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1CB01施工技术方案申报表（承包［2012］技案03号）合同名称：合同编号：致：……我方今提交抗滑桩工程（名称及编码）的：□冲击钻成孔混凝土灌注抗滑桩施工方案□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工方法□工程放样计划□专项试验计划和方案请贵方审批。承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式四份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。2……工程……标段（抗滑桩施工方案）拟稿：年月日校核：年月日审核：年月日单位名称：二0一二年二月十五日3冲击钻成孔混凝土灌注抗滑桩施工方案一、抗滑桩工程概况***抢险施工后经过近大半年的维护和观察，岸坡基本稳定，此剖面施工方案已由设计院审定，拟定为永久支护抗滑桩两排共31根，总长约550.20m，桩距5.0m，排距4.0m，桩径2.0m，桩顶设计高程为152.0m，桩底设计高程为146.20-129.20m（实际施工视地质情况而定）。目前**河正值枯水期，江水位逐渐降低，平均水位高程为148.0m左右，经过放样施测，现已具备施工条件。为了确保抗滑桩施工质量与安全，特编制如下的抗滑桩施工方案。二、编制依据及标准：《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准》（JGJ106-2003）《现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准》（JGJ106-2003）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）本方案适用于地下水位高的软、硬土层冲击钻成孔灌注抗滑桩工程。三、施工进度计划抗滑桩施工进度计划详见下表。抗滑桩施工工序名称工作日（天）开始日期结束日期（节点）场地平整和施工准备222012年2月15日2012年3月7日冲击钻成孔及泥浆固壁622012年3月8日2012年5月10日钢筋笼制作安装602012年3月17日2012年5月17日混凝土灌注602012年3月22日2012年5月22日抗滑桩检测302012年4月23日2012年5月23日抗滑桩质量验收32012年5月28日2012年5月31日四、施工准备（一）、项目组织管理41、施工现场管理人员安排：姓名岗位联系电话备注技术负责人现场施工负责人质量员安全员施工队负责人（二）、作业条件准备1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。2、平整场地，建筑材料进场堆放。3、抗滑桩机械冲击钻孔施工场地标高为抗滑桩设计顶标高152m，抗滑桩迎水侧基面采用机械夯实或碾压，背水侧150m高程以上块石换填至152m，表层1m内人工整平，表面人工干砌。4、根据放出的轴线及桩位点，按桩中心坐标，放十字线施工控制桩，并进行复核签字。5、主要机械设备、工器具进场：1）主要机械设备：冲击钻孔机4台，混凝土搅拌机1台，吊车1台，挖掘机1台，压路机1台，污泥泵3台，混凝土罐车2台，翻斗车或手推车4台，按长软轴的插入式振捣棒2台，钢筋调直折弯机1台，电焊机1台，全站仪1台，水准仪1台。2）主要工器具：水箱2个，泥浆池10立方米，5立方米漏斗1个，混凝土导管50米、套管100米，胶皮管150米，平尖头铁锹、线坠若干等。机械设备和工器具进场前应进行验查、校正。6、选择和确定冲击钻孔机的进出路线和钻孔顺序（如下图），制定施工方案，做好技术交底。57、正式施工前，要做成孔试验，数量不少于2根。（三）材料质量要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种为郧县金龙水泥，强度等级为PC42.5。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3、石子：粒径为O.5～3.2cm的碎石，含泥量不大于2％。4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、粘土：郧县本地大部分为强弱膨胀土，可到周边选择塑性指数工p≥17的粘土作为泥浆护壁。6、外加剂、早强剂通过试验确定。7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。商家材料进场前须向监理提供厂家的检验报告和新产品合格证，监理工程师对进场材料按检验频率见证取样送检。检验合格的材料应向监理报验。五、冲击式成孔混凝土灌注抗滑桩施工（一）、施工工艺流程测量→平基→冲击钻机就位→冲击钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→钢筋制作安装→安装混凝土漏斗→混凝土拌种和→插入混凝土导管→混凝土浇筑→拔出导管→插桩顶钢筋。（二）泥浆固壁1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，6泥浆面要高出最高水位1．5m以上；（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土；（3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1．25，含砂率≤8％；（4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。（5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（三）冲击钻成孔1、冲击钻机就位冲击钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2、冲击钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3、下套管(护筒)（1）冲击钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。（2）套管内径要大于钻头lOOmm。（3）套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孑L中心线偏差不大于50mm。（4）套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1．5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。4、继续冲击钻孔防止表层土受振动坍塌，冲击钻孔时不要让泥浆水位下降，因设计要求抗滑桩必须嵌岩达到桩长的1/3深度，所以当钻至岩层后立即报告项目部技术人员，如若岩层与地勘、设计无误按原设计深度施工，如若岩层与地勘、设计有出入立却上报监理、业主、设计示设计变更施工。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。钻孔深度视设计和现状地质情况而定。5、孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1．1～1．2。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1．1～1．3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1．3～1．5。76、射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即悬浮于泥浆之中。停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。清孔后须报经监理验收，钻孔过程须作好施工记录。（四）吊放钢筋笼钢筋笼安装前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼安装须报经监理验收。（五）混凝土拌制和浇筑1、混凝土的拌制(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％；(2)水灰比不宜大于0．6；(3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14--16cm；(4)砂率一般为45％～50％。2、混凝土浇筑（1）第一仓混凝土放入漏斗内，漏斗容量应保证混凝土一次性浇筑抗滑桩高度不小于1.5m。（2）水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O．8--1．3m，导管的第一截底管长度≥14m。（3）拔出导管。混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。（4）插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（5）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组，每组加工4块，其中3块检验，1块留置。（6）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移8动，以免造成桩孔歪斜等情况。（7）混凝土浇筑过程须作好施工记录。六、抗滑桩质量检查验收1、成孔质量检查验收孔深：偏差+300mm，只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩1/3桩长深度。孔径：不小于2.0米.泥浆固壁：泥浆比重(粘土、砂性土中)：1．15．-1．20。用比重计测量；泥浆面标高(高于地下水位)：O．5～1．Om。观察检查。沉渣厚度：端承桩~50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩~150mm。用沉渣仪或吊锤测量。3、钢筋笼质量检查验收主控项目：(1)主筋间距：±lOmm。尺量检查；(2)长度：±lOOmm。尺量检查。一般项目：(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告；(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查；(3)直径：±lOmm；钢筋笼安装深度：偏差±lOOmm，尺量检查4、混凝土灌注检查验收混凝土坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度仪测量。干施工70-100mm，灌注前用坍落度仪测量。混凝土充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。灌注桩的桩位偏差：桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O．5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直允许偏差（%）桩位允许偏差mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲击桩D《1000mm±501D／6，且≯100D／4，且≯150D1000mm±50100+0．O1H150+0．01H9注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌注桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。桩顶标高：偏差+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。单桩承载力：设计等级为甲级、地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根，总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测应有检验报告。七、抗滑桩成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。八、抗滑桩施工应注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于O．25m3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作10工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接