磨床工岗位责任制1、负责磨床操作及维护保养工作,并做好运转记录。2、上岗前,必须将劳动保护佩戴齐全。3、工作前,认真检查磨床安全设施及各部位润滑情况是否达到要求,保持设备完好状态。4、认真执行本工种安全操作规程,完成各种磨削加工任务。5、操作精心认真,严格执行工艺,保证磨削质量。6、坚持文明生产,保持机床周围清洁无杂物,工件摆放整齐。遵守劳动组织纪律和各项规章制度,不干与工作无关的事。磨床安全技术操作规程1、开车前应认真检查各手柄、手轮是否在适当位置,砂轮、垫圈、螺丝帽是否松动,各种防护装置是否齐全可靠。2、工件必须装夹牢固,吃刀不得过猛;装卸沉重工夹具时,要先垫好木版及其他防护装置,防止碰伤机床、导轨或人员。3、砂轮或布轮装好后,操作者应站在侧面,先把气体排出,再试车几次,确认可靠后再使用。4、进行装卸和测量工件、调整机床等危险工作,必须停车。5、顶磨时,夹具一定要夹紧,以防工件脱落。普通钉尖应注意检查是否有磨损,装夹工件钉尖孔必须加油。6、工作时要坚守岗位,精力集中,有事要离开机床时,要停车、关灯、断电。7、按规定加油或换油;正确利用安全防护用器;工作区域要整洁。8、电器设备如有故障时,应由电工修理,不得任意乱动。9、工作完毕后,将各操作手柄打到空挡位置,工作台放到中间位置,拉下电闸。叉式装卸车安全技术操作规程1、操作者必须熟悉使用说明书,对车的传动系统构造和性能有比较全面的了解,并取得操作合格证方可操作。2、用货叉装载货物时,严格执行规定。按货物大小将叉调整到适当的距离,其重量应平均由两货叉分担。3、货叉插入货堆后,叉壁应与货物的一面接触,然后门架后倾,将货架升离地面300—400MM,再驶离货堆。4、货物起升和下降时,门架应处垂直位置,滑架下绝对禁止停人。起升、下降速度不宜过快,以免发生事故。5、当门架起升到最大高度或门架后倾到极限位置时,必须将分配器的操作手柄急速放到中间位置。6、分配器操作手柄移动的多少,应能准确的控制货物起升或下降的速度。7、运载货物行驶时,应慢速平稳,禁止做急剧的刹车。8、装载货物下坡时,不允许超过7度的破限,防止货物滑出。9、禁止将货物提升到一定高度时,司机离开司机座。10、再分离合器时要迅速而彻底的踩下离合器踏板,不使用离合器时,脚不放在离合器踏板上,严禁用离合器打滑当油门使用。11、发动机熄火断开点火开关时,不准猛加油门或关闭阻风门。发动机温度过高,熄灭前需急速运转2-3分钟再熄火。12、叉车使用中的保养工作应按规定进行,严禁只使用,不保养。行车司机安全技术操作规程1、开始工作前,行车工必须把行车用的吊具,绳索进行认真的检查不合格不准使用。2、非行车工禁止开行车。行车工视觉、听觉、心脏。血压必须正常,并经学习,熟悉行车性能、考试合格、领取合格证。3、行车工必须坚守岗位。在操作中必须集中精力。禁止进行分散精力的活动。4、安全防护装置,如缓冲器,卷扬机的限位器等,必须灵活有效。行车在使用中如因电器失灵,工件无法落地时,必须在吊物下设警戒圈,禁止人员入内。5、行车行走应首先先鸣铃。吊物高度一般不超过1米,严禁在人头上越过,不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规程的使用要求,行车工应一律拒绝。6、不准吊起重物长时间停留在空中,如因特殊需要,必须采取有效的保安措施。7、行车行至接近轨道两端时,必须减速缓行,至少提前半米停驻车。以免发生重大越轨事故,小车和升降不可同时开动。运行中未完全停止,严禁改开倒车。8、各刹车装置必须完好可靠,如发生停电事故,能确保安全。9、启动器及各方向限位器必须灵敏可靠,无限位器不准使用,以免发生重大事故。10、检修行车时,行车工要配合检修人员进行。要先停电,后工作。行车运行中,禁止检查、加油及清擦部件,不准打开电阻器、控制器等。11、遇有下列情况之一,行车工有权拒绝吊运:(1)吊物超负荷;(2)信号不明乱指挥。(3)吊运物捆绑、吊挂不牢。(4)吊运物与其他物体相连接或埋在地下。(5)用麻绳及三角带捆绑吊物。