第一章塑件设计的一般程序和原则1.1塑件设计的一般程序1.详细了解塑件的功能、环境条件和载荷条件2.选定塑件品种3.制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等)4.样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验5.制品设计、绘制正规制品图纸6.编制文件,包括塑件设计说明书和技术条件等。1.2塑件设计的一般原则任何一新产品,从构思到生产,首先应考虑以下所列各项:·将来性:公司未来发展领域的配合,成长性。·技术性:与该公司现有技术之关系,原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。·领先性:是否可申请或抵触专利及制品是否具独特性。·销售可能性:产品的展望,推出市场之难易,销售网的建立及有无商品特征等可能性。·经济性:研究经费人员的多寡,开发期间的长短,设备投资额之获得及获利率的大小。通常塑料新制品产生的方式可分为三种:1.再设计(redesign):就是将现有产品的部分,做一些改变或修饰,使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80%,属于此类。2.组合(combination):结合两种以上不同功能,发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜,而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10%。3.创新(innovation):剩下的10%即为发明前所未有之新制品,此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上,所以通常这方面之设计比例较低。塑料产品设计者与其它设计者最大的不同是,前者必须详加考虑塑料之各种物性,尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。1.在选料方面需考虑:(1)塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2)塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3)塑件在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。2.在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑件)或快速受热固化(热固性塑件)等。3.在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。4.在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。