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设备管理-前期管理资产全生命周期价值管理1.资产全寿命周期费用2.资产全寿命周期价值创造3.资产全寿命周期投入产出比全寿命周期Wholelifecycle设计与制造获取与安装使用与维护退役与处置全生命周期成本管理前期运行维护生产和质量损失处置全寿命周期成本设计采购安装试运行培训文档维护设施劳动力动力能源原材料耗材保险劳动力材料备品备件外协管理费不可用故障、事故处置成本剩余价值前期管理不到位存在的问题设备品牌和制造商众多，造成管理成本过高，服务效率低下；零部件选型繁杂，品质参差不齐，给维修成本带来压力；少数厂商素质低下，施工质量问题给生产带来影响；设备交接困难，责任、流程不清，接设备怕接问题设备；新设备维修能力形成缓慢，影响产能爬坡；保全准备不足，影响交接后维修正常开展；新设备效能达不到预期要求；新设备不稳定，故障频发；新设备投入使用后就开始进行技改……设备前期管理又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。什么是前期管理•降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制造阶段•设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划阶段LCC%10070%85%5%20%60%费用t50BA规划设计曲线A表示费用的实际支出曲线B表示费用的计划（决定）支出前期管理的意义•设备的可靠性主要取决于其设计和制造。使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。可靠性又决定了使用期的维修费用，而设备的设置费是基本确定的，于是寿命周期费用也就基本确定下来。研制费用生产加工费用使用与维护费用报废处理费用系统寿命周期系统费用系统即时费用分布前期管理的意义•投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本•投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效益和产品质量•投资阶段决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和可利用率•设备寿命周期费用应与寿命周期收入综合起来评估选择设备前期管理的重要性前期管理的三个阶段投资规划阶段招标采购阶段安装验收阶段投资规划资产投资规划考虑因素：1、公司战略规划2、产品市场分析3、现有产能评估4、投资回报预期5、国家法律法规6、投资资产来源采购选型资产采购基本要求：生产满足性工艺满足性资产可靠性资产经济性资产先进性资产便捷性资产维修性资产节能性安全环保性采购选型前期运行维护生产和质量损失处置全寿命周期成本采购成本最低全生命周期成本最优化采购选型投资方案设备项目A企业产品B企业产品设备采购、安装费用500400年支出费用（运营、维修）5065残值1510使用年限108利率3%3%Ra=(500-15)(P→R)3%10年+15*0.03+50=(500-15)*0.11723+15*0.03+50=107万Rb=(400-10)(P→R)3%8年+10*0.03+65=(400-10)*0.14246+10*0.03+65=121万结论：A企业产品每年平均节省费用14万单位：万元投资方案设备项目A企业产品B企业产品设备采购、安装费用500400年支出费用（运营、维修）5070残值5020使用年限1010利率3%3%Pa=500-50(S→P)3%10年+50(R→P)3%10年=500-50*0.7441+50*8.532=500-37.2+426.6=889.4万Pb=400-20(S→P)3%10年+70(R→P)3%10年=400-20*0.7441+70*8.532=400-14.9+597.24=982.3万结论：A企业产品总成本比B企业总成本少93万单位：万元采购选型投资某设备500万，3年回收资本，年利率3%，计算3年每年利润回收？使用5年与8年，预计投资回报率是1.6倍，计算5年与8年平均每年利润回收？500+（500*1.6）=1300万3年资本回收平均年净利润：R=500(P→R)3%3年=500*0.35353=176.76万5年资本收益平均年净利润：R=1300(S→R)3%5年=1300*0.18835=244.9万8年资本收益平均年净利润：R=1300(S→R)3%8年=1300*0.11246=146.2万采购选型采购预验收什么是FMEA？FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA目的FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：（a）发现并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过程形成文件。关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意，FMEA是对这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。采购预验收失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生时机：在设计或过程开发阶段前开始合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成FMEA分析的文件——记录专用表格——作为动态文件使用——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改l核心：预防l对潜在失效模式的风险和后果进行评定l是持续进行的—指导贯穿整个过程、产品和服务周期l动态的、文件化的、系统的小组活动分析制程特性定义制造流程分析产品特性分析预估失效模式分析失效原因分析现行控制方法分析失效后果分析发生率分析探测度分析严重度计算风险优先数决定优先改善之失效模式建议改善措施改善实施结果确认有效①②③MCPCCC④FMEA过程项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行设计/过程风险优先数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施严重度S频度O探测度DRPN功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？目前的控制方法为何？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改经由FMEA分析后的风险值有多大？RPN=S*O*D执行矫正措施后，能否有效降低严重度、发生度、侦测度或RPN值？FMEA过程安装调试管理相关方：公司技改组（设备、工艺、生产）设备生产厂商或代理商设备安装队伍施工安全人员监理单位检测检验单位（质检局、环保局）等安装计划：做什么Whattodo？谁去做Whotodo？何时做Whentodo？何地做Wheretodo？为什么做Whytodo？怎么做Howtodo？需要多少Howmuchtodoit？开工前七到位：1、施工人员、监管人员2、物料、耗材3、工具、量具、器具4、图纸、资料、说明书5、劳保用品6、安全措施7、应急措施8、环保措施9、开工前检查过程监管：1、安装进度2、安装质量3、作业安全4、三同时过程中验收：1、地基基础的验收2、部件安装调试验收3、整机安装调试验收4、试运行验收5、试加工验收终验收：1、验收条件2、验收流程3、交付使用时间成本质量范围风险资源采购安装过程管理1、技术要求高从前一节设备分类可以看出，设备的品种很多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。化工设备安装特点2、综合性强几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。3、风险因素多化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高，对顺利开车影响大。化工设备安装特点4、安装质量要求高化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。化工设备安装特点质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。质量问题是施工中常见的而又对工程质量影响较大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量问题都应是现场质量管理中的重点。质量问题发生在施工全过程，面广（各专业施工都存在有不同程度的质量问题）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的：设备安装的质量管理降低了工程局部质量及影响了工程总体质量，甚至形成隐患；为消除已产生的质量问题，需采取措施，增加投入，加大了质量成本，影响经济效益；消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因此影响了工期；因质量问题而产生的质量问题，特别是工程外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企业的市场竞争带来了负面影响。设备安装的质量管理发生质量问题的主要原因1、不按程序办事•这是产生质量问题的主要原因，从材料采供、工序施工的具体操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控，特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那就必然造成质量问题。2、人员责任心和技能水平对质量的影响•人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道怎么干或干不好。•当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件《人力资源控制程序》规定考核选择外来人员以保证外来人员素质，如果民工素质普遍较低，则质量问题必然频繁发生。设备安装的质量管理3、质量监督检查和奖惩不到位质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量问题的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量问题。设备安装的质量管理4、质量问题防治措施不落实质量问题防治措施不落实有如下表现：没有分析工程特点、人员技能水平、机具设备现状制定需重点防治的质量问题的技术性防治措施或措施无针对性。没有制定对工艺纪律、程序文件执行情况的检查考核和发生质量问题的处罚等管理性措施或措施无可操作性。虽然制定了相应措施但质量职责不明确，措施不落实。没有质量问题防治措施或防治措施不落实会失去对质量问题的预防预控，增加质量问题发生几率，从而影响到工程总体质量、工期和成本。设备安装的质量管理5、外部监督的影响人的思想意识上的惰性会导致管理上存在惰性，外部监督（业主/监理的监督）力度不同，人的自我约束状态就不同，被监督方内部管理状态也不同。外部监督力度大的项目质量问题发生的就较少，反之，质量问题发生的就多一些。6、工期的影响工期与质量的矛盾是工程中、后期出现质量问题甚至严重质量问题的重要原因，导致后期工期紧张的原因主要是：合同工期不合理；资金影响；工程前期的施工组织、资源组织放松和不及时，而发生质量问题又会反过来影响工期。7、其他影响因素对工程质量影响较大的因素还有资金、材料采供、技术管理等。以上种种造成质量问题的原因，都是可以