消防-管道焊接施工工艺

```````徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程消防管道焊接施工工艺编制人:审核人：批准人：编制单位:陕西中胜安装工程有限公司日期：2012年07月05日```````目录消防管道焊接施工工艺：1、适用范围……………………………22、编制依据……………………………23.对材料的要求………………………24.焊接施工程序………………………3.5.手工电弧焊…………………………36.氩弧焊………………………………6```````一、适用范围1本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接。2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接；二、编制依据：GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50235---97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236---98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》三、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。四、焊接施工程序焊接设备准备管道组成件和焊接材料验收检验焊接工艺评定焊工资格和施焊环境确定认```````规范要求时规范要求时规范要求时不合格合不格合格五、手工电弧焊1手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求：1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；1.2管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.3管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；焊条烘烤外观检查坡口无损检测点焊接头组对预热焊接管端加工无损检测返修处理热处理硬度试验焊接记录```````1.5钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.6焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.7为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。1.9不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；1.10焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。2焊接工艺要求2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：2.1.1风速大于8m/s；2.1.2相对湿度大于80%；2.1.3焊接环境温度低于零下20℃。```````2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。2.3管子对接时，管内不得有穿堂风。2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。2.5不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.6为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。2.7施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。3焊前预热及焊后热处理3.1当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；×3.2当壁厚36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。4.1焊接前检查4.1.1工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；```````4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；4.2焊接中间检查4.2.1检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；4.2.2对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。4.3焊接后检查4.3.1焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；4.3.2焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过10%。4.3.3强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；4.3.4对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。六、氩弧焊1焊前准备1.1施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。1.2焊接设备选择及要求1.2.1检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用氩弧焊机的各项性能并能熟练掌握。1.2.2焊接不同厚度不锈钢管材时电源极性的选择：不锈钢：材料厚度：0.1以mm上，手工和电动钨极氩弧焊；直流正接或交流材料厚度：0.5mm以上，自动和半自动溶化极氩弧焊；直流正接1.3电极的选择```````1.3.1钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒，其成分见表。化学成分电极种类及牌号氧化钍氧化铈二氧化硅三氧化二铁三氧化二铝氧化钙钼钨钍钨WTH--7WTH--10WTH--15WTH--300.7--0.911.0--1.491.5--2.03.0—3.50.060.020.01余量铈钨WCE--5WCE--013WCE--200.51.32.00.10.10.1余量1.3.2电极的许用电流，见表。电极种类电极直径针钨极（A）铈钨极（A）1.01.62.03.04.015-----8070-----150100-----200200-----300300-----40020-----8050-----160100-----200直流正接钨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小。2.焊前清理2.1氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物；2.2清理方法：宜采用机械清理```````在焊前需用机械法清理一次焊接坡口区。2.3施焊环境：施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊。2.4风速≥2m/s；2.5湿度≥85%；2.6雨、雪天气。3.氩弧焊的接头型式按图纸设计要求选择接头型式和坡口，通常选用的接头型式是：板厚≤1mm，采用弯边型接头；板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口；板厚3mm，采用开坡口的对接型接头。4.焊接工艺规范参数的选择手工钨极氩弧焊焊接不锈钢的工艺规范，见表。焊接不锈钢时，焊缝背面应充氩气保护。焊接接头规范型式板厚（mm）双弯边对接接头不加填充焊丝对接接头加填充焊丝电流种类和极性电流（A）氩气流量（L/min）电流（A）氩气流量（L/min）135--603.5--440--703.5--4```````1.52345--8075--120100--1404--55--66--750--8585--130120--1604--55--66--7直流正接或交流注：喷嘴直径为6—11mm，电弧电压为10—20v；5.焊接检验5.1按图纸及规范要求进行氩弧焊打底和氩焊焊缝检验；5.2对管道氩弧焊打底完后还应进行探伤检查；5.3不锈钢氩气保护效果可用焊缝表面颜色来判断，见表。表面材料效果颜色最好良好较好不良不好不锈钢银白、金黄蓝红色灰色黑色专业资料可修改可编辑范文范例可行性研究报告指导范文