开平板厂-开平线

开平板厂日照钢铁有限公司开平板厂－开平线2012年3月开平板厂一、概述：开平板厂成立于2011年2月14日，由原开平板厂的大横切线及平整线与中间库合并而成，合并后分为开平1、2、3#线、平整线四条生产线，以及由设备维护、火车发运及废次加工队伍组成的外委辅助系统。开平1#、2#线于2009年10月18日和10月23日先后投产，用做将热轧带钢卷，经过开卷、切头、切边矫直，通过固定式剪板机剪切成一定的定尺钢板并垛成板垛，机组为横切机组，机组年产量20万吨；开平3#线于2009年5月开始筹建，2009年11月正式开始设备安装，于2010年3月15日建成投产。本机组为2200mm横切机组，机组年产量59万吨。开平板厂二、产品大纲1#线序号代表钢种屈服强度σb（MPa）抗拉强度σb（MPa）厚度范围(mm)宽度范围（mm）开平厚度范围开平宽度范围1Q215B、Q235B、SPA-HCCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳钢≤330≤4502.0～6.0700～18002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金钢≤460≤6502.0～5.0700～18002#线序号代表钢种屈服强度σb（MPa）抗拉强度σb（MPa）厚度范围(mm)宽度范围（mm）开平厚度范围四切厚度范围开平宽度范围四切宽度范围1Q215B、Q235B、SPA-HCCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳钢≤330≤4503.0～10.03.0～9.0900～20001200～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金钢≤460≤6503.0～8.03.0～7.0900～20001200～20003Q420B、610L、X60、X70等高强钢≤650≤8003.0～7.03.0～6.0900～20001200～20003#线序号代表钢种屈服强度σb（MPa）抗拉强度σb（MPa）厚度范围(mm)宽度范围（mm）开平厚度范围四切厚度范围开平宽度范围四切宽度范围1Q215BQ235BSPA-HCCSACCSBBVAGL-A等低合金钢≤330≤4506.0～25.46～221200～20001500～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金钢≤460≤6506.0～206.0～161200～20001500～20003Q420B、610L、X60、X70、50Mn2V等高强钢≤650≤8006.0～166.0～141200～20001500～2000开平板厂三、工艺流程上料→开卷机→五辊矫直机→1#对中装置→切头切尾剪→拱形活套→2#对中装置→切边圆盘剪→碎边剪→拱形活套→3#对中装置→九辊矫直机→移动飞剪→除尘装置→运输机→成品跺板台→升降台→成品输送辊道→打捆、称重→贴标签→入库→发货开平板厂1、原料库开平线原料为1580带钢厂和2150带钢厂供料，其中2150带钢厂占70％左右，3#线原料库现为2150带钢厂4#库，与2150带钢厂共用，我厂大概占其中的四分之三，因原料库的南边也是开平板的成品库，因此原料储存相对较小，我厂部分原料储存在10000～11000吨之间，开卷原料卷温度必须小于50度，高于50度开卷过程中就会出现横折等质量问题；因库区相对封闭，一般情况下凉卷需要4～6天，冬天相对夏天少2天左右，和库存大小也有关系，库存大相对时间就长点。原料库有3台行车，其中最南边的行车划分为我厂使用，主要用于开平板下线、发货以及平整卷的倒运。其他两台行车为2150带钢厂所有，主要用于他们的钢卷下线、发货以及我厂的原料供应。开平板厂原料库图片开平板厂原料输送部分如右图利用过跨车将原料库的原料运到主轧线。开平板厂开卷功能是用于支承及定位钢卷，并与压辊及深弯辊配合，将钢卷开启后经夹送辊送往矫直机，并与之形成一定张力，开卷机配备先进的CPC自动对中装置，保证开平出的钢板处于生产线的中心线上，主要设备有压辊、深弯辊、卷筒、铲头及CPC装置。1、开卷机部分开平板厂开卷机图片开平板厂2、粗矫机部分：粗矫机功能是带钢送料及粗矫直。主要设备及功能：主要由张紧辊、夹送辊、粗矫机组成，张紧辊、深弯辊及夹送辊使钢板形成S弯曲初步消除板带内应力，粗矫机进一步释放板带内应力，消除拱形缺陷，给带钢进行初步平整。粗矫机压下系统为电动压下，液压平衡。入口、出口辊缝可自由调整，在生产过程中通过控制压下量来控制出口板形，根据带钢厚度及材质不同所采用的辊缝设定也不同，钢板越薄需采用的压下量越大，钢板强度越高需采用的压下量越大。。开平板厂粗矫机图片开平板厂3、头尾剪部分：头尾剪在五辊矫直机后，用来把带材板形不规则的头部和尾部切除，并送至料斗收集装置中。主要调整为剪刃间隙调整，一般间隙设定为钢板厚度的0.8～1.5倍，调整方式为电动调整。剪刃定期更换，材质为H13K，每个剪刃共有四个面可以使用。开平板厂头尾剪图片开平板厂4、圆盘剪部分切边圆盘剪位于头尾剪后方，主要是切去带钢不规整的两边，以保证产品的宽度。相应的参数：剪刃间隙及重合度约为钢板厚度的0.1倍，每套剪刃的使用周期达到7000吨左右，剪刃上安装橡胶圈，用于压住钢板。最大剪切厚度为25.4mm，剪刃材质为H13K，上下共8片剪刃，通过一台电机、减速机、传动轴及齿轮分配箱组成，上下剪刃同步运转，所以上线剪刃必须保证剪刃直径相同，否则可以引发剪刃磨损过快，剪切跑偏等情况的发生。开平板厂圆盘剪图片开平板厂5、碎边剪部分：主要是把圆盘剪剪切后的边丝切断为适当的长度，然后送入碎边料斗，便于收集。操作调整：有间隙调整及开口度调整，共24片刀片。主要由溜槽、压辊、剪刃、刀盘、机架、电机及减速机组成。开平板厂碎边剪图片开平板厂6、精矫机部分：精矫机位于圆盘剪后方，主要功能是消除钢板的不均匀应力及弯曲，从而使钢板平坦、平直、残余应力均匀化，改善钢板的机械性能。该设备由机架、车上辊系、压下装置、楔铁调整装置、万向接轴卡定装置、传动装置、上辊座平衡装置、压下指示装置、万向接轴、稀油润滑装置、辊系移动装置等设备组成。精矫机压下系统为电动压下，液压平衡。入口、出口辊缝可自由调整，在生产过程中通过控制压下量来控制出口板形，根据带钢厚度及材质不同所采用的辊缝设定也不同，钢板越薄需采用的压下量越大，钢板强度越高需采用的压下量越大。开平板厂精矫机图片开平板厂7、移动飞剪部分：移动飞剪位于精矫机后，是轧钢厂精整车间横切机组的主要设备之一，主要作用是把运动的带材在动态剪切成用户要求长度,以满足各行业对钢材的需求,由于其剪切过程是在带材运动状态下实行动态切断,因而其具有高的生产率,所以在高速、高产机组、大型钢铁公司都获得了广泛的应用。剪切系统主要包括电动机、飞轮、气动离合器、气动制动器、平移传动部分、曲柄连杆机构、剪前过渡辊道、剪后伸缩运输机、刀座、刀片、滑道等组成。开平板厂移动飞剪图片开平板厂8、除尘装置部分除尘设备位于移动飞剪后主要用于钢板表面灰尘、氧化铁皮，提高开平板的表面质量，同时为后续的喷印质量做好相应的先决条件。主要设备包括：除尘辊、压辊、除尘器、中间辊道及电机负压风机组成。开平板厂除尘装置图片开平板厂9、喷号、打钢印此装置在除尘装置之后、实现自动喷号，喷号整齐、清晰，得到客户的普遍认可。开平板厂喷号、打钢印图片开平板厂9、成品垛板台区域：主要用于将飞剪剪切的成品定尺钢板垛成整齐的板架，有两个垛板位置，可实现交替垛板功能。每个垛板位置的最大垛板定尺为6米。本设备由四大部分组成：摆辊及挡侧板装置、前挡板装置、升降挡板装置、侧挡板移动装置。垛板长度：2000-12000mm钢板宽度：1200-2200mm最大板垛重量：10t开平板厂垛板台图片开平板厂垛板台2开平板厂10、打捆、称重目前的打捆为人工打捆、效率较低，上自动打捆机费用较高；称重为离线电子秤进行称重，由人工将相应的数据上传系统，错误率较高，目前已联系信息中心和电子秤厂家进行改造，实现称重数据的自动上传，避免人为错误。开平板厂打捆开平板厂称重开平板厂下线开平板厂11、成品库开平板垛板后在成品辊道上进行打包，打包后进行称重及入库作业，目前成品库分为4#库和5#库，10米及以下开平板主要摆放在4#库，10米以上开平板摆放在5#库，4#库正常库存1000吨，发货地点在最南侧，由电磁吊发运；5#库正常库存500吨，南北均可发货，但发货时与上料及下线相冲突，最终造成装车时间长。超出正常库存容量后可能造成开平板摆放混乱，最终导致发货时间延长，并且带来装错车或发错货的隐患。开平板厂成品库4#库图片开平板厂成品库5#库图片开平板厂五、先进技术：1、采用CPC自动对中装置，保证带钢在穿带及开卷过程中保持对中，保证切边质量及宽度要求；2、开平3#线横切机组设有除尘装置，能有效的减少开卷过程中产生的粉尘，有效的降低环境污染；3、自动长度测量装置，长度测量误差在5mm以内，保证了精度要求，提高了作业效率；4、采用移动飞剪剪切方式，由于其剪切过程是在带材以V0速度运行的状态下实现动态剪切，因而其具有较高的生产率。5、自动喷印设备，使钢板能够进行在线喷印，喷印效果美观。6、钢印打印设备，在生产船板钢时可以打印船级社钢印，钢印清晰。