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压铸教育训练课程东莞星志厨具厂有限公司作成：方名发葛利勤龚勇指导：林禾章2第一章铝锌合金介绍第七章取出机第二章铝压铸机第八章机器用油及润滑第三章锌压铸机第九章模具第四章熔炉第十章上下模操作第五章给汤机第十一章条件设定第六章喷雾机第十二章安全事项目录3第一章铝锌合金介绍4一、铝合金锭化学名：Al密度：2.7g/cm3成捆包装好的铝合金锭每捆约重900kg单条的铝合金锭每条约重5kg5优点缺点1.密度小（2.5~2.9g/cm3)2.比强度大（r=9~15）3.耐蚀性，耐磨性好4.导热性，导电性好5.切削性能好1.铝硅合金易粘模，切削性能差2.对金属坩锅有腐蚀3.体积、收缩大。易产生缩孔压铸铝合金的特点6压铸铝合金中主要元素的作用元素含量变化对铸造性能的影响对力学性能的影响对抗蚀性能的影响对其它性能的影响Si硅增加流动性提高，产生缩孔，热裂倾向减少抗拉强度提高，但伸长率下降抗腐蚀性提高切削性能变坏，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀较大Mg镁增加流动性提高，热裂倾向增大抗拉强度提高，但伸长率下降——对铝硅系合金可改善切削性能，但粘模性能增加Cu铜增加流动性提高对拉强度，硬度提高，伸长率下降抗腐蚀性能降低能改善切削性能Zn锌增加铸造性能提高，但热裂倾向增大抗拉强度提高，伸长率下降抗腐蚀性能降低——Mn锰≤0.5%——提高强度提高抗腐蚀性能可以抵消铁的作用Fe铁增加流动性降低，热裂倾向增大力学性能下降抗腐性能下降对铝硅合金可减轻粘模，在高硅合金中切削性能变坏7中外压铸铝合金型号对照表中国GB/T15115-94GB/T8733-2000美国ASTMB85-96欧盟EN1706：1998日本JISH5302：2000俄罗斯гOCT2685-85德国DIN1725英国BS1490YLYLD102413.0A413.0ENAC-44300ADC1AЯ2GD-AlSi12AlSi12（Cu)LM6YLYLD104360.0A360.0ENAC-44400ADC3AЯ4GD-AlSi10MgLM20YLYLD112380.0A380.0EENAC-46200ADC10AЯ6GD-AlSi8Cu3LM24YLYLD113383.0EENAC-46100ADC12GD-AlSi6Cu4LM2YLYLD302518.0ADC5AЯ13GD-AlMg9YLYLD306ADC68應對其他規格Si矽Fe鐵Cu銅Mn錳Mg鎂Ni鎳Zn鋅Ti鈦Sn錫其他元素ALALCOAADC1A413.211.0~13.00.60.10.050.030.050.0500.050.185.9~87.9A13ADC3A360.29.0~10.00.60.10.050.45~0.600.05000.288.4~89.6A360ADC5518.20.250.70.10.17.6~8.50.0500.0500.190.2~91..1218ADC10A380.27.5~9.50.63.0~4.00.10.10.10.1000.285.3~88.3A380ADC12A3839.6-12.00.91.5-3.50.50.40.5100.30.280.7~85.1383356.26.5~7.50.12~0.250.10.050.30~0.4000.050.200.291~92.5356A356.26.5~7.50.110.10.050.30~0.4000.050.200.291.4~92.5A356压铸常用铝合金成份JIS=日本工業標準日本JIS牌號成份比例-CHEMICALCOMPOSITION(%)美国AA規格AC4C9熱傳導率:單位:cal/cm‧s‧℃ADC1A413.2極佳尚可尚可好0.37680是ADC2合金之改良合金.伸長率增高.鑄造性極佳,適於中強度之複雜鑄件.與ADC2同(當要求特別大之伸長率),較適合大型有輕度應力作用支鑄件ADC3A360.2極佳尚可尚可優良0.35680比ADC4金合對不純分有嚴格之規制者,因此伸長率更好.與ADC4合金相同,汽車門絞鏈,蓋板,屋外及海上用具部品,供水用具.離合器外殼,洗衣機攪拌蓋ADC5518.2劣好極佳極佳0.24730機械的性質,耐蝕性極佳,陽極氧化皮膜等表面加工性好,但不適於複雜部品.航空機制動塊及接頭,船舶用接頭及用具,托架,搬送機等,裝飾,建築,船舶關係之鑄件ADC10A380.2優良尚可好好0.26670是ADC11之改良合金,比ADC11之伸長率好.汽車活塞,割草機車輪,塗臘機,外殼帶輪,動力工具,燃料汞,紡織筒管.其他一般用鑄件.ADC12A383極佳優良優良尚可0.24670鑄造性,機械性均良,加工效果好.曲柄箱,齒輪箱外殼,電氣具本體,風扇底座356.2極佳極佳尚可優良0.36-0.38670鑄造性,熔接性,孻壓性,耐蝕性極佳.機械性質也好.大約與AC4D相同,但耐蝕性與耐壓性更好.油壓部品制動板,變速箱水冷缸體,缸頭,閥本體,裝備用架,風扇板,動工具,卡車體部品,機械工具部品,航空機汞部品,帶車輪.A356.2極佳極佳尚可優良0.36670把AC4C合金之不純分減少,改良機械性性質者,(比AC4C合金伸長率更好).有極佳之鑄造性及高度強度,伸長率適於薄部材及要耐壓性之地方.各種外殼,航空機汞部品,航空機接頭,汽車變速器,帶輪,燃料箱,肘管要最高耐蝕性之應力部材,其他機械工具部品.压铸常用鋁合金特性及用途鑄造性熔接性切削性耐蝕性熱傳導率(25℃)适合压铸温度(℃)主合金特性(CHARACTERISTICS)代表用途(TYPICALAPPLICATIONS)AC4C美国AA規格日本JIS牌號10压铸铝合金的熔炼铝合金铸件的品质受合金熔液温度的直接影响，温度太低导致铸件充填不良、强度下降、粘模等不良，温度太高会使合金熔液的成份发生变异，铸件披锋增多，对模具的侵蚀增大，溶液温度一般不宜低于660℃，不宜高于750℃铝合金熔液中还允许采用一定数量的回炉料，回炉料可分为三级：一级回炉料：干净水口料，后加工次品等不含水份，油污未被污染的回炉料，与铝锭的合理搭配比例是：20%~60%二级回炉料：退货废品或存放时间过长的一级回炉料，与铝锭的合理搭配比例是：0~5%三级回炉料：清机铝料（含油污、水分）及被严重污染的铝料，与铝锭的合理搭配比例是：0~1%11锌合金锭化学名：Zn密度：6.7g/cm3成捆包装好的锌合金锭每捆约重：1000kg单条的铝合金锭每条约重：11kg12压铸锌合金的特点优点缺点1.熔点低（420℃），可延长压铸模寿命2.不易粘模3.铸造工艺性好，可压铸各种复杂，薄壁铸件4.具有良好的电镀性5.具有良好的常温使用性能1.密度大（6.6~6.7g/cm3)2.易老化3.抗腐蚀性能差，易产生晶间腐蚀，进而发生强度和尺寸变化13锌合金成份表国际标准ISO301：1981（E）供制造件用规定的4个牌号的锌合金锭，其中2个牌号用于压铸，其化学成份如下：牌号合金元素（%）允许杂质的最高含量（%）AlCuMgFePbCdCuSnTi+InZnAl43.9~4.30.03~0.060.030.0030.0030.030.0010.0015ZnAlCu13.9~4.30.5~1.250.03~0.060.030.0030.0030.0010.0015星志常用为ZDC3#ZDC5#14压铸锌合金中主要元素的作用元素含量变化对铸造性能的影响对力学性能的影响对抗蚀性能的影响对其他性能的影响Al＞4.5%——冲击韧度下降，其他性能变化不大————＞5%——力学性能下降，合金变脆易发生晶间腐蚀——＜3.5%流动性降低，热裂和收缩量增加——————Cu提高到1.25%——强度和硬度都有所提高可减少晶间腐蚀尺寸稳定性变差＞4%——冲击韧度下降由于铝的存在，产生晶间腐蚀——Mg0.02~0.08——能细化晶粒，强度有所提高提高合金抗晶间腐蚀能力可减少体积变化，改善铸件尺寸的稳定性Fe存在——力学性能下降抗蚀性能下降生成Fe-Al化合物，恶化切i削性能PbSnCd万分之几——强度下降产生晶间腐蚀体积和尺寸发生变化15压铸锌合金的熔炼熔炼中最重要的是温度控制，通常为420~450℃，不可超过450℃。如果超过450℃，铁坩锅中铁的成分熔入熔液中的量就会增加。对石墨坩锅来讲，会增加熔液中的氧化物。再者，超过450℃以后，镁会氧化成浮渣。铁的成分熔入过多，会使压铸件的切削性能变差。另外还必须定期校正温度计。16第二章铝压铸机的介绍一．压铸机正侧介绍二．压铸机各部位介绍1.控制面板/电箱2.马达泵浦3油箱4.冷却系统(冷却器）5.可动模板6.活动模板7.押出系统8.固定模板9.操作盘10.机台大柱11.射出部位C型架12.射杆部位13.射出系统三、压铸机周边设备介绍1.喷雾机2.取出机3.给汤机4.润滑油机5.柱塞油机6.颗粒油机冷室压铸机介绍18控制面板可动模马达泵浦变压器配电箱喷雾机安全门固定模操作盘射出部分氮气瓶压铸机正侧介绍19控制面板电箱铸造条件押出给汤机喷雾搬出中子射出曲线行表示监测画面位置：控制面板位于配电箱上方功能：压铸机及周边设备大部分参数都由控制面板设置主要控制有：喷雾机、取出机、给汤机、压铸机铸造条件画面监测：压力监测、动作状态监测等电箱：电箱内有许多接触器、计时器、电源开关、变压器、CPU板、电路板、电器元件等20泵浦马达马达高压泵增压泵位置：固定于油箱外侧泵浦规格：低压、中压、高压泵浦备注：泵浦压力设定需按说明书要求设置（压力见压力表）21油箱位置：油箱位于可动模板下方，与机架相连油箱外表有：添油口吸油口回油管道透明油量显示刻度温度表真空表油箱吸油管真空表加油口22冷却器回油管温度表冷却器功能：机台运作时，作动油油温之冷却油温：液压油油温一般控制40~55℃保养：定期清洗，以免冷却器内部脏污堵塞导致冷却效果不佳，压力异常23可动模板可动模板为机台之尾端，其模板上固定有锁模缸（开关模用）及型厚调整系统。当模具厚度变更时，可动模板行程依模厚需要可作调整调模马达由操作盘上调模开关（前进、后退）控制。可动模板上主要有：①锁模缸②调模马达③调模齿轮及大柱螺母锁模缸调模马达24活动模板是机台运作的主要活动部位，活动模板用来安装后模（活动模开关模时速度可设置）活动模板上有上下/前后锁模槽，押出棒孔位及押出缸部分机台之中子油压系统固定在活动模板上方，中子动作速度可依产品需求作调整活动模板固定押出缸螺杆押出棒孔锁模槽25押出系统前进限押出缸后退限押出行程调节活动模板位置：押出系统固定在活动模板上功能：押出系统能根据产品形状进行行程及速度参数调整26固定模板是固定在机架上与C型架相连接，用来固定前模，机台运作时其为不动作部位固定模板上有上下/前后锁模槽及料管孔，以适合各种模具设计安装固定模板锁模槽料管孔27注油机吹气、注油开关操作盘功能：控制整个压铸机及周边设备的动作（自动与手动）位置：固定在机台的固定模板正侧主要控制动作部位有：喷雾机取出机给汤机压铸机给汤机操作开关紧急按钮压铸机操作开关取出机操作开关指示灯喷雾机操作开关28机台大柱活动模板固定模板操作盘此条大柱可拔出（800T）位置：四根大柱串连于固定模、活动模、可动模上，正反侧上下各一条大柱正侧上方大柱功能：压铸机正侧上方大柱（800T以上机台有）有拔出功能，当模具偏大或结构影响上下模不方便时，即可操作拔大缸功能，操作盘上方大柱可完全拔出离开固定模，给装卸模带来快捷方便29射出部位C型架连接器射出前进限C型架射出距离位置：C型架固定在固定模板及压铸机底座上功能：提高其射出部刚性的同时，能有效地防止射出时的振动及射出平衡度的偏移30射杆部位位置：安装于C型架中间，前端连接料管，后端连接连接器与射出缸结构：射杆主体接头柱塞头内铜管及堵头进出水管功能：利用射出缸压力将铝汤从料管注汤口射向模腔内，使制品成型接头铜管活塞射杆主体出水管进水管堵头31射出系统位置：射出系统连接于C型架