常用塑胶材料特性一览表

類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料170-20050-8080~90℃X2-3H170-23030-9080~90℃X1-2H170-20040-6080~90℃X2-3H材料性能及成型工藝共性Chimei-奇美PolyacPA7271.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;170-20050-8080~90℃X2-3H1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性,抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均較HIPS強;3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落;5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;ABS聯昌行VH823材料性能及成型工藝特性1.熔融指數4.8克/10min,防火級;2.耐光性優秀.3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫度敏感;1.熔融指數2.3克/10mm;2.成型收縮率0.3-0.6%;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高剛性;1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流量,防火,阻燃性達UL94V-0;2.熔融指數5-8克/10min;3.成型收縮率0.3-0.5%.常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01Page7牌號-級別Chimei-奇美PolyacPA765A國喬D150A類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料材料性能及成型工藝共性材料性能及成型工藝特性常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別280-30050-9080℃X2~4H,成型允含水率0.18%280-30540-9580℃X2~4H,成型允含水率0.2%280-30040-6080℃X2~4H,成型允含水率0.2%250-27040-6080℃X2~4H,成型允含水率0.2%240-2608080℃X2~4H,成型允含水率0.2%240-2608080℃X2~4H,成型允含水率0.2%260-28570-9080℃X2~4H,成型允含水率0.2%270-29338-9380℃X3H1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2;2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;Page81.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件;1.非增強難燃級,1/32達UL94V-2;2.比重1.14,成型收縮率1.2~1.4%,熔融指數60克/10min;1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0;2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%;3.熔融指數40克/10min;4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%;5.射壓30-45Mpa1.潤滑級PA66;2.成型收縮率1.2%-1.7%;3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為機器容量30%-80%為宜;1.純PA66,收縮率0.15-0.2%;2.表面潤滑,改善熔膠及離模;3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓56-138Mpa,快速注射1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫模特性;1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象;2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105℃,受熱壽命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫模,阻燃性達UL94V-2級;3.成型收縮率1.5%;1.PA66,高流動,低熔融溫度,韌性好;2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添加劑不影響電气性能;3.成型收縮率1.3%-1.5%;Dupont-杜邦ZYTEL-101LDupont-杜邦ZYTEL-103HSLBASF-巴斯夫ULTRAMID-A3KBASF-巴斯夫ULTRAMID-B3STOYOBOT-804TOYOBOT-808Clariant6602-LWT-50FNYLON標准級尼龍monsonto-孟山都vydyne21X類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料材料性能及成型工藝共性材料性能及成型工藝特性常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr290-30565-12080-90x2-3hr290-30565-12080-90x2-3hr260-28070-9080~100℃X3H260-28070-9080~100℃X3H9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間30min;12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;Page91.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機械性能,優良電性能;2.UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.4%-0.8%;4.宜中速射膠;1.15%玻纖增強級PA6;2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能;1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生顏色不穩定現象;2.高剛性,高機械強度;3.成型收縮率0.8%-1.4%;1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94HB級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色不穩定現象;2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很寬的范圍內仍保持良好性能;3.成型收縮率0.4-1.1%;1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性;2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.3%-0.8%;4.宜中速射膠;1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260℃;3.成型收縮率0.5%-0.75%;1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.耐沖擊增強級;1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.成型收縮率0.45%-0.65%;1.35%玻纖增強級PA66;2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能;BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G7BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3EG7BASF-巴斯夫ULTRAMID-B3EG3DUPONT-杜邦ZYTEL-70G13HSLDUPONT-杜邦ZYTEL-70G33HSLLATILatamid66H2G/25-VOCT1LATILatamid66H2G/25-VOKB1BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G5BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3XZG5NYLON玻纖增強級類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料材料性能及成型工藝共性材料性能及成型工藝特性常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別235-26060-90280-31060-10080℃X4H250-28060-10080℃X4H268-27575-10585-95℃X3-4H17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射;19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;20.玻纖尼龍開機程序:A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.23.荷蘭DSMStanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料