~90℃，干燥3~6h为宜•6聚碳酸酯（PC）•聚碳酸酯熔点比较高，流动性比较差。温度控制要严格，特别是是喷嘴和热流道处的温度设定不能低于280℃；模具流道和浇口的阻力要比较小，模具温度要高一些，当模温低于80℃时，制品物理机械性能会下降。若脱模困难而强制顶出时制品容易产生内应力，也会使物理机械性能下降，严重的会产生应力开裂。•在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干燥，一般在110~120℃温度下干燥6~15h,•聚氯乙烯（PVC）•聚氯乙烯属于热稳定性很差的材料，它的熔融温度和分解温度很接近，所以必须严格控制料筒的温度：pvc一般成型温度为160~180℃不要超过190℃，特别要注意对料筒中段温度的控制，温度可以设置低一些，多利用螺杆剪切作用产生自热。•在注塑是，为了防止材料过度剪切而分解，可以适当提高注塑压力而尽量不要提高注塑速度。•由于PVC在注塑过程中难免会分解出HCL气体，所以对于生产pvc材料的螺杆料筒和模具表面要做防腐处理，或选用耐腐蚀钢材•热塑性聚酯（PETPBT）•注塑此类材料时，温度比压力对材料的流动性能影响大，所以适当的提高熔体温度有利于充模。但注意过高的温度会使材料分解。材料在料筒中停留的时间不能太长。•成型热塑性聚酯材料时，模温要求高一些，因为在低温下得到的制品，以后遇到高温会发生翘曲，而且模温过低，制品表明容易出现麻面等缺陷并且脱模困难。对于注塑玻璃纤维增强的制品的模具，要多开一些排气槽，因为材料中的玻璃纤维处理剂容易产生气体•材料在注塑之前要充分干燥，一般在90~140℃，干燥时间4~15h。使用回收料时，比例控制在20%•现在各种改性材料多如牛毛，对于这些材料而言我们只要知道它的成型温度范围、流动性及温度压力及剪切速率对流动性的影响就能够利用注塑机生产出满足客户需求的产品出来。注塑件的常见缺陷及处理•1凹陷（缩水）缩孔气孔•产生原因这类缺陷产生大都是原料吸湿性大，干燥不好，制品壁厚不均，模腔压力不足，或没有把型腔中的空气排除，形成阻隔使熔体不能与模具表面全部接触，或因制品皮厚不均匀导致冷却不均匀而导致收缩不平衡而导致严重的凹陷。位置多发生在筋表面和远离浇口的地方•防止办法在制品设计方面要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的33%，而且离浇口越远比例越小。•在材料方面选取收缩率小的材料；在模具方面在壁厚的地方开设支流道；在注塑工艺方面降低模温，增加注塑压力、保压时间和注塑量，对容易发生缩孔的地方加强冷却，增加浇口截面积，加大压力传递效果•2无光泽、泛白、搓痕及皱纹•产生原因这类缺陷大都是由于模具温度过低，而熔体温度过高，冷却速度过快所致。当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了很硬的壳，壳层受到里层流动材料的压力泛白变混，严重者，壳层可能被撕破，发生移位；还有一种原因是浇口尺寸很小，而注塑速度有很大时，材料熔体以细射流射入模腔，细射流冷去很快在于后面热的熔体熔合就会出现此类缺陷•防止办法在材料方面，选择导热性好的材料材料；模具方面，根据制品表面要求控制好模具型腔表面的粗糙度；在注塑工艺方面适当提高模温和热流道温度•3银丝与剥层•产生原因在充模时，料流前锋析出气体，气体分布在制品表面，就留下银丝。这些银丝通常形成”V”子形，尖端背向浇口。当材料没有被充分干燥时，加热会产生水蒸气，被熔体裹带进模具也会形成银丝。在某些情况下，大气包被拉长成扁气泡覆盖在制品表面形成剥层。有时因为从料筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大就还在浇口周围产生银丝•防止办法在材料方面，选择吸湿性小的，或者采用好的干燥设备使材料充分的干燥；在工艺方面降低熔体温度，提高模具温度，增加塑化的背压，选用压缩比较大的螺杆；在模具方面，开排气槽，冲模时使气体能排出模具•4烧焦、暗纹及暗斑•产生原因暗纹或暗斑的出现多是因为材料过热分解或因塑化不均匀，制品中留有未完全熔化的材料，有时是因为材料中有异物所致。在冲模时，模具内空气被压缩，温度升高而烧伤制品多在熔合线处发生此类缺陷•防止办法工艺方面，使材料充分干燥，降低熔体温度，提高背压；模具方面，开设排气槽；螺杆方面，采用较大的压缩比•5翘曲•产生原因熔体在流动方向因为取向和垂直方向的收缩不一致导致内应力不均而导致制品翘曲。非结晶性材料的比一致性壁结晶性材料的不一致性更大，所以非结晶性材料比结晶性材料更容易翘曲。制品在模具内冷却不均也会导致翘曲•防止办法减小取向，增大浇口尺寸，适当降低熔体及模具温度及模具温度，加快注塑速度，增大注塑压力，延长住宿和保压时间，减小浇口处的压力，增加壁厚，注意筋和圆角处的补强，就是减小内部各方向的收缩不一致。模具设计方面，设计足够的拔模斜度，把一个大浇口改成多个小小口以便减小浇口附近的压力和分子取向，此外提高模腔表面的光洁度，使制品顶出受力平衡减小制品翘曲•6熔接痕•产生原因这是在2个以上的多浇口产生多股熔体在熔合时，由于前锋料流温度过低或者受到气体阻隔而形成•防止办法在工艺方面，适当的提高模具温度和熔体温度，提高注塑压力和注塑速度；在模具方面，开排气槽，有利于排除气体。有时在熔接痕处附设“调整片”，使熔接痕发生在调整片上，然后再把它切除掉•7溢边（飞边）•产生原因溢边是熔体从模具分型面中溢出的塑料，冷却以后形成的。产生原因有很多。设备原因，由于锁模力不够或者系统刚性差；在模具方面，由于材料选用不当，结构不合理，刚性不足或者几何精度低，加工精度级装备精度不高•防止办法在设备方面，选择具有合模机械刚性好，合模力符合标准，有多级注塑或反馈控制系统的注塑机；在模具方面，要提高模具刚性，选用硬化处理的钢材，提高模具设计及制造精度；在工艺方面，调整足够的锁模力，适当降低熔体的温度、模具温度和注塑速度、压力保压压力、时间注塑件结构设计的注意事项•探讨浇口的设置，冷却水道的排布，加强筋厚度的要求对注塑件外观的影响