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2017年11月15日承 認確 認作 成発生状況（現象・訴え内容・発生件数・処置内容）事実の把握（部品の確認結果・要因分析・生産品の品質状況）一、現品の確認1、现品确认四、要因調査・機種2SV判定・発生年月日2017-11-2二、当日事实三、工序流程图・発生場所泰极安道拓・発生件数1件・訴え内容前排靠背发泡钢丝漏放・処置内容目视全检加打点确认原因の究明（発生のメカニズム・再現テスト・ナゼ･ナゼ分析）適切な対策（対策内容・効果予想・ＰＰＡ）対策効果の確認（効果実績）发生原因：临时对策：200%全检外观----效果实绩1月后再予以确认1.对客户端产品全检2017-11-32.对东风安道拓库存产品全检客户确认效果验证后关闭-附件42017-11-3长期对策2017-11-3水平展开2017-11-152017-11-15流出原因：2017-11-272017-11-72017-11-712345原本保存期限：年月OK/NG张云川90/01.开具质量警告和培训员工，绩效考核。-附件5X问题总结：1.线上操作员未按规定目测检查钢丝情况；2.线下修补操作员未按照《产品修边、修补作业指导书》检查外协件情况；3.终检检查员未按《终检下悬挂链产品作业指导书》检查外协件质量状况合格品正常使用2017/11/3230/0余堰林陈克力余堰林2.线上增加模具自动清扫装置，恢复线上第四工位的检查职能。-附件7终检员工检查产品，同时需备货发运，工作任务繁重员工工作任务安排不合理终检人员执行力不足产品钢丝漏放流到泰江员工漏放钢丝事実根据缺陷件日期编号进行追溯，该批次产品为11月1日晚班生产。当天生产124A0-H0003部品110台份。核查当班4M变化情况，查生产人员安排表没有异常变动，查设备点检记录显示正常，生产工艺方法无变化，查进料检验记录外协件全部合格，制程内部的品质异常情况及交接班记录中无反馈此类问题。查当班线上员工是朱华祥，修补生产人员是纪冲，终检人员是王强（入职都是一年以上）。序号要因工程1.操作员未按规定目测检查钢丝情况1.员工从悬挂链上下产品时，应按照《终检下悬挂链产品作业指导书》（附件3）检查产品发泡外观质量，如发现产品表面存在变形、收缩、污染等质量缺陷禁止发运，同时需将产品缺陷处贴上缺陷标签1.下链检查产品时未发现产品有钢丝错放情况，未贴缺陷标签1√符合要求正常状态规定事项1.《外协件放置作业指导书》规定操作员目测外协件是否漏放、错放及移位；（附件1）△改善项X不符合项泰极现场投诉有1件2SV前排靠背发泡钢丝漏放。泰江线边库存全检缺陷产品件数共计1件事项2SV-前排靠背发泡钢丝漏放部 番部品名PADCOMPL,FRBACK124A0-H0003流出没有检出导致不良流出泰江投诉2SV靠背发泡钢丝漏放发生前排主驾靠背2017/11/3OK/NG前排付驾靠背检讨X摆放外协件（钢丝）处置方法X3品质检查（终检）2品质检查（修补上周转料架）1.修补员工从传送带上取产品时，应按照《产品修边、修补作业指导书》（附件2）检查外协件是否漏放、放偏。1.泡沫修补量大，作业员注重外形修补，未检查产品外协件是否漏放遏制时间泰极库存产品名称东风库存对策230/090/0合格品正常使用1.当班的流水线上有生产项目5个，泡沫零件有19个，外协件（钢丝）有56钟，员工疲劳时跟不上生产节奏，造成个别产品漏放钢丝；2.线上原有4工位:放钢丝-放毡布-放毡布-三种钢丝和检查钢丝、捡垃圾，2017年10开始调整线上工作顺序，第四个工位需要放置10种钢丝加捡垃圾（包含2SV的3根钢丝），挤占检查动作时间，操作员漏放钢丝且没有检查钢丝情况；3.新项目导入，导致外协件（钢丝）品种增加，第一工位无法完成工作内容，部份钢丝转移至第四工位放置；4.工作调整后，班组级分层审核线上第四工位时没有发现问题；（附件8）5.分层审核没有执行到位；；遏制判定2CL、2XH等车型产品泡沫钢丝摆放问题水平展开工作内容调整，无检查时间新项目导入，外协件增加，第四工位工作内容增加。变化点管理未执行到位余堰林张云川1.线上第四工位工艺发生变化，无检查动作时间，导致不良品流到后工序；2.修补员工负责10～12个泡沫产品的剪飞边和修补，流水线节拍是每圈6分钟，平均每个泡沫需36～40秒完成剪飞边，修补和检查等动作。员工只注重外形修补，未按要求对产品检验钢丝，导致不良品流向终检；3.当班发运前终检人员全检3220件泡沫，出现视觉疲劳导致未按要求对产品检验钢丝件，出现不良品流出；4.线上的瓶颈工序安排不合理,员工容易出现疲劳5.更新遏制检查指导书，增加过往不良缺陷类别。-附件66.针对4M点变更情况，工程师级分层审核必须跟进确认；-附件8张云川4.线下修补工序内容调整，增加一个剃边工位（采购剃边机），减少修补员剃边动作，增加画记要求；张云川3.调整检查工作重点，把画记工作提前到修补工序，并采用头尾两端点检，修改修补作业指导书，增加画线点检标志。-附件3源流へのフィードバック（体制・仕組みへの反映内容）内容解析記録〔解析レポート〕作成部門-质量部発生発生摆放外协发泡、熟化品质检查包装存储清模开孔、传送修补上周转料起模#YanfengAdient-INTERNAL#YanfengAdient-INTERNAL附件2生产线:ProductionLine:工序名称：产品修边、修补产品型号:产品名称:页数/总页:1/1OperationNo.:OperationName:PartNo.:Descrption:PageofPages:工序步骤Oper.安全/Safety:KeyItems&InspectionOperationIllustration/Visualaides123456789101112SaftyDevices/Tool/Machine/Equipment/GaugeDescription&No.序号No零件号PartNo数量Quantity序号No零件号Part名称PartDescription数量Quantity作业指导书/OperationDescriptionSheet28工位生产线工序号：标准工时:发泡车间所有泡沫产品发泡总成standardtime：作业描述/OperationDescription特性关键事项和检查简图和可视化辅助工作服工作鞋防护眼镜SpecialChar.开班前准备好工作用的剪刀、打磨机、胶水枪和修补用废泡沫。将喷枪对准废泡沫喷射，检查喷枪工作是否正常。严格按照修补标准进行修补生产开始后，先配合质量检验员进行产品首检工作。修边修补人员严格按照相应产品的修补标准进行修边修补。先用剪刀剪去产品四周的飞边和硬块后进行自检，无缺陷产品直接上悬挂链。修补用料的硬度必须与产品相吻合，修补用料大小需适中。后座B面区域有缺陷且在修补范围内的产品进行修补，修补后合格后上悬挂链，有较大缺陷需质检员确认后直接放入废品车内。产品不可直接放置于地面修边，修补人员应认真检查产品的外协件是否放偏、漏放；泡沫形状有无缺损，轮廓线是否明显完整，有无撕裂、暗泡(T6L大后座必须在乘坐区域B面位置用手按压确认是否有暗泡如图一)等。产品外协件外置正确没有偏移漏放等现象发现产品出现严重质量问题，应及时反馈班长和工艺工程师或工艺技术员。不允许使用剪刀嬉戏，剪刀头始终不能对人；剪刀、磨泡沫工具等必须与手离开一定距离。生产现场对剪刀的摆放定置定位；要求员工必须将剪刀摆放在指定位置；（图一）图一T6L大后座生产结束时，应擦干净喷枪喷嘴。生产结束后，应对周围环境予以清扫（包括开孔机、工作台及地面），保持环境清洁有序。关闭开孔机电源。现场人员要求精神集中，严禁将剪刀放置在产品上；安全、工装、模具、设备、检具描述和编号涉及零件号/版本号和零件名称、数量PartNo/Rev.Level&PartDescription、Quantity名称PartDescriptionAlloperationmustbepertheGeneralInstruction.IfinanydoubtaskyourTeamLeader/Supervisor.所有操作必须符合总指导书的要求.如有任何疑惑即请询问你的组长/主管工作时注意力必须集中，以免受伤。注意工具的回收利用。工作时思想集中严禁进入悬挂链黄线区域。制造工程师：苏青质量工程师：张云川生产：闵伶俐标准化：丁凡ManufacturingEngineerQualityEngineerProductionstandard修改日期/版本号RevisedDate/level:2014.12.25/01文件编号No:DFJC-MOS-ODS-FOAM-SC-TY-002#YanfengAdient-INTERNAL附件3生产线：28工位生产线ProductionLine:工序名称：终检下悬挂链产品产品型号:产品名称:页数/总页:1/1OperationNo.:OperationName:PartNo.:Descrption:PageofPages:工序步骤Oper.Seq.安全/Safety：KeyItems&InspectionOperationIllustration/Visualaides123标示图一45图三67图五SaftyDevices/Tool/Machine/Equipment/GaugeDescription&No.序号No零件号PartNo数量Quantity序号No零件号PartNo名称PartDescriptio数量Quantity作业指导书/OperationDescriptionSheet工序号：标准工时:发泡车间所有泡沫产品发泡总成standardtime：作业描述/OperationDescription特性关键事项和检查简图和可视化辅助工作服工作鞋防护眼镜安全手套SpecialChar.产品经过6小时以上熟化后，方可从悬挂链上取下发运。交接班时检查悬链运行是否正常，若发现异常情况立即记录并报修。取发泡时沿挂钩方向轻取下发泡,并检查吊片挂钩是否完好，如有倒刺、松动，应标识该吊片号（如图一）并通知当班机修进行维护，如发现有挂钩短缺时，应立即通知生产物料主管，标识记录该吊片并检查场地，全检已下悬挂链的产品，追查出钉子，同时报告维修人员修理该吊片。员工下悬挂链时要按照《外观检验标准》检查发泡外观质量，通过外观检查的产品合格，用记号笔划线点检钢丝（如图三），并盖上终检章，方可发运。如发现产品表面存在变形、收缩、污染和外协件错漏放等质量缺陷禁止发运.撕裂部位用手按压确认粘附牢固。同时需将产品缺陷处贴上缺陷标签（如图四）放置在待处理区域并在《不合格品记录单》上记录。1、现场装料人员必须穿戴防护手套；（图二）图二如发现产品缺陷批量问题或有严重质量隐患应立即汇报给生产物料主管。总装产品终检在放入第一个产品时，将对应的标识翻到前面并在标识上注明生产批次，按包装方式装料架，成品料架车须按定置定位摆放整齐,唛头完整；泰极江森产品终检在放入第一个产品时，将对应的标识和生产批次标签放入料架的卡片袋中，按包装方式装料架，成品料架车须按定置定位摆放整齐,唛头完整。产品A面及轮廓线位置不允许与料架车框架接触（如图五）图四悬挂链吊片出现问题时，如须更换吊片，操作人员在更换悬挂链吊片时应停止悬挂链运行，一人操作一人监护，操作时必须佩戴安全头盔，确保操作安全，并且填写好：《上悬挂链登记表》下悬挂链员工处理悬挂链脱落发泡时要佩戴安全头盔并停止悬挂链运转，操作须双人操作，确保有一名员工监护。安全、工装、模具、设备、检具描述和编号涉及零件号/版本号和零件名称、数量PartNo/Rev.Level&PartDescription、Quantity名称PartDescriptionAlloperationmustbepertheGeneralInstruction.IfinanydoubtaskyourTeamLeader/Supervisor.所有操作必须符合总指导书的要求.如有任何疑惑即请询问你的组长/主管制造工